具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

一种改性纤维混纺再生棉纱加工工艺，包括以下步骤：

A：选料：按重量比例分别准备各种所需的回收棉纤维；

B：抗菌整理：将步骤A中的棉纤维，依次进行预消毒处理、一次脱水处理、消毒浸泡处理、二次脱水处理、杀菌烘干处理；

C：松解：通过开清棉联合机将步骤B中的棉纤维进行开松、除杂、混合；

D：梳棉：将步骤C中的棉纤维混合物送至梳棉机中，梳棉获得棉纤维条；

E：并条纺纱：将步骤D中的棉纤维条依次经由多次并条、粗纱、细纱工序制得棉纱线；

F：卷捻：将步骤E中的棉纱线通过卷捻装置卷捻制得棉纱成品。

本发明通过以上工艺步骤，包括有选料、抗菌整理、松解、梳棉、并条纺纱、卷捻，首先按重量比例分别准备工艺所需的回收棉纤维，再将回收棉纤维投入消毒池内进行抗菌整理，其中具体的，将依次进行预消毒处理、一次脱水处理、消毒浸泡处理、二次脱水处理、杀菌烘干处理，以确保安全卫生的棉纤维原料，抗菌整理后的棉纤维再输送至开清棉联合机内进行自动的开松、除杂、混合处理，处理后的棉纤维混合物再自动送至梳棉机中，进行自动梳棉，以获得棉纤维条，棉纤维条再依次经由多次并条、粗纱、细纱工序制得棉纱线，以上制得的棉纱线再经由卷捻装置卷捻得到最后的棉纱成品，由此实现更高安全品质和稳定生产效率的工艺加工过程。

在本发明的实施例中，步骤B中，棉纤维采用无水乙醇进行预消毒处理，再经由一次脱水处理，去除棉纤维上残留的无水乙醇。

在本发明的实施例中，步骤B中，棉纤维依次采用消毒液和温度为45-50摄氏度的热水进行消毒浸泡处理，处理的时间分别为80-100分钟、40-60分钟，其中，消毒液可采用氢氧化钠碱液以及弱酸液依次浸泡消毒，再经由二次脱水处理，去除棉纤维上残留的消毒液。

在本发明的实施例中，卷捻装置包括有固定架1，固定架1上中间位置处设有中纱线筒2，中纱线筒2外围对称设有边纱线筒3，以排列布设于中纱线筒2外围的圆形环道上，中纱线筒2、边纱线筒3均可自由转动放线，以组成卷捻的不同线束，固定架1后端固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴上固定有连杆5，固定架1一侧设有束线器6，束线器6靠近固定架1一侧设有卷捻器7，且卷捻器7与连杆5一端相连接，同时束线器6远离固定架1一侧依次设有牵引器8、导线器9、收线机构10，从而卷捻装置一端开启收线机构10，以带动收线，另一端通过驱动电机4驱动卷捻器7转动卷捻，从而各中纱线筒2放出的棉纱线经由卷捻器7，且以中纱线筒2放出的棉纱线为中心转动绕卷，并经由紧邻后侧的束线器6限位束线，以实现整合卷捻，再通过穿设经由牵引器8、导线器9牵引导向，再最终经由收线机构10牵引收线。

在本发明的实施例中，卷捻器7包括有中心环71，中心环71外围设有爪杆72，爪杆72外端设有外环73，从而各边纱线筒3与外环73依次对应，并放线穿过外环73，中纱线筒2与中心环71相对应，并放线穿过中心环71，连杆5一端固定于中心环71上，以带动卷捻器7转动卷捻，从而通过中心环71转动带动各边纱线筒3的放线绕卷于中间放线的棉纱线上，实现卷捻，且连杆5可设计呈中空结构，以供中间的棉纱线穿设，连杆5上穿设连接处可设有旋转接头，中纱线筒2放出的棉纱线可通过旋转接头穿设入连杆5内，以沿连杆5内部穿过中心环71，且不影响连杆5的转动。

在本发明的实施例中，束线器6包括有束线架61和束线环62，束线环62固定于束线架61顶端，以正对于中心环71出线一侧，以限位束线。

在本发明的实施例中，牵引器8包括有牵引架81和牵引辊82，牵引辊82紧邻对称立设于牵引架81上，从而用于夹持卷捻后的棉纱线，并转动牵引出线。

在本发明的实施例中，导线器9包括有导线架91和导线筒92，导线筒92横向固定于导线架91上，以起到横向导线的作用。

在本发明的实施例中，收线机构10包括有收线架101和收线筒102，收线筒102横向设于收线架101上，收线架101上设有动力设备，用于驱动收线筒102转动收线。

在本发明的实施例中，固定架1上沿径向设有滑槽11，滑槽11内滑动连接有滑块12，边纱线筒3分别架设于滑块12上，从而可沿径向自由滑动，滑块12侧端与滑槽11内壁之间连接有压簧13，滑块12一侧固定有从动杆14，固定架1中心位置处设有双头凸轮15，双头凸轮15固定于连杆5上，相对于传统的仅一侧具有外凸曲线轮廓的凸轮，双头凸轮15设计呈其相对的两侧均具有对称的外凸曲线轮廓的凸轮，从而驱动电机4带动卷捻器7转动卷捻的同时，也一并带动双头凸轮15同步转动，从动杆14一端滑动抵接于双头凸轮15外缘的曲线轮廓上，从而卷捻器7旋转带动外环73转动靠近其初始对应的边纱线筒3时，以通过双头凸轮15向外推动从动杆14，以推动滑块12滑动远离双头凸轮15，即边纱线筒3移动外扩，而外环73转动远离其初始对应的边纱线筒3时，双头凸轮15一并转至与从动杆14接近的位置，从而滑块12在压簧13的作用下滑动靠近中间，即边纱线筒3移动内收，由此转动卷捻的过程中，边纱线筒3始终维持和其对应的外环73呈较为恒定的间隔距离，以利于稳定的放线卷捻。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。