具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-7所示，为本发明一个实施例提供的一种建筑施工钢筋笼吊装加固结构，还包括：

固定结构1，所述固定结构1包括若干固定组件2，且多个所述固定组件2设于所述固定结构1的底部内，所述固定组件2包括夹紧件、旋转件5、推动件和控制头11，所述固定组件2用于通过利用旋转件5与控制头11的紧合度改变控制头11与推动件之间的角度，进而驱动夹紧件对钢筋笼的主筋7进行夹紧固定；

加固结构，与钢筋笼固定连接，所述加固结构用于提高钢筋笼自身刚度，加固结构和固定结构1可拆卸连接。

在本发明实施例中，优选的，固定结构1采用固定箱，固定组件2采用固定盒，便于安装，通过将固定箱安装在钢筋笼底部，固定盒通过拧紧旋转件5与控制头11，对钢筋笼的主筋7都进行夹紧固定，固定结构1的设置是通过外界加固源固定钢筋笼；通过设置加固结构与钢筋笼固定连接，用于加固钢筋笼自身刚度，且所述加固结构与固定结构1可拆卸连接，固定结构1和加固结构配合使用利于外界加固源结合提高钢筋笼自身刚度，降低了钢筋笼在吊装转运过程中受到外力发生变形被破坏的情况。

如图1-5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述夹紧件包括主筋孔4、固定夹9和移动夹8，所述主筋孔对称设置于固定组件2的顶部两端，所述固定夹9相对于旋转件5对称设置于固定组件2内的两端，所述旋转件5与控制头11的中轴转动连接，且所述旋转件5固定连接有控制杆6，所述移动夹8相对于旋转件5对称设置。

在本发明实施例中，在钢筋笼下端尾部安装固定结构1时，顺时针旋转固定组件2的控制杆6，控制头11与推动件之间的角度变小，带动对称设置的移动夹8之间的间距变小，此时把钢筋笼的主筋7从主筋孔4插入固定组件2内，主筋孔4开设长度至固定组件2内部底端，进而逆时针旋转控制杆6，控制头11与推动件之间的角度变大，移动夹8与固定夹9之间的间距逐渐变小，继续逆时针旋转控制杆6，旋转控制杆6直至主筋7被移动夹8和固定夹9夹紧固定，优选的，固定组件2中固定夹9和移动夹8均采用凸头式夹具，且凸头上设有贴合主筋7的弧面，还可以采用固定夹9和移动夹8的弧状面上设有和主筋7的线条啮合的条状对主筋7进行夹紧固定，控制杆6顺时针方向紧贴设有挡杆，防止控制杆受到过大外力时顺时针方向旋转，控制头11的中轴相当于螺栓，旋转件5相当于螺母，螺栓与螺母均为高强度，通过螺栓与螺母之间的自锁，能保证旋转件5与控制头11的中轴保持高机械强度，进而保证移动夹8与固定夹9对主筋7进行稳固夹紧。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述推动件包括第一曲柄10和第二曲柄13，所述第一曲柄10和第二曲柄13靠近控制头11的末端分别活动连接于控制头11的两端，且第一曲柄10和第二曲柄13靠近移动夹8的末端分别活动连接于对称设置的移动夹8的内部上端。

在本发明实施例中，优选的，推动件采用第一曲柄10和第二曲柄13，通过顺逆时针旋转固定组件2的控制杆6，控制头11与第一曲柄10和第二曲柄13之间的角度发生变化，进而带动移动夹8与固定夹9之间的间距变化，从而对钢筋笼的主筋7进行插入与夹紧固定。

如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述移动夹8对称设置且通过对称设置的加强弹性件12固定连接。

在本发明实施例中，优选的加强弹性件12采用强力弹簧，还可以采用弹簧中间套有伸缩杆用于支撑，弹力弹簧对称设置，且与对称设置的移动夹8内固定连接，固定结构1不用时，强力弹簧处于原状，将钢筋笼的主筋7放入固定组件2内时，移动夹8与固定夹9之间的距离变大，带动强力弹簧被压缩，夹紧钢筋笼的主筋7时，移动夹8与固定夹9之间的距离逐渐变小，对称设置的加强弹性件12趋向于原状状态，对移动夹8起到支撑作用。

如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定组件2的数量是主筋7数量的1/2，且固定组件2的一组主筋孔4之间的间距与相邻固定组件2之间的间距和钢筋笼相邻主筋7的间距相同。

在本发明实施例中，为保证钢筋笼的主筋7能被夹紧固定，因此一个固定组件2上设有两个主筋孔4，固定组件2的数量是主筋数量的二分之一，本实施例，优选的，一组主筋孔4之间的间距与相邻固定组件2之间的间距和钢筋笼相邻主筋7的间距相同，还可以采用单独夹紧的方式固定主筋7，另外还可以采用多联动方式对主筋7同时控制夹紧。

如图6和图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述加固结构包括加固组件和连接组件，加固组件用于提高钢筋笼的刚度，连接组件用于连接固定结构1和加固组件。

在本发明实施例中，优选的，加固组件利用焊接加固件于钢筋笼内，加强钢筋笼自身强度，连接组件用于连接固定结构1和加固组件，采用挂接的方式进行连接方便拆卸，利于对固定结构1的回收以及结合固定结构1和加固组件的作用。

如图6和图7所示，作为本发明的一种优选实施例，所述加固组件包括加劲箍筋15，所述加劲箍筋15的外侧与主筋7固定连接，所述加劲箍筋15内焊接有三角撑16，主筋7的外圈固定连接有螺旋箍筋14。

在本发明实施例中，由于钢筋笼吊装转运过程中容易受到外力发生变形，因此把加劲箍筋15置于钢筋笼的内圈与主筋7焊接在一起，主筋7的外圈通过点焊连接有螺旋箍筋14，且钢筋笼每隔2M设置加劲箍筋15，提高钢筋笼的刚度，使得钢筋笼受到外力时不易变形，主筋7的焊接长度为10D(双面焊)，焊缝长度加一厘米左右用于由于起落点不饱满产生的误差，本发明采用螺旋箍筋14对主筋7进行约束，比普通箍筋的优势在于还起到约束核心内混凝土的作用，可以提高柱子的承载力，本发明主筋7采用三级螺纹钢筋，螺旋箍筋14采用圆钢，加劲箍筋15采用二级钢筋，优选的，加固组件还可以采用梯形撑中间加三角形焊接于加劲箍紧15内，以及在每一层加劲箍筋的上端焊接一根加强短筋用于加固。

如图1和图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述连接组件包括绳索17，所述绳索17通过固定环18与固定结构1固定连接，所述绳索17通过锁扣与钢筋笼可拆卸连接，且锁扣可拆卸设于加劲箍筋15与主筋7的交接处。

在本发明实施例中，优选的，连接组件采用挂接的方式，绳索17可以采用钢丝绳，强度较高且长度可调节，固定结构1的四周设有四个固定环18，固定环18与钢丝绳捆绑连接，钢丝绳远离固定环18的一端设有按压开合的锁扣，在吊装转运钢筋笼的过程中，将锁扣扣住加劲箍筋15与主筋7的交接处，优选的，锁扣扣住相对于地面倒数第二根加劲箍筋15与主筋7的交界处，减小主筋7的承受压力，优选的，连接组件还可以采用上下端为钢丝绳，中间为与钢筋笼形状相称的钢筋，用十字捆绑法与钢筋笼连接。

本发明的工作原理是：

该建筑施工钢筋笼吊装加固结构，钢筋笼在吊装转运之前将固定结构1安装在钢筋笼的底部，固定结构1的底部固定设有多个固定组件2，通过顺时针旋转控制杆6，控制头11与第一曲柄10和第二曲柄13之间的角度变小，将钢筋笼的主筋7插入固定组件2内，逆时针旋转控制杆6，控制头11与第一曲柄10和第二曲柄13之间的角度变大，旋转直至主筋7被移动夹8和固定夹9夹紧固定；通过设置加固结构，加固结构中的加固组件加劲箍筋15和三角撑16均采用点焊的方式提高钢筋笼的刚度，使得钢筋笼不易变形，在钢筋笼吊装转运完成垂直的钢筋笼将要落地时，通过连接组件对固定结构1进行回收，连接组件还用于连接固定结构1和加固结构，通过外界加固源的固定结构1配合提高自身刚度的加固结构，降低了钢筋笼在吊装转运过程中受到外力发生变形被破坏的情况。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些均不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。