阅读说明：本技术 动物纤维毛发加捻装置 (Animal fiber hair twisting device ) 是由 张锟 洪东辉 沈学良 谢飞 于 2021-07-29 设计创作，主要内容包括：本发明提供了动物纤维毛发加捻装置,解决了通过加入纺织剂来保证毛发纺织成线会对纺织品质量造成影响的问题。其特征在于：所述机架设有进料管,所述进料管的出料端设有向下倾斜的安装座,所述安装座安装有与进料管连通的加捻管,所述加捻管设有呈多边形状的加捻通道,所述加捻管配有带动加捻管周向转动的动力装置以及传动组件。动力装置为电机,传动组件为安装在加捻管的传动齿轮以及传动带,电机带动加捻管周向转动,动物纤维毛发从进料管进入加捻管的加捻通道后周向运动并相互碰撞接触,增大纤维毛发之间的摩擦力,然后相互抱合成线,不仅降低毛发的损耗率,而且提升纺织品的成型质量。(The invention provides an animal fiber hair twisting device, which solves the problem that the quality of textiles is influenced by adding a spinning agent to ensure that hair is spun into threads. The method is characterized in that: the machine frame is provided with a feeding pipe, the discharge end of the feeding pipe is provided with a mounting seat which is inclined downwards, the mounting seat is provided with a twisting pipe communicated with the feeding pipe, the twisting pipe is provided with a polygonal twisting channel, and the twisting pipe is provided with a power device and a transmission assembly which drive the twisting pipe to rotate circumferentially. The power device is a motor, the transmission assembly is a transmission gear and a transmission belt which are arranged on the twisting pipe, the motor drives the twisting pipe to rotate in the circumferential direction, animal fiber hairs move in the circumferential direction after entering a twisting channel of the twisting pipe from the feeding pipe and are in mutual collision contact, the friction force between the fiber hairs is increased, then the animal fiber hairs are mutually cohered into a line, the loss rate of the hairs is reduced, and the forming quality of textiles is improved.)

动物纤维毛发加捻装置

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体涉及动物纤维毛发加捻装置。

背景技术

动物毛发纺织首先要将成根的毛发捻成线，由于动物毛发之间存在静电，使得动物纤维毛发的抱合力差，往往难以直接加捻成线，在动物毛发加工成线之前需要人工加大纤维毛发之间的摩擦力，使得两根毛发的排列形式由II型变为X型。目前的方法是加入毛油等抗静电的纺织剂来保证毛发之间纺织成线，但是纺织剂容易污染纺织品，在短绒与粗发在加工过程中难以有效去除，不利于提高动物毛发纺织品的品质。

发明内容

为克服背景技术的不足，本发明提供了动物纤维毛发加捻装置，解决了通过加入纺织剂来保证毛发纺织成线会对纺织品质量造成影响的问题。

本发明采用的技术方案如下：

动物纤维毛发加捻装置，包括机架，所述机架设有进料管，所述进料管的出料端设有向下倾斜的安装座，所述安装座安装有与进料管连通的加捻管，所述加捻管设有呈多边形状的加捻通道，所述加捻管配有带动加捻管周向转动的动力装置以及传动组件。

所述加捻通道的形状为等边三角形。

所述加捻通道的通道壁连接处呈弧形面。

所述加捻管的进料端连接有导条圈，所述导条圈呈喇叭状。

还包括用于固定进料管的固定板，所述固定板设有进气通道，所述进料管的外壁设有与进气通道连通的环形槽，所述环形槽的周向设有倾斜向下设置的进气孔。

所述进料管与安装座之间设有一对压辊。

所述压辊的一侧设有刮刀。

所述安装座与压辊之间设有上通道板以及下通道板，所述上通道板与下通道板之间的间距构成物料通道，所述上通道板靠近压辊的一端与机架周向配合，另一端连接有调节手柄。

还包括与机架周向配合的安装架，一个所述压辊安装在安装架上，所述安装架安装有压板，所述机架安装有与压板配合的调节板。

所述调节板与机架为周向配合，所述调节板与机架之间设有松紧可调的弹性复位件，所述调节板的一端安装有信号板，所述机架安装有与信号板配合的传感器。

本发明的有益效果是：

动力装置为电机，传动组件为安装在加捻管的传动齿轮以及传动带，电机带动加捻管周向转动，动物纤维毛发从进料管进入加捻管的加捻通道后周向运动，由于加捻通道呈多边形，纤维毛发在运动时会发生相互碰撞接触，增大纤维毛发之间的摩擦力，然后相互抱合成线，不仅降低毛发的损耗率，而且提升纺织品的成型质量。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明内部结构的示意图。

图3是本发明安装架与机架配合的示意图。

图4是本发明加捻管与安装座配合的示意图。

图5是本发明加捻管与导条圈配合的示意图。

图6是本发明进料管与固定板配合的剖面示意图。

机架1、进料管2、安装座3、加捻管4、加捻通道5、动力装置6、传动组件7、弧形面8、导条圈9、固定板10、进气通道11、环形槽12、进气孔13、压辊14、刮刀15、上通道板16、下通道板17、调节手柄18、安装架19、压板20、调节板21、弹性复位件22、信号板23、传感器24。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明：

实施例中，如图1、图2、图4所示，动物纤维毛发加捻装置，包括机架1，所述机架1设有进料管2，所述进料管2的出料端设有向下倾斜的安装座3，所述安装座3安装有与进料管2连通的加捻管4，所述加捻管4设有呈多边形状的加捻通道5，所述加捻管4配有带动加捻管4周向转动的动力装置6以及传动组件7。动力装置6为电机，传动组件7为安装在加捻管的传动齿轮以及传动带，电机带动加捻管4周向转动，动物纤维毛发从进料管2进入加捻管4的加捻通道5后周向运动，由于加捻通道5呈多边形，纤维毛发在运动时会发生相互碰撞接触，增大纤维毛发之间的摩擦力，然后相互抱合成线，不仅降低毛发的损耗率，而且提升纺织品的成型质量。

实施例中，如图4所示，所述加捻通道5的形状为等边三角形。增大纤维毛发在运动时发生相互碰撞接触的几率，加速纤维毛发抱合成线。

实施例中，如图4所示，所述加捻通道5的通道壁连接处呈弧形面8。纤维毛发贴着通道壁周向运动，使其不会堆积在加捻通道5通道壁的连接处。

实施例中，如图5所示，所述加捻管4的进料端连接有导条圈9，所述导条圈9呈喇叭状。方便纤维毛发进入加捻通道5。

实施例中，如图1、图2、图3、图6所示，还包括用于固定进料管2的固定板10，所述固定板10设有进气通道11，所述进料管2的外壁设有与进气通道11连通的环形槽12，所述环形槽12的周向设有倾斜向下设置的进气孔13。对进料管2内进行吹气，使纤维毛发顺利进入加捻管4，防止部分纤维毛发粘附在进料管2的周向内壁。

实施例中，如图1、图2所示，所述进料管2与安装座3之间设有一对压辊14。压辊14对纤维毛发进行压实，同时将有些弯曲的纤维毛发压直。

实施例中，如图2所示，所述压辊14的一侧设有刮刀15。对压辊起到清洁作用，防止纤维毛发粘附压辊上。

实施例中，如图2所示，所述安装座3与压辊14之间设有上通道板16以及下通道板17，所述上通道板16与下通道板17之间的间距构成物料通道，所述上通道板16靠近压辊14的一端与机架1周向配合，另一端连接有调节手柄18。调节手柄18与机架1为螺纹连接，通过转动调节手柄18，调节物料通道进出料口的大小，来控制加捻管4的出线量。

实施例中，如图3所示，还包括与机架1周向配合的安装架19，一个所述压辊14安装在安装架19上，所述安装架19安装有压板20，所述机架1安装有与压板20配合的调节板21。调节板21对安装架19起到限位作用，通过调节调节板21的位置，可以调节压辊14之间的距离，适用于不同粗细的毛发纤维。

实施例中，如图1所示，所述调节板21与机架1为周向配合，所述调节板21与机架1之间设有松紧可调的弹性复位件22，所述调节板21的一端安装有信号板23，所述机架1安装有与信号板23配合的传感器24。弹性复位件22为弹簧，当压辊14之间的距离边大时，压板20推动调节板21产生位移，弹簧被压缩，带动信号板23运动，传感器24接收到信号控制该装置停机。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例，而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。