具体实施方式

如图1所示，钢球淬火装置包括盛装有冷却介质的槽池10，浸没于冷却介质中的托架20上有向上延伸的吊臂21，吊臂21上端与支架11铰接，托架20与驱动机构相连且驱动机构驱动托架20绕铰接轴芯作往复式摆动动作，托架20上布置有钢球盛放容器，钢球盛放容器上有透液孔。

上述方案中，浸没于冷却介质中的托架20借助其上的吊臂21铰接连接在支架11上，托架20具备了绕铰接轴转动的特性，在驱动机构的驱动下实施摆动动作，在托架20摆动过程中一方面对槽池10中的冷介实施搅动使得其各处温度均匀、稳定，同时冷介还充分的流经所有的钢球表面对其实施换热淬火，这样就确保了钢球的淬火条件相同、稳定，所以钢球的淬火质量得以保证。

具体实施时，加热炉通常设置在炉台上，槽池10可以布置在炉口下方的临近位置处，为满足两者之间的合适的高度差，可以将槽池10布置在地坑中，槽池10可以用钢板焊接制成或采用水泥等建筑材料砌制而成。为了避免钢球A直接抛落到槽池10的液面上造成猛烈的冲溅现象，液面与炉口之间设置导料溜槽，导料溜槽的落料端对着钢球盛放容器的盆口即可。

所述的托架20包括底框21，底框21的周边部位围置有侧围22，底框21和/或侧围22为其上有孔洞的板或格栅状，钢球盛放容器30为盆状，其盆底和/或盆壁上有透液孔31。底底框21主要是承接钢球盛放容器的，侧围22起到的则是围挡的作用，确保钢球盛放容器30与托架20同步摆动，所以底框21、侧围22可以是开孔的板材或杆件焊接而成，侧围22还可以是板块焊接在底框21边沿处，这样就可以保证两者同步摆动，且同时保证冷介可以抵达钢球盛放容器，由于钢球盛放容器30的盆底和/或盆壁上有透液孔31，所以冷介必然会抵达并流经所有的钢球处，并且在盆底上布置透液孔31，如图2、4所示，可以快速、均匀浸液，又方便沥液。上述底框21和侧围22并不要求具有显著的几何意义上的分界，如托架20本体为凹形的形状，则其中低部可以界定为底框21，外部的高位部则可以理解为侧围22，钢球盛放容器30则与托架20的承载和约束区域相符即可。

所述的托架20为方形或方圆形或圆形，吊臂21对称布置在其相对侧的两边中部。至于托架20的形状，可以选择上述的方形或方圆形或圆形，是指底框21的周边的形状，选用上述几何形状的托架20，可以方便的界定出几何对称位置并在相应部位设置吊臂21，确保摆动运动的安全与可靠性。视图中所示的托架20的底框21为长方形，底框21是由杆件纵横布置构成的网框状，其边沿的侧围22是高度较低板件，所以图示的侧围22上并没有开孔，当然也可以开孔；由于侧围22的高度本身并不高且始终浸没在冷介液面以下，所以可以不必一定开孔，也能保证冷介充分的流经钢球A。

为实现与驱动机构连接，有两种优选方案：

其一是所述的驱动机构相连在托架20上的吊臂21所连边的相邻边上，如图3、5所示。

其二是所述的驱动机构连接在吊臂21之间设置的横杆22上，横杆22的两端有连接杆23连接到吊臂21上，横杆22与连接杆23构成U形杆，如图1、2、6所示。

无论是托架20上的吊臂21所连边的相邻边，还是横杆22，其与驱动机构的连接处优选位置是在其中部，如横杆22的中部，这样可以提供对称而居中的摆动动力，并且布置驱动机构的一侧与钢球的加热炉所在侧彼此远离相对，如图2所示，图中钢球按箭头的指向落入托架20上放置的钢球盛放容器30中。

为了方便钢球盛放容器30的取放，吊臂21的上端有外置的耳轴或耳管与槽池10的槽沿处设置的支架11上对应设置轴孔或销轴铰接配合。如此构成的托架20上方自然构成了自由敞阔的区域，钢球盛放容器30可以由行车自由起吊或垂落。图1、2、3所示的是吊臂21的上端有外置的耳轴与支架11上对应设置轴孔配合。

更为优选的方案是所述的驱动机构为曲柄连杆机构40，构成曲柄连杆机构的曲柄41的一端与电机轴43相连、另一端与连杆42的一端铰接，连杆42的另一端与托架20相连。

与连杆42连接的两种优选方案如下：

其一是：构成驱动机构的曲柄连杆机构的曲柄41的一端与电机轴相连、另一端与连杆42的一端铰接，连杆42的另一端与托架20相连，连杆42的长度方向与吊臂21上端的铰接轴芯垂直，曲柄41与连杆42的铰接轴芯与吊臂21上端的铰接轴芯平行，在水平向的投影面上所述的连杆42位于托架20的外侧。

其二是：构成驱动机构的曲柄连杆机构的曲柄41的一端与电机轴相连、另一端与吊臂21之间设置的横杆23中部铰接，横杆23与托架20间距布置构成的空间区域供钢球盛放容器30置入或取出。

上述方案一中，与曲柄41和托架20相连的连杆42在水平向的投影面处在托架20区域的外部，可以理解为托架20处在摆动区域的最低位置时，也就是取放钢球盛放容器30的最佳位置，连杆32处在钢球盛放容器30上下位移的路径的旁侧，不会妨碍钢球盛放容器30的正常取放作业。

上述方案二中，横杆23与吊臂21之间设置连接杆24也是起到横杆23避让钢球盛放容器30上下位移的作用。

由于，淬火时钢球盛放容器30盛放的钢球重量较重、容器尺寸也相对较大，人工搬动实为困难，加之蒸汽升腾的环境，选用行车起吊钢球盛放容器30是十分必要的，所以钢球盛放容器30的相对侧的盆壁32的中部有向上布置的拉杆33，拉杆33的上端连接有吊耳34，两拉杆33所在盆壁32的临近侧盆壁上有倾倒吊耳35。倾倒吊耳35可以与电动葫芦或简易吊臂配合使用，使钢球盛放容器30倾翻以方便钢球的倾倒。

所述的拉杆33的上端之间连接又上横杆36，吊耳34设置在上横杆36中部，布置拉杆33的两盆壁32之间设置有撑杆37，撑杆37与盆底38之间预留有间距。此处需要说明的是撑杆37与盆底38之间预留有间距应当大于钢球A的直径，便于倾斜钢球盛放容器30时，部分钢球A可以从撑杆37与盆底38之间通过，同时在淬火摆动过程中，冷介可以自由流动，并兼具对钢球A的流动起到适当的阻碍作用，即保证了钢球盛放容器30各处的钢球布置相对均匀，而不至于出现严重的偏心现象，另外撑杆37还具有增加钢球盛放容器30强度的作用。