具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：

如图1-3所示，一种淬火装置，包括淬火池1，所述淬火池1顶面固定安装有第一推动装置和第二推动装置，所述淬火池1上方两侧均设有蒸汽管道2，所述蒸汽管道2均贯穿淬火池1内壁，通过淬火时产生的蒸汽带动第一推动装置和第二推动装置运转，通过在蒸汽管道2上安装有开关阀门3用于控制蒸汽的输送，第一推动装置和第二推动装置下固定安装有升降板17，通过第一推动装置和第二推动装置带动升降板17上升与下降，所述淬火池1一侧通过管道连接有水泵4，所述水泵4通过管道连接有水箱5，通过水箱5用于补充淬火池1蒸发的液体；淬火池1的顶部的入料口处设置有用于对淬火池1进行密封的密封盖，在工件淬火时，密封盖可以保证淬火池1内的密封性，从而提高淬火池1内的压强以便于第一推动装置和第二推动装置动作。

具体的，所述第一推动装置包括气缸20、活塞21和活塞杆22，所述气缸20内安装有活塞21，所述活塞21下安装有伸缩式活塞杆22，所述活塞杆22穿过气缸20内壁并且尾部螺纹连接有升降板17，当需将工件打捞上时，关闭第二推动装置上的蒸汽管道2上的开关阀门3，并将第一推动装置上的蒸汽管道2上的开关阀门3打开，通过蒸汽带动活塞杆22上升从而带动升降板17上升，实现对工件的打捞。

具体的，所述第二推动装置包括气缸30、活塞31、活塞杆32、伸缩杆33、一级气管34、二级气管35、蒸汽腔36、换向阀37和排气阀38，所述气缸30内安装有活塞杆32，所述活塞杆32下方表面设有齿轮，所述活塞杆32内安装有伸缩杆33，伸缩杆33可相对活塞杆32自由伸缩，所述伸缩杆33与升降板17螺纹连接，所述气缸30上侧内壁处贯穿有一级气管34，所述气缸30下侧内壁处贯穿有二级气管35，所述一级气管34与二级气管35一侧连接有蒸汽腔36，所述一级气管34与二级气管35贯穿蒸汽腔内壁36，所述蒸汽腔36内设有换向阀37，所述换向阀37上设有排气阀38，排气阀38与大气连通，所述换向阀37下方固定连接有推杆39，所述推杆39下方固定有滑块302，所述滑块302左侧表面设有齿轮，滑块302右侧与淬火池1内壁滑动连接，所述滑块302左侧设有转动轴，所述转动轴与淬火池1内壁转动连接，所述转动轴上设有齿轮，所述活塞杆32表面齿条和滑块302表面齿条与转动轴上齿轮啮合，当工件放入淬火池1淬火时，淬火液体会被工件加热蒸发产生蒸汽，蒸汽通过蒸汽管道2运送至蒸汽腔内36从而运输至二级运输管35内，此时活塞31在蒸汽的作用下向上推动从而带动活塞杆32向上推动，活塞31上方的气体通过换向阀37上的排气阀38排出，向上推动时通过活塞杆32上的齿条带动齿轮301转动从而带动滑块302向下运动进而带动换向阀37及换向阀37上的排气阀38向下运动，当换向阀37向下运动时与排气阀38连通的的一级运输管34会与蒸汽腔36连通，同时气缸30下侧的气体会从换向阀37上的排气阀38排出，由于气缸30上方的蒸汽作用活塞杆32会向下运动，活塞杆32的往复运动会对升降板17进行上下震动，从而让工件能够获得更好的淬火效果。进一步的，为了避免淬火产生的蒸汽不足而无法驱动活塞32抖动，在与气缸30相连接的蒸汽管道2旁接有空气压缩机，空气压缩机可以作为备用气源为气缸30供能，也可以旁接在气缸20的蒸汽管道2上，为气缸20提升工件提供动力源。

具体的，为避免淬火结束时淬火池1内的压力不足无法将工件升起，还设置有压力罐和打气机构13，打气机构13与千斤顶原理相同，将千斤顶的摇杆与活塞杆32铰接，通过活塞杆32的上下运动实现摇杆的来回摆动将淬火池内的气体加压至压力罐中存储起来，压力罐通过气管和阀门与气缸20连通，工作时，关闭第一推动装置上蒸汽管道2上的开关阀门3，打开压力罐与气缸20之间的阀门，从而实现气缸20的充气，进而可以将工件取出淬火池1。

具体的，升降板17顶面一侧开设有固定槽9，且固定槽9贯穿于升降板17，固定槽9两侧内壁开设有一对第一滑槽6，一对第一滑槽6内部滑动连接有挤压板5，一对第一滑槽6内壁均固定连接有弹簧16，一对弹簧16端头均与挤压板5侧面相连，挤压板5顶面固定连接有拨片12，拨片12端头通过滑动槽11延伸出升降板17顶面，根据待淬火零部件的体积大小，分别放置在升降板17的不同位置，对于一些体积较大，质量较重的零部件，直接放置于升降板17顶面，对于一些体积较小，且质量较轻的零部件，可以通过手动向外拨动拨片12，由拨片12带动挤压板5向升降板17一侧移动，随后将该零部件放置于固定槽9内部，并松开拨片12，通过一对弹簧16的推动力使得挤压板5向该零部件方向移动，直至与其相接触并进行挤压，由此固定住该零部件的位置，从而进行对零部件进行淬火处理。

具体的，所述活塞杆22上与气缸20贯穿处设有活塞密封圈防止气体泄漏。

具体的，所述活塞杆32上与气缸30贯穿处设有活塞密封圈，所述排气阀38与换向阀37和蒸汽腔36内壁贯穿处设有密封圈，通过设置密封圈防止气体泄漏。

具体的，如图1所示，淬火池1两侧内壁对称开设有一对第二滑槽8，一对第二滑槽8内部滑动连接有盖板15，且盖板15贯穿于淬火池1一侧，在进行淬火工作时，手动将盖板15通过第二滑槽8合上，由此可以避免在淬火时产生的高温蒸汽对附近的操作人员造成伤害。

具体的，如图1所示，淬火池1侧面设置有观察口10，观察口10一侧设置有刻度线，且观察口10为透明玻璃材质。

通过采用上述技术方案，可以通过观察口10实时监测到淬火池1内的情况，并且通过刻度线与淬火池1内水面的重合情况，可以得出淬火池1内的冷却水的储存量。

具体的，如图1所示，淬火池1顶面设置有温度计7。

通过采用上述技术方案，可以通过温度计7实时监测到淬火池1内冷却水的温度。

具体的，如图1-2所示，升降板17顶面开设有多个进水口14，进水口14贯穿于升降板17。

通过采用上述技术方案，可以在升降板17向淬火池1内移动时，减小与淬火池1内冷却水的接触面积，从而使升降板17下降地更为顺畅。

工作原理：根据待淬火零部件的体积大小，分别将其放置在升降板17的不同位置，对于体积较小且质量较轻的零部件，通过手动向外侧拨动拨片12，由于拨片12底部与挤压板5顶面相连，因此挤压板5会随之沿着一对第一滑槽6向升降板17内部移动，随后将该零部件放置于固定槽9内，并松掉拨片12，由于一对第一滑槽6内壁上固定安装有一对弹簧16，通过弹簧16的会回弹性，会推动挤压板5向该零部件方向移动，直至将其夹住，由此固定住该零部件的位置，当工件放入淬火池1淬火时产生的蒸汽通过蒸汽管道2运送至蒸汽腔内36从而运输至二级运输管35内，此时活塞31在蒸汽的作用下向上推动从而带动活塞杆32向上推动，向上推动时通过活塞杆32上的齿轮带动齿轮301转动从而带动滑块302向下运动进而带动换向阀37向下运动，当换向阀37向下运动时堵住的一级运输管34会与蒸汽腔36连通，同时气缸30下侧的气体会从换向阀37上的排气阀38排出，由于气缸30上方的蒸汽作用活塞杆32会向下运动，由于活塞杆32的往复运动会对升降板17进行震动，从而让工件在水中能达到较好的淬火。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。