具体实施方式

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中所示的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。

本发明提供了玻璃管抗划伤方法，玻璃管抗划伤方法包括步骤S10：在玻璃管20的外壁面设置表面活性剂层，可在玻璃管20的外壁面涂覆或是喷涂表面活性剂溶液，表面活性剂溶液干燥后能够在玻璃管20的外壁面形成表面活性剂层。通过在玻璃管20的外壁面设置表面活性剂层，从而能够对玻璃管20起到防护作用，使得玻璃管20在输送的过程中不易被擦划伤，可将擦划伤率降低到5％以下，同时还提高了玻璃管20的抗冲击性和抗摩擦性，需要指出的是，在玻璃管20的外壁面设置表面活性剂层，可改变玻璃表面的物理化学性质，由此提高了玻璃管20的抗冲击性、抗摩擦性和抗擦划伤性。该玻璃管抗划伤方法尤其适用于硼硅玻璃如中硼硅玻璃。

其中，表面活性剂层可包括非离子型表面活性剂层；进一步优选地，非离子型表面活性剂层可包括聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯层。需要说明的是，可将非离子型表面活性剂如聚氧乙烯脱水山梨醇单油酸酯配置成水溶液，然后将该水溶液涂覆或是喷涂至玻璃管20的表面，待该水溶液干燥后便可形成非离子型表面活性剂层，其中，可根据实际需求选择水溶液的干燥温度，需要指出的是，当玻璃管20具有一定温度时，也可为水溶液提供所需的干燥温度。

表面活性剂层的厚度可为20nm-50nm，这样，不仅保证了防护效果，而且也便于表面活性剂层的成形。

为了在玻璃管20的表面更好地设置表面活性剂层，步骤S10可包括以下步骤：

步骤S10a、配制表面活性剂溶液，优选地，可配置表面活性剂水溶液，表面活性剂溶液的质量百分比浓度为5％-8％，这样，便于表面活性剂溶液的喷涂，同时也利于表面活性剂溶液的干燥，其中，表面活性剂的种类在前述内容中已被提及，此处不再赘述；

步骤S10b、向玻璃管20的外壁面喷涂步骤S10a中所配制的表面活性剂溶液，喷液压力可为0.1-0.3MPa，通过将喷液压力设定在上述范围内，不仅提高了喷涂效果，使得最终形成的表面活性剂层更为均匀；

步骤S10c、喷涂的表面活性剂溶液干燥后形成表面活性剂层，干燥的温度可为250℃-300℃，由此不仅提高了干燥效率，而且使得形成的表面活性剂层更为均匀。需要指出的是，在加工过程中，玻璃管20自身具有一定的温度，因此能够为表面活性剂溶液提供所需的干燥温度，以便于表面活性剂溶液中的溶剂成分如水分的快速蒸发。

本发明还提供了玻璃管抗划伤装置，玻璃管抗划伤装置10包括喷涂机构12，喷涂机构12具有喷射部，喷射部可设置为能够朝向玻璃管20喷射表面活性剂溶液，待表面活性剂溶液干燥后，可在玻璃管20的外壁面形成表面活性剂层，由此可对玻璃管20起到防护作用，不仅提高了玻璃管20的抗擦划伤性，而且还提高了玻璃管20的抗冲击性和抗摩擦性。其中，关于表面活性剂溶液在前述内容中已被提及，此处不再赘述。

结合图1和图2中所示，喷涂机构12可包括多个喷头120，多个喷头120可形成为喷射部，在垂直于玻璃管20的轴向的垂直面上，喷头120朝向该垂直面投影，多个喷头120可沿玻璃管20的周向分布，由此，可保证玻璃管20的喷涂液均匀，使得玻璃管20的外壁面均被表面活性剂溶液所喷涂到，最终保证了玻璃管20的外壁面的表面活性剂层的厚度均匀。另外，可以明白的是，多个喷头120可共同围合形成供玻璃管20通过的通道。

为了进一步提高喷涂的均匀性，多个喷头120在沿玻璃管20的轴向上可交错分布，可以理解是，多个喷头120可分别位于不同的平面内，只要朝向上述垂直面投影后在同一个平面内即可。在沿玻璃管20的轴向上，相邻的喷头120之间的间距可为30mm-50mm，这样，可进一步使得玻璃管20的外壁面被表面活性剂溶液均匀覆盖到。

喷头120具有朝向玻璃管20的喷嘴，可以理解的是，喷嘴能够朝向玻璃管20喷射表面活性剂溶液，喷嘴与玻璃管20之间的间距为50mm-200mm，这样，不仅使得表面活性剂溶液被均匀喷射到玻璃管20的外壁面，而且减少了表面活性剂溶液的损耗。优选地，喷嘴与玻璃管20之间的间距为80mm-150mm

为了减少对空间的污染，可设置壳体18，喷涂机构12可设置于壳体18内，也就是说，壳体18将喷涂机构12罩设在其中，这样，喷涂机构12喷射表面活性剂溶液时，表面活性剂溶液基本不会扩散到外部空间中，壳体18具有彼此相对的一对侧壁，一对侧壁上可分别设置有供玻璃管20进出的进口和出口。可以明白的是，进口和出口均与通道相连通以供玻璃管20顺畅通过。

另外，如图2中所示，可设置分别与相应的喷头120相连通的供压缩气体如压缩空气通过的供气管14a以及供表面活性剂溶液通过的供液管16a。可在供气管14a上设置供气控制阀14b，供气控制阀14b能够控制供气管14a中的压缩气体的流量；另外，可在供液管16a上设置供液控制阀16b，供液控制阀16b能够控制供液管16a中的表面活性剂溶液的流量。

本发明还提供了玻璃管切割系统，玻璃管切割系统40可包括用于切割玻璃管20的切割机22以及设置于切割机22的上游的本发明所提供的玻璃管抗划伤装置10，这样，在切割之前，可向玻璃管20喷射表面活性剂溶液以能够在玻璃管20的外壁面形成表面活性剂层，由此使得切割完成的多个玻璃管段在并排输送的过程中彼此之间相互碰撞后，在表面活性剂层保护作用下，亦不易被擦划伤。

另外，如图1中所示，可在玻璃管抗划伤装置10的上游设置用于牵引玻璃管20的牵引机24，牵引机24设置有多对牵引轮240，成对的牵引轮240彼此相互对置，并且成对的牵引轮240之间形成有供玻璃管20通过的间隙。可以理解的是，玻璃管20被牵引出牵引轮240后，进入到玻璃管抗划伤装置10中进行表面活性剂溶液的喷涂，待形成表面活性剂层后，可进行切割工序以得到并排的多个玻璃管段，之后，并排的多个玻璃管段被输送至下一道工序。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。