一种先进有色金属部件的热处理后淬火冷却设备
阅读说明：本技术 一种先进有色金属部件的热处理后淬火冷却设备 (Quenching cooling device for advanced nonferrous metal part after heat treatment ) 是由 金环珍 于 2021-08-03 设计创作，主要内容包括：本发明公布了一种先进有色金属部件的热处理后淬火冷却设备,包括水箱、淬火筒、冷却管、水泵、水阀和散热装置,淬火筒的外壁固接有第一水环和第二水环,水阀包括阀座和阀芯,散热装置包括连通管和散热管,在淬火的过程中,随着淬火液的温度升高,当到达阈值时,水阀开启,且水泵同步工作,冷却液经冷却管下落,从而将淬火液中的热量吸收,对其进行冷却降温,下落的冷却液进入到第二水环,并通过排水管进入散热装置,通过散热装置对冷却液进行降温,降温后的冷却液回流到水箱中继续使用。(The invention discloses an advanced quenching cooling device for non-ferrous metal parts after heat treatment, which comprises a water tank, a quenching cylinder, a cooling pipe, a water pump, a water valve and a heat dissipation device, wherein the outer wall of the quenching cylinder is fixedly connected with a first water ring and a second water ring, the water valve comprises a valve seat and a valve core, the heat dissipation device comprises a communication pipe and a heat dissipation pipe, in the quenching process, along with the temperature rise of quenching liquid, when the temperature of the quenching liquid reaches a threshold value, the water valve is opened, the water pump synchronously works, the cooling liquid falls through the cooling pipe, so that the heat in the quenching liquid is absorbed and cooled, the falling cooling liquid enters the second water ring and enters the heat dissipation device through a drain pipe, the cooling liquid is cooled through the heat dissipation device, and the cooled cooling liquid flows back to the water tank for continuous use.)
技术领域
本发明涉及先进有色金属材料技术领域，具体涉及一种先进有色金属部件的热处理后淬火冷却设备。
背景技术
先进有色金属包括铝及铝合金材料、铜及铜合金材料、钛及钛合金材料、镁及镁合金材料、稀有金属材料、贵金属材料、稀土新材料、硬质合金及制品、其他有色金属材料等。
先进有色金属材料是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以先进有色金属材料为生产基础，随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进，先进有色金属材料在人类发展中的地位愈来愈重要，它不仅是世界上重要的战略物资，重要的生产资料，而且也是人类生活中不可缺少的消费资料的重要材料。
以先进有色金属材料制造的机械零部件在生产的过程中需要经过热处理，热处理之后的部件需要经过淬火处理，现有技术中一般一般将其投放到盛装有淬火液的箱体中进行淬火冷却，但是在操作的过程中，由于部件的热量传递到淬火液中，会导致淬火液的温度不断升高，而现有技术中的箱体内，未设置自动对淬火液进行冷却的结构，过高温度的淬火液会导致部件的淬火冷却效果不好。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种先进有色金属部件的热处理后淬火冷却设备，本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种先进有色金属部件的热处理后淬火冷却设备，包括水箱、淬火筒、冷却管、水泵、水阀和散热装置；
所述水箱的顶板上固接有补水管，水箱的右侧板底部固接有排污管，所述补水管和排污管的头部均螺纹连接有盖体，水箱的前侧板上固接有透明玻璃材质的观察窗；
所述淬火筒固接在水箱的顶部，淬火筒的外壁固接有第一水环和第二水环，淬火筒的内壁对应第一水环的位置圆周均匀固接有第一弯头，淬火筒的内壁对应第二水环的位置固接有与第一弯头对应的第二弯头，第一水环的右侧底部固接有供水管；
所述冷却管固接在对应的第一弯头和第二弯头之间；
所述水泵固接在水箱的顶部右侧，水泵的进口和出口分别固接有抽水管和送水管，所述抽水管的头部与水箱的右侧板底部连接；
所述水阀设置在送水管和供水管之间；
所述第二水环的左侧底部固接有排水管，所述排水管与水箱的内腔通过散热装置连接。
进一步地，所述冷却管的内部固接有螺旋形状的导板。
进一步地，所述水阀包括阀座和阀芯；所述阀座设置在淬火筒的右侧，阀座内开设有阀腔和膨胀腔，所述阀腔的左右两侧分别固接有出水接头和进水接头，所述出水接头与供水管的头部连接，所述进水接头与送水管的头部连接，阀腔和膨胀腔通过通孔板连通，膨胀腔的左侧底部固接有导热管，所述导热管的头部封口设置，导热管的头部伸入到淬火筒中，导热管和膨胀腔内盛装有膨胀液，所述阀芯滑动连接在阀腔中，阀腔内设有左右贯穿的过水槽，所述阀芯的顶部与阀腔的顶部接触时，所述过水槽和出水接头以及进水接头对齐。
进一步地，所述阀座的顶部固接有接电筒，所述接电筒的顶板上对称固接有绝缘筒，各所述绝缘筒中固接有接电柱，接电筒中还滑动连接有金属导电盘，所述金属导电盘与阀芯之间固接有支杆，所述阀芯与阀腔的顶部接触时，所述金属导电盘与两个接电柱接触，还包括外部电源，所述外部电源的正极与水泵的正极接线端电性连接，水泵的负极接线端和外部电源的负极分别电性连接一个接电柱。
进一步地，所述膨胀液为水银。
进一步地，所述散热装置包括连通管和散热管，所述连通管固接在淬火筒的左侧下部，连通管的中部与排水管的头部连接，所述散热管固接在连通管的左右两侧并沿连通管的轴线方向均匀设有复数个，前后两侧的散热管头部分别与水箱的前后侧板上部连接，所述散热管为赤铜材质。
进一步地，所述水箱的前后侧板内壁对应散热管的位置固接有过滤仓，所述过滤仓远离散热管的一侧密布有过滤孔，各所述过滤孔内固接有过滤网。
进一步地，所述过滤仓内密封滑动连接有刮板，所述刮板的左侧通过连接杆固接有安装盘，所述水箱的左侧板上开设有安装盘对应的安装孔，所述安装孔的内壁固接有橡胶环，所述安装盘过盈配合在橡胶环内，安装盘远离刮板的一侧固接有拉环。
本发明的有益效果如下：
1、在淬火的过程中，随着淬火液的温度升高，当到达阈值时，水阀开启，且水泵同步工作，水泵通过抽水管将水箱中的冷却液抽取，并依次通过送水管和供水管输送到第一水环中，冷却液经冷却管下落，从而将淬火液中的热量吸收，对其进行冷却降温，通过螺旋形状的导板，使得冷却液在冷却管中的流动距离增加，从而提高冷却的效果，下落的冷却液进入到第二水环，并通过排水管进入散热装置，通过散热装置对冷却液进行降温，降温后的冷却液回流到水箱中继续使用。
2、初始状态时，由于淬火液的温度较低，淬火液的温度经导热管传递给膨胀液，膨胀液的温度较低而体积较小，此时，阀芯与阀腔底部接触，从而过水槽与进水接头和出水接头错开，进而使得供水管和送水管被截断，从而使得冷却液不会在冷却管中流动。
随着淬火的进程，淬火液的温度不断升高，膨胀液的温度也不断升高，从而其体积不断增大，当阀芯与阀腔的顶面接触时，过水槽与进水接头和出水接头对齐，此时供水管和送水管被连通，且阀芯上升时通过支杆将金属导电盘顶起，当供水管和送水管被连通时，两个接电柱与金属导电盘接触，此时，水泵的电路被接通，从而使得冷却液在冷却管中循环，进而通过冷却液的循环使得淬火液不断被冷却，即本发明可以在淬火液温度升高而达到阈值时，自动对其进行冷却降温。
3、排水管中流下的冷却液经连通管和各散热管回流到水箱中，通过赤铜材质的多个散热管对其进行降温，使得回流到水箱中的冷却液具有较低的温度，便于其循环使用。
4、散热管中流下的冷却液进入到过滤仓中，通过过滤网的过滤后回流到水箱中，从而将其与管壁摩擦而产生的碎屑进行过滤，使得其比较洁净，便于循环的使用。
在过滤仓中的碎屑集聚较多时，通过拉环将安装盘、连接杆和刮板的一体结构拉出，从而通过刮板将过滤仓中的杂质排出，杂质排出完成后，推动安装盘到安装孔中，通过橡胶环对安装盘进行密封安装。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对
具体实施方式
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明所述一种先进有色金属部件的热处理后淬火冷却设备的轴测图；
图2：本发明所述冷却管的内部结构示意图；
图3：本发明所述一种先进有色金属部件的热处理后淬火冷却设备的结构示意图；
图4：本发明所述水阀的结构示意图；
图5：图4所示A处的局部放大图；
图6：图4所示B处的局部放大图；
图7：本发明所述水泵的电路连接示意图；
图8：本发明所述过滤仓位置的结构示意图。
附图标记如下：
1-水箱，11-补水管，12-排污管，13-观察窗，
2-淬火筒，21-第一水环，22-第二水环，23-第一弯头，24-第二弯头，25-供水管，26-排水管，
3-冷却管，31-导板，
4-水泵，41-抽水管，42-送水管，
5-水阀，51-阀座，52-阀芯，53-阀腔，54-膨胀腔，55-出水接头，56-进水接头，57-通孔板，58-导热管，59-膨胀液，510-过水槽，
6-散热装置，61-连通管，62-散热管，
71-接电筒，72-绝缘筒，73-接电柱，74-金属到导电盘，75-支杆，76-外部电源，
81-过滤仓，82-过滤孔，83-过滤网，84-刮板，85-连接杆，86-安装盘，87-安装孔，88-橡胶环，89-拉环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，本发明具有以下具体实施例。
实施例1
一种先进有色金属部件的热处理后淬火冷却设备，包括水箱1、淬火筒2、冷却管3、水泵4、水阀5和散热装置6；
水箱1的顶板上固接有补水管11，水箱1的右侧板底部固接有排污管12，补水管11和排污管12的头部均螺纹连接有盖体，水箱1的前侧板上固接有透明玻璃材质的观察窗13；
淬火筒2固接在水箱1的顶部，淬火筒2的外壁固接有第一水环21和第二水环22，淬火筒2的内壁对应第一水环21的位置圆周均匀固接有第一弯头23，淬火筒2的内壁对应第二水环22的位置固接有与第一弯头23对应的第二弯头24，第一水环21的右侧底部固接有供水管25；
冷却管3固接在对应的第一弯头23和第二弯头24之间；
水泵4固接在水箱1的顶部右侧，水泵4的进口和出口分别固接有抽水管41和送水管42，抽水管41的头部与水箱1的右侧板底部连接；
水阀5设置在送水管42和供水管25之间；
第二水环22的左侧底部固接有排水管26，排水管26与水箱1的内腔通过散热装置6连接。
优选的，冷却管3的内部固接有螺旋形状的导板31。
本实施例中：
使用时，首先通过补水管11向水箱1中添加冷却液，在淬火筒2中添加淬火液，然后将热处理后的先进有色金属部件投入到淬火筒2中，通过淬火液对部件进行淬火与冷却，通过观察窗13可以实时观察水箱1中的冷却液状况。
在此过程中，随着淬火液的温度升高，当到达阈值时，水阀5开启，且水泵4同步工作，水泵4通过抽水管41将水箱1中的冷却液抽取，并依次通过送水管42和供水管25输送到第一水环21中，冷却液经冷却管3下落，从而将淬火液中的热量吸收，对其进行冷却降温，通过螺旋形状的导板31，使得冷却液在冷却管3中的流动距离增加，从而提高冷却的效果，下落的冷却液进入到第二水环22，并通过排水管26进入散热装置6，通过散热装置6对冷却液进行降温，降温后的冷却液回流到水箱1中继续使用。
实施例2
与实施例1不同的地方在于，还包括以下内容：
水阀5包括阀座51和阀芯52；阀座51设置在淬火筒2的右侧，阀座51内开设有阀腔53和膨胀腔54，阀腔53的左右两侧分别固接有出水接头55和进水接头56，出水接头55与供水管25的头部连接，进水接头56与送水管42的头部连接，阀腔53和膨胀腔54通过通孔板57连通，膨胀腔54的左侧底部固接有导热管58，导热管58的头部封口设置，导热管58的头部伸入到淬火筒2中，导热管58和膨胀腔54内盛装有膨胀液59，阀芯52滑动连接在阀腔53中，阀腔53内设有左右贯穿的过水槽510，阀芯52的顶部与阀腔53的顶部接触时，过水槽510和出水接头55以及进水接头56对齐。
优选的，阀座51的顶部固接有接电筒71，接电筒71的顶板上对称固接有绝缘筒72，各绝缘筒72中固接有接电柱73，接电筒71中还滑动连接有金属导电盘74，金属导电盘74与阀芯52之间固接有支杆75，阀芯52与阀腔53的顶部接触时，金属导电盘74与两个接电柱73接触，还包括外部电源76，外部电源76的正极与水泵4的正极接线端电性连接，水泵4的负极接线端和外部电源76的负极分别电性连接一个接电柱73。
优选的，膨胀液59为水银。
本实施例中：
初始状态时，由于淬火液的温度较低，淬火液的温度经导热管58传递给膨胀液59，膨胀液59的温度较低而体积较小，此时，阀芯52与阀腔53底部接触，从而过水槽510与进水接头56和出水接头55错开，进而使得供水管25和送水管42被截断，从而使得冷却液不会在冷却管3中流动。
随着淬火的进程，淬火液的温度不断升高，膨胀液59的温度也不断升高，从而其体积不断增大，当阀芯52与阀腔53的顶面接触时，过水槽510与进水接头56和出水接头55对齐，此时供水管25和送水管42被连通，且阀芯52上升时通过支杆75将金属导电盘74顶起，当供水管25和送水管42被连通时，两个接电柱73与金属导电盘74接触，由图7可知，此时，水泵4的电路被接通，从而使得冷却液在冷却管3中循环，进而通过冷却液的循环使得淬火液不断被冷却，即本发明可以在淬火液温度升高而达到阈值时，自动对其进行冷却降温。
实施例3
与实施例2不同的地方在于，还包括以下内容：
散热装置6包括连通管61和散热管62，连通管61固接在淬火筒2的左侧下部，连通管61的中部与排水管26的头部连接，散热管62固接在连通管61的左右两侧并沿连通管61的轴线方向均匀设有复数个，前后两侧的散热管62头部分别与水箱1的前后侧板上部连接，散热管62为赤铜材质。
本实施例中：
排水管26中流下的冷却液经连通管61和各散热管62回流到水箱1中，通过赤铜材质的多个散热管62对其进行降温，使得回流到水箱1中的冷却液具有较低的温度，便于其循环使用。
实施例4
与实施例3不同的地方在于，还包括以下内容：
水箱1的前后侧板内壁对应散热管62的位置固接有过滤仓81，过滤仓81远离散热管62的一侧密布有过滤孔82，各过滤孔82内固接有过滤网83。
优选的，过滤仓81内密封滑动连接有刮板84，刮板84的左侧通过连接杆85固接有安装盘86，水箱1的左侧板上开设有安装盘86对应的安装孔87，安装孔87的内壁固接有橡胶环88，安装盘86过盈配合在橡胶环88内，安装盘86远离刮板84的一侧固接有拉环89。
本实施例中：
散热管62中流下的冷却液进入到过滤仓81中，通过过滤网83的过滤后回流到水箱1中，从而将其与管壁摩擦而产生的碎屑进行过滤，使得其比较洁净，便于循环的使用。
在过滤仓81中的碎屑集聚较多时，通过拉环89将安装盘86、连接杆85和刮板84的一体结构拉出，从而通过刮板84将过滤仓81中的杂质排出，杂质排出完成后，推动安装盘86到安装孔87中，通过橡胶环88对安装盘86进行密封安装。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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