五、

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

本实施方式提供了一种净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆，由主剂、固化剂和净味稀释剂配制而成，其中，主剂、固化剂和净味稀释剂的重量配比为1：0.5-1：0.5-0.7；

所述主剂按质量份计由如下组分组成：

改性短油醇酸树脂70-90份、乙酸乙酯5-10份、乙酸丁酯2-6份、聚乙烯蜡0.5-1份、聚四氟乙烯蜡0.5-1份、抗磨剂5-10份、滑爽手感剂0.1-0.5份、多功能助剂7.5-13.6份、硝化纤维素1份；

所述固化剂按质量份计由如下组分组成：

TDI 40-60份、HDI 5-10份、TDI三聚体20-30份、乙酸丁酯20-30份；

所述净味稀释剂按质量份计由如下组分组成：

乙酸丁酯30-50份、乙酸乙酯10-30份、PMA20-40份。

作为一种优选地实施方式，所述改性短油醇酸树脂为固含70％且粘度20000-40000cps/25℃的椰子油脂肪酸改性短油度醇酸树脂。

作为一种优选地实施方式，所述硝化纤维素为1/4秒的硝化棉，其在配方中能起到控制粘度，利于施工，提高漆膜干性，且能降低光泽，降低消光剂的使用量，提高漆膜透明性等。

作为一种优选地实施方式，所述滑爽手感剂为拥有有机硅氧烷链节的有机硅聚合物，优选型号为LH-751聚醚改性有机硅聚合物。选用的所述LH-751聚醚改性有机硅聚合物拥有有机硅氧烷链节，优异的底表面张力，优异的滑爽性，使漆膜表面具有优异的厚重触滑感，与普通滑爽剂对比，其没有油腻感，分散速度快，还有优异的后期流平抗刮效果，与改性短油醇酸树脂之间具有良好的相容性。

作为一种优选地实施方式，所述多功能助剂按质量份计由如下组分组成：

分散剂0.5-1份、消泡剂A0.2-0.5份、消泡剂B 0.5-1份、消光粉6-10份、流平剂A0.1-0.3份、流平剂B 0.1-0.3份、促进剂0.1-0.5份。

作为一种优选地实施方式，所述消泡剂A为非硅酮类消泡剂，所述消泡剂B为氟改性丙烯酸聚合物溶液。发明人在研发时发现，在本涂料配方中只添加消泡剂A即非硅酮类消泡剂，生产时会产生大量气泡导致来不及消泡，使得涂料外观不美观且生产不便，经多次实验探究发现通过与氟改性丙烯酸聚合物溶液配合，能有效克服上述缺陷，经进一步研究发现非硅酮类消泡剂能弥补氟改性丙烯酸聚合物溶液量加多后在施工中(如刷涂等机械气泡消泡不佳或施工中造成表面缺陷)的缺点，两者在配方中取长补短达到最优效果，此外，还能与流平剂有良好的混溶性从而使得涂膜效果更佳。

所述氟改性丙烯酸聚合物溶液是在丙烯酸酯链段接入表面张力很低的氟元素，使得改性后的丙烯酸聚合物具有很低的表面张力，与体系有良好的相容性，副作用小。

作为一种优选地实施方式，所述流平剂A为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体。所述聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体能激烈降低聚氨酯体系的表面张力，尤其能增加防缩孔，增进表面滑爽及改善哑粉排列增加表面抗刮。可以大大增加漆膜表面滑爽性，及抗刮伤性。

作为一种优选地实施方式，所述流平剂B为聚醚硅氧烷共聚物。所述聚醚硅氧烷共聚物可防止漆膜发雾鬼影，改善漆膜抗刮性及防针孔，优异的重涂性。

作为一种优选地实施方式，所述消光粉为粒径为6-12微米二氧化硅。

作为一种优选地实施方式，所述抗磨剂为粒径为2500目玻璃粉加2000目透明粉的混合物，其质量比为6：4。

作为一种优选地实施方式，所述分散剂为改性聚氨酯型高分子量分散剂。

作为一种优选地实施方式，所述促进剂为高效低毒有机氨促进剂。所述有机氨促进剂能够有效缩短漆膜实干时间，提高漆膜初始硬度，且可以在聚氨酯漆任何阶段添加。

如图1和2所示，由于椰子油脂肪酸改性短油度醇酸树脂本身能够与固化剂中的TDI、HDI、TDI三聚体具有优异地反应性，使得在漆膜高聚物分子之间能形成非环及环形的氢键，在外力作用下，氢键可分离而吸收外来的能量；当外力除去后又可重新再形成氢键；如此氢键裂开，又再形成的反复重复，使漆膜具有高度机械耐磨性和韧性，而抗磨剂加入能大大提高涂层的机械强度及硬度使得整个漆膜更加耐磨；聚四氟乙烯蜡的加入使得漆膜滑爽性及耐磨性进一步增强，由于所用聚四氟乙烯蜡本身分子量在10万以下，粒径在0.5-15μm之间具有优良性能，无静电效应、分子量低、分散性好如球形结构轻质上浮，用在聚氨酯哑光清漆上不仅可以提高漆膜涂层表面耐磨性，改善磨损，还可以增加表面滑爽性减少摩擦系数。

本实施方式配方中TDI与TDI三聚体配合使用，可以调整漆膜干燥时间，以及漆膜韧性等；如TDI三聚体大于30％，会造成干燥太快，油漆可使用时间太短，漆膜太脆等问题，TDI三聚体小于20，会造成干燥偏慢，且影响漆膜光泽，造成配方消光剂用量增加，造成漆膜通透度下降等一系列问题。其三聚体量控制在配方的20-30％，TDI控制在配方40-60％，其油漆反应活性最优，且漆膜干燥时间适中，漆膜韧性优；此外，配合少量HDI，可增加油漆反应活性，增加漆膜致密性，且提高漆膜韧性及抗刮性。

采用乙酸丁酯、乙酸乙酯、PMA按特定比例制成净味稀释剂能很好地控制溶剂在此配方的溶解力及挥发性，搭配比例如乙酸丁酯含量大于50％时，或PMA含量小于20％会使漆膜干燥太快，影响流平，导致橘皮，影响涂料可使用时间等；搭配比例乙酸丁酯含量小于30％时，或者PMA含量大于40％时，会使漆膜表干太慢，导致消光剂下沉，影响光泽，且表干太慢还会影响现场施工，增加落尘概率，导致不好施工，良品率低等缺陷，所以由实验所得三者所占百分比为乙酸丁酯30-50份、乙酸乙酯10-30份、PMA20-40份时，涂料的活化时间，干燥性，流平性，施工性以及溶剂释放性最优，能达到隔夜漆膜无溶剂残留。

本实施方式还提供了一种用于制备所述净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆的制备方法，如下：

(1)主剂按照以下制备方法制备，按质量份计将改性短油醇酸树脂70-90份，乙酸乙酯5-15份，乙酸丁酯2-6份，分散剂0.5-1.0份、消泡剂A0.2-0.5份、消泡剂B 0.5-1份、加入搅拌缸中，在500-700r/min的转速下分散均匀，接着保持搅拌速率为500-700r/min，加入聚乙烯蜡0.5-1份、聚四氟乙烯蜡0.5-1份，消光粉6-10份和抗磨剂5-10份，然后提高转速到1000-1200r/min，搅拌10-15分钟后降低转速至500-700r/min，加入流平剂A0.1-0.3份、流平剂B0.1-0.3份、促进剂0.1-0.2份和滑爽手感剂0.1-0.5份，在500-700r/min的转速下低速分散均匀后，用300-400目的滤网过滤后包装；

(2)固化剂按照以下制备方法制备，按质量份计将TDI40-60份、HDI 5-10份，TDI三聚体20-30份、乙酸丁酯20-30份加入另一个搅拌缸中，在500-700r/min的转速下低速分散均匀后，用300-400目的滤网过滤后包装；

(3)净味稀释剂按照以下制备方法制备，按质量份计将乙酸丁酯30-50份、乙酸乙酯10-30份、PMA 20-40份依次抽入搅拌缸中，在500-700r/min的转速下低速分散均匀后，用1000目的滤网过滤后包装。

作为一种优选地实施方式，使用时将制备获得的主剂、固化剂和净味稀释剂按照1：0.5-1：0.5-0.7的重量比混匀配制而成。

采用本实施方式技术方案产生的有益效果在于：

1、本实施方式的净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆有效地解决了油性聚氨酯漆施工完成后漆膜气味残留问题，有效提高漆膜抗刮性及耐热水性，解决茶具茶盘不抗刮，泡茶遇开水漆膜发白问题，漆膜净味，硬度高、耐刮擦，提高木器漆的档次，可专用于茶具涂装。

2、本实施方式的净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆还可用于高档木器家具产品涂装。

下面通过几组实施例对采用本实施方式技术方案得到净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆的有益效果进行进一步的说明，其中，各实施例中的原料均是市售的产品。

实施例一：

净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆，由主剂、固化剂和净味稀释剂配制而成，其中，主剂、固化剂和净味稀释剂的重量配比为1：0.5：0.5；

所述主剂按质量份计由如下组分组成：

改性短油醇酸树脂70份、乙酸乙酯8.4份、乙酸丁酯5份、聚乙烯蜡1份、聚四氟乙烯蜡1份、抗磨剂6份、滑爽手感剂0.2份、多功能助剂8.7份、硝化纤维素1份；

所述固化剂按质量份计由如下组分组成：

TDI 50份、HDI 5份、TDI三聚体20份、乙酸丁酯25份；

所述净味稀释剂按质量份计由如下组分组成：

乙酸丁酯50份、乙酸乙酯20份、PMA 30份。

所述改性短油醇酸树脂为固含70％且粘度20000-40000cps/25℃的椰子油脂肪酸改性短油度醇酸树脂。

所述滑爽手感剂为拥有有机硅氧烷链节的有机硅聚合物，型号为LH-751聚醚改性有机硅聚合物，其供应商为佛山市凌晖化工有限公司。

所述多功能助剂按质量份计由如下组分组成：

分散剂0.5份、消泡剂A0.2份、消泡剂B 0.5份、消光粉7份、流平剂A0.2份、流平剂B0.2份、促进剂0.1份。

所述消泡剂A为非硅酮类消泡剂，所述消泡剂B为氟改性丙烯酸聚合物溶液。

所述流平剂A为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体。所述流平剂B为聚醚硅氧烷共聚物。所述消光粉为粒径为6-12微米二氧化硅。

所述抗磨剂为粒径为2500目玻璃粉加2000目透明粉的混合物，其质量比为6：4。所述分散剂为改性聚氨酯型高分子量分散剂。所述促进剂为高效低毒有机氨促进剂。

所述净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆的制备方法，如下：

(1)主剂按照以下制备方法制备，按质量份计将改性短油醇酸树脂70份，乙酸乙酯8.4份，乙酸丁酯5份，分散剂0.5份、消泡剂A0.2份、消泡剂B 0.5份、加入搅拌缸中，在700r/min的转速下分散均匀，接着保持搅拌速率为700r/min，加入聚乙烯蜡1份、聚四氟乙烯蜡1份，消光粉7份和抗磨剂6份，然后提高转速到1200r/min，搅拌15分钟后降低转速至700r/min，加入流平剂A0.2份、流平剂B0.2份、促进剂0.1份和滑爽手感剂0.2份，在700r/min的转速下低速分散均匀后，用300目的滤网过滤后包装，即得主剂；

(2)固化剂按照以下制备方法制备，按质量份计将TDI 50份、HDI 5份、TDI三聚体20份、乙酸丁酯25份加入另一个搅拌缸中，在700r/min的转速下低速分散均匀后，用300目的滤网过滤后包装，即得固化剂；

(3)净味稀释剂按照以下制备方法制备，按质量份计将乙酸丁酯50份、乙酸乙酯20份、PMA 30份依次抽入搅拌缸中，在600r/min的转速下低速分散均匀后，用1000目的滤网过滤后包装，即得净味稀释剂。

使用时将制备获得的主剂、固化剂和净味稀释剂按照1：0.5：0.5的重量比混匀配制而成。

实施例二：

净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆，由主剂、固化剂和净味稀释剂配制而成，其中，主剂、固化剂和净味稀释剂的重量配比为1：0.6：0.5；

所述主剂按质量份计由如下组分组成：

改性短油醇酸树脂75份、乙酸乙酯3.3份、乙酸丁酯5份、聚乙烯蜡1份、聚四氟乙烯蜡1份、抗磨剂7份、滑爽手感剂0.3份、多功能助剂7.9份、硝化纤维素1份；

所述固化剂按质量份计由如下组分组成：

TDI 45份、HDI 5份、TDI三聚体25份、乙酸丁酯25份；

所述净味稀释剂按质量份计由如下组分组成：

乙酸丁酯45份、乙酸乙酯15份、PMA40份。

所述改性短油醇酸树脂为固含70％且粘度20000-40000cps/25℃的椰子油脂肪酸改性短油度醇酸树脂。

所述滑爽手感剂为拥有有机硅氧烷链节的有机硅聚合物，型号为LH-751聚醚改性有机硅聚合物，其供应商为佛山市凌晖化工有限公司。

所述多功能助剂按质量份计由如下组分组成：

分散剂0.5份、消泡剂A0.2份、消泡剂B 0.7份、消光粉6份、流平剂A0.2份、流平剂B0.2份、促进剂0.1份。

所述消泡剂A为非硅酮类消泡剂，所述消泡剂B为氟改性丙烯酸聚合物溶液。

所述流平剂A为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体。所述流平剂B为聚醚硅氧烷共聚物。所述消光粉为粒径为6-12微米二氧化硅。

所述抗磨剂为粒径为2500目玻璃粉加2000目透明粉的混合物，其质量比为6：4。所述分散剂为改性聚氨酯型高分子量分散剂。所述促进剂为高效低毒有机氨促进剂。

所述净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆的制备方法，如下：

(1)主剂按照以下制备方法制备，按质量份计将改性短油醇酸树脂75份，乙酸乙酯3.3份，乙酸丁酯5份，分散剂0.5份、消泡剂A0.2份、消泡剂B 0.7份、加入搅拌缸中，在600r/min的转速下分散均匀，接着保持搅拌速率为600r/min，加入聚乙烯蜡1份、聚四氟乙烯蜡1份，消光粉6份和抗磨剂7份，然后提高转速到1100r/min，搅拌15分钟后降低转速至600r/min，加入流平剂A0.2份、流平剂B0.2份、催干剂0.1份和滑爽手感剂0.3份，在600r/min的转速下低速分散均匀后，用400目的滤网过滤后包装，即得主剂；

(2)固化剂按照以下制备方法制备，按质量份计将TDI45份、HDI 5份、TDI三聚体25份、乙酸丁酯25份加入另一个搅拌缸中，在600r/min的转速下低速分散均匀后，用400目的滤网过滤后包装，即得固化剂；

(3)净味稀释剂按照以下制备方法制备，按质量份计将乙酸丁酯45份、乙酸乙酯15份、PMA 40份依次抽入搅拌缸中，在650r/min的转速下低速分散均匀后，用1000目的滤网过滤后包装，即得净味稀释剂。

使用时将制备获得的主剂、固化剂和净味稀释剂按照1：0.6：0.5的重量比混匀配制而成。

实施例三：

净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆，由主剂、固化剂和净味稀释剂配制而成，其中，主剂、固化剂和净味稀释剂的重量配比为1：0.7：0.6；

所述主剂按质量份计由如下组分组成：

改性短油醇酸树脂80份、乙酸乙酯5份、乙酸丁酯5份、聚乙烯蜡1份、聚四氟乙烯蜡1份、抗磨剂7份、滑爽手感剂0.2份、多功能助剂10.2份、硝化纤维素1份；

所述固化剂按质量份计由如下组分组成：

TDI 55份、HDI 5份、TDI三聚体30份、乙酸丁酯10份；

所述净味稀释剂按质量份计由如下组分组成：

乙酸丁酯45份、乙酸乙酯25份、PMA 30份。

所述改性短油醇酸树脂为固含70％且粘度20000-40000cps/25℃的椰子油脂肪酸改性短油度醇酸树脂。

所述滑爽手感剂为拥有有机硅氧烷链节的有机硅聚合物，型号为LH-751聚醚改性有机硅聚合物，其供应商为佛山市凌晖化工有限公司。

所述多功能助剂按质量份计由如下组分组成：

分散剂0.5份、消泡剂A0.2份、消泡剂B1份、消光粉8份、流平剂A0.2份、流平剂B0.2份、促进剂0.1份。

所述消泡剂A为非硅酮类消泡剂，所述消泡剂B为氟改性丙烯酸聚合物溶液。

所述流平剂A为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体。所述流平剂B为聚醚硅氧烷共聚物。所述消光粉为粒径为6-12微米二氧化硅。

所述抗磨剂为粒径为2500目玻璃粉加2000目透明粉的混合物，其质量比为6：4。所述分散剂为改性聚氨酯型高分子量分散剂。所述促进剂为高效低毒有机氨促进剂。

所述净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆的制备方法，如下：

(1)主剂按照以下制备方法制备，按质量份计将改性短油醇酸树脂80份，乙酸乙酯5份，乙酸丁酯5份，分散剂0.5份、消泡剂A 0.2份、消泡剂B1份、加入搅拌缸中，在650r/min的转速下分散均匀，接着保持搅拌速率为650r/min，加入聚乙烯蜡1份、聚四氟乙烯蜡1份，消光粉8份和抗磨剂7份，然后提高转速到1100r/min，搅拌15分钟后降低转速至650r/min，加入流平剂A0.2份、流平剂B0.2份、催干剂0.1份和滑爽手感剂0.2份，在650r/min的转速下低速分散均匀后，用350目的滤网过滤后包装，即得主剂；

(2)固化剂按照以下制备方法制备，按质量份计将TDI55份、HDI 5份、TDI三聚体30份、乙酸丁酯10份加入另一个搅拌缸中，在650r/min的转速下低速分散均匀后，用350目的滤网过滤后包装，即得固化剂；

(3)净味稀释剂按照以下制备方法制备，按质量份计将乙酸丁酯45份、乙酸乙酯25份、PMA 30份依次抽入搅拌缸中，在550r/min的转速下低速分散均匀后，用1000目的滤网过滤后包装，即得净味稀释剂。

使用时将制备获得的主剂、固化剂和净味稀释剂按照1：0.7：0.6的重量比混匀配制而成。

实施例四：

净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆，由主剂、固化剂和净味稀释剂配制而成，其中，主剂、固化剂和净味稀释剂的重量配比为1：0.9：0.7；

所述主剂按质量份计由如下组分组成：

改性短油醇酸树脂85份、乙酸乙酯10份、乙酸丁酯5份、聚乙烯蜡1份、聚四氟乙烯蜡1份、抗磨剂5份、滑爽手感剂0.5份、多功能助剂7.5份、硝化纤维素1份；

所述固化剂按质量份计由如下组分组成：

TDI 38份、HDI 7份、TDI三聚体30份、乙酸丁酯20份；

所述净味稀释剂按质量份计由如下组分组成：

乙酸丁酯50份、乙酸乙酯25份、PMA25份。

所述改性短油醇酸树脂为固含70％且粘度20000-40000cps/25℃的椰子油脂肪酸改性短油度醇酸树脂。

所述滑爽手感剂为拥有有机硅氧烷链节的有机硅聚合物，型号为LH-751聚醚改性有机硅聚合物，其供应商为佛山市凌晖化工有限公司。

所述多功能助剂按质量份计由如下组分组成：

分散剂0.5份、消泡剂A0.2份、消泡剂B 0.5份、消光粉6份、流平剂A0.1份、流平剂B0.1份、促进剂0.1份。

所述消泡剂A为非硅酮类消泡剂，所述消泡剂B为氟改性丙烯酸聚合物溶液。

所述流平剂A为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体。所述流平剂B为聚醚硅氧烷共聚物。所述消光粉为粒径为6-12微米二氧化硅。

所述抗磨剂为粒径为2500目玻璃粉加2000目透明粉的混合物，其质量比为6：4。所述分散剂为改性聚氨酯型高分子量分散剂。所述促进剂为高效低毒有机氨促进剂。

所述净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆的制备方法，如下：

(1)主剂按照以下制备方法制备，按质量份计将改性短油醇酸树脂85份，乙酸乙酯10份，乙酸丁酯5份分散剂0.5份、消泡剂A0.2份、消泡剂B 0.5份、加入搅拌缸中，在700r/min的转速下分散均匀，接着保持搅拌速率为700r/min，加入聚乙烯蜡1份、聚四氟乙烯蜡1份，消光粉6份和抗磨剂5份，然后提高转速到1150r/min，搅拌10分钟后降低转速至700r/min，加入流平剂A0.1份、流平剂B 0.1份、促进剂0.1份和滑爽手感剂0.5份，在700r/min的转速下低速分散均匀后，用300目的滤网过滤后包装，即得主剂；

(2)固化剂按照以下制备方法制备，按质量份计将TDI 38份、HDI 7份TDI三聚体30份、乙酸丁酯20份加入另一个搅拌缸中，在700r/min的转速下低速分散均匀后，用300目的滤网过滤后包装，即得固化剂；

(3)净味稀释剂按照以下制备方法制备，按质量份计将乙酸丁酯50份、乙酸乙酯25份、PMA 25份依次抽入搅拌缸中，在500r/min的转速下低速分散均匀后，用1000目的滤网过滤后包装，即得净味稀释剂。

使用时将制备获得的主剂、固化剂和净味稀释剂按照1：0.9：0.7的重量比混匀配制而成。

实施例五：

净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆，由主剂、固化剂和净味稀释剂配制而成，其中，主剂、固化剂和净味稀释剂的重量配比为1：1：0.6；

所述主剂按质量份计由如下组分组成：

改性短油醇酸树脂90份、乙酸乙酯15份、乙酸丁酯5份、聚乙烯蜡0.5份、聚四氟乙烯蜡1份、抗磨剂10份、滑爽手感剂0.1份、多功能助剂13.6份、硝化纤维素1份；

所述固化剂按质量份计由如下组分组成：

TDI 30份、HDI 10份、TDI三聚体20份、乙酸丁酯25份；

所述净味稀释剂按质量份计由如下组分组成：

乙酸丁酯40份、乙酸乙酯20份、PMA40份。

所述改性短油醇酸树脂为固含70％且粘度20000-40000cps/25℃的椰子油脂肪酸改性短油度醇酸树脂。

所述滑爽手感剂为拥有有机硅氧烷链节的有机硅聚合物，型号为LH-751聚醚改性有机硅聚合物，其供应商为佛山市凌晖化工有限公司。

所述多功能助剂按质量份计由如下组分组成：

分散剂1份、消泡剂A0.5份、消泡剂B1份、消光粉10份、流平剂A 0.3份、流平剂B0.3份、促进剂0.5份。

所述消泡剂A为非硅酮类消泡剂，所述消泡剂B为氟改性丙烯酸聚合物溶液。

所述流平剂A为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体。所述流平剂B为聚醚硅氧烷共聚物。所述消光粉为粒径为6-12微米二氧化硅。

所述抗磨剂为粒径为2500目玻璃粉加2000目透明粉的混合物，其质量比为6：4。所述分散剂为改性聚氨酯型高分子量分散剂。所述促进剂为高效低毒有机氨促进剂。

所述净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆的制备方法，如下：

(1)主剂按照以下制备方法制备，按质量份计将改性短油醇酸树脂90份，乙酸乙酯15份，乙酸丁酯5份，分散剂1份、消泡剂A0.5份、消泡剂B1份、加入搅拌缸中，在500r/min的转速下分散均匀，接着保持搅拌速率为500r/min，加入聚乙烯蜡1份、聚四氟乙烯蜡1份，消光粉10份和抗磨剂10份，然后提高转速到1000r/min，搅拌15分钟后降低转速至500r/min，加入流平剂A0.3份、流平剂B 0.3份、促进剂0.5份和滑爽手感剂0.1份，在500r/min的转速下低速分散均匀后，用400目的滤网过滤后包装，即得主剂；

(2)固化剂按照以下制备方法制备，按质量份计将TDI30份、HDI 10份、TDI三聚体20份、乙酸丁酯25份加入另一个搅拌缸中，在500r/min的转速下低速分散均匀后，用400目的滤网过滤后包装，即得固化剂；

(3)净味稀释剂按照以下制备方法制备，按质量份计将乙酸丁酯40份、乙酸乙酯20份、PMA40份依次抽入搅拌缸中，在500r/min的转速下低速分散均匀后，用1000目的滤网过滤后包装，即得净味稀释剂。

使用时将制备获得的主剂、固化剂和净味稀释剂按照1：1：0.6的重量比混匀配制而成。

对比例一：

净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆，由主剂、固化剂和净味稀释剂配制而成，其中，主剂、固化剂和净味稀释剂的重量配比为1：0.5：0.5；

所述主剂按质量份计由如下组分组成：

改性短油醇酸树脂100份、乙酸乙酯8.4份、乙酸丁酯5份、聚乙烯蜡1份、聚四氟乙烯蜡1份、抗磨剂6份、滑爽手感剂0.2份、多功能助剂8.7份、硝化纤维素1份；

所述固化剂按质量份计由如下组分组成：

TDI 70份、TDI三聚体40份、乙酸丁酯30份；

所述净味稀释剂按质量份计由如下组分组成：

乙酸丁酯50份、乙酸乙酯20份、PMA 30份。

所述改性短油醇酸树脂为固含70％且粘度20000-40000cps/25℃的椰子油脂肪酸改性短油度醇酸树脂。

所述滑爽手感剂为拥有有机硅氧烷链节的有机硅聚合物，型号为LH-751聚醚改性有机硅聚合物，其供应商为佛山市凌晖化工有限公司。

所述多功能助剂按质量份计由如下组分组成：

分散剂0.5份、消泡剂A0.2份、消泡剂B 0.5份、消光粉7份、流平剂A0.2份、流平剂B0.2份、促进剂0.1份。

所述消泡剂A为非硅酮类消泡剂，所述消泡剂B为氟改性丙烯酸聚合物溶液。

所述流平剂A为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体。所述流平剂B为聚醚硅氧烷共聚物。所述消光粉为粒径为6-12微米二氧化硅。

所述抗磨剂为粒径为2500目玻璃粉加2000目透明粉的混合物，其质量比为6：4。所述分散剂为改性聚氨酯型高分子量分散剂。所述促进剂为高效低毒有机氨促进剂。

所述净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆的制备方法，如下：

(1)主剂按照以下制备方法制备，按质量份计将改性短油醇酸树脂100份，乙酸乙酯8.4份，乙酸丁酯5份，分散剂0.5份、消泡剂A0.2份、消泡剂B 0.5份、加入搅拌缸中，在700r/min的转速下分散均匀，接着保持搅拌速率为700r/min，加入聚乙烯蜡1份、聚四氟乙烯蜡1份，消光粉7份和抗磨剂6份，然后提高转速到1200r/min，搅拌15分钟后降低转速至700r/min，加入流平剂A0.2份、流平剂B0.2份、促进剂0.1份和滑爽手感剂0.2份，在700r/min的转速下低速分散均匀后，用300目的滤网过滤后包装，即得主剂；

(2)固化剂按照以下制备方法制备，按质量份计将TDI 70份、TDI三聚体40份、乙酸丁酯30份加入另一个搅拌缸中，在700r/min的转速下低速分散均匀后，用300目的滤网过滤后包装，即得固化剂；

(3)净味稀释剂按照以下制备方法制备，按质量份计将乙酸丁酯30份、乙酸乙酯20份、PMA 30份依次抽入搅拌缸中，在500r/min的转速下低速分散均匀后，用1000目的滤网过滤后包装，即得净味稀释剂。

使用时将制备获得的主剂、固化剂和净味稀释剂按照1：0.5：0.5的重量比混匀配制而成。

对比例二:

净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆，由主剂、固化剂和净味稀释剂配制而成，其中，主剂、固化剂和净味稀释剂的重量配比为1：0.5：0.5；

所述主剂按质量份计由如下组分组成：

改性短油醇酸树脂60份、乙酸乙酯8.4份、乙酸丁酯5份、聚乙烯蜡1份、聚四氟乙烯蜡1份、抗磨剂6份、滑爽手感剂0.2份、多功能助剂8.7份、硝化纤维素1份；

所述固化剂按质量份计由如下组分组成：

TDI 35份、HDI 10份、TDI三聚体25份、乙酸丁酯30份；

所述净味稀释剂按质量份计由如下组分组成：

乙酸丁酯45份、乙酸乙酯15份、PMA40份。

所述改性短油醇酸树脂为固含70％且粘度20000-40000cps/25℃的椰子油脂肪酸改性短油度醇酸树脂。

所述滑爽手感剂为拥有有机硅氧烷链节的有机硅聚合物，型号为LH-751聚醚改性有机硅聚合物，其供应商为佛山市凌晖化工有限公司。

所述多功能助剂按质量份计由如下组分组成：

分散剂0.5份、消泡剂A0.2份、消泡剂B 0.5份、消光粉7份、流平剂A0.2份、流平剂B0.2份、促进剂0.1份。

所述消泡剂A为非硅酮类消泡剂，所述消泡剂B为氟改性丙烯酸聚合物溶液。

所述流平剂A为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体。所述流平剂B为聚醚硅氧烷共聚物。所述消光粉为粒径为6-12微米二氧化硅。

所述抗磨剂为粒径为2500目玻璃粉加2000目透明粉的混合物，其质量比为6：4。所述分散剂为改性聚氨酯型高分子量分散剂。所述促进剂为高效低毒有机氨促进剂。

所述净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆的制备方法，如下：

(1)主剂按照以下制备方法制备，按质量份计将改性短油醇酸树脂60份，乙酸乙酯8.4份，乙酸丁酯5份，分散剂0.5份、消泡剂A0.2份、消泡剂B 0.5份、加入搅拌缸中，在700r/min的转速下分散均匀，接着保持搅拌速率为700r/min，加入聚乙烯蜡1份、聚四氟乙烯蜡1份，消光粉7份和抗磨剂6份，然后提高转速到1200r/min，搅拌15分钟后降低转速至700r/min，加入流平剂A0.2份、流平剂B0.2份、促进剂0.1份和滑爽手感剂0.2份，在700r/min的转速下低速分散均匀后，用300目的滤网过滤后包装，即得主剂；

(2)固化剂按照以下制备方法制备，按质量份计将TDI 35份、HDI 10份、TDI三聚体25份、乙酸丁酯30份加入另一个搅拌缸中，在700r/min的转速下低速分散均匀后，用300目的滤网过滤后包装，即得固化剂；

(3)净味稀释剂按照以下制备方法制备，按质量份计将乙酸丁酯45份、乙酸乙酯15份、PMA 40份依次抽入搅拌缸中，在500r/min的转速下低速分散均匀后，用1000目的滤网过滤后包装，即得净味稀释剂。

使用时将制备获得的主剂、固化剂和净味稀释剂按照1：0.5：0.5的重量比混匀配制而成。

对比例三:

净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆，由主剂、固化剂和净味稀释剂配制而成，其中，主剂、固化剂和净味稀释剂的重量配比为1：0.5：0.5；

所述主剂按质量份计由如下组分组成：

脂肪酸改性醇酸树脂70份、乙酸乙酯7.4份、乙酸丁酯6份、聚乙烯蜡1份、抗磨剂6份、滑爽手感剂0.2份、多功能助剂8.7份、硝化纤维素1份；

所述固化剂按质量份计由如下组分组成：

TDI 45份、HDI 5份、TDI三聚体20份、乙酸丁酯30份；

所述净味稀释剂按质量份计由如下组分组成：

乙酸丁酯50份、乙酸乙酯20份、PMA 30份。

所述脂肪酸改性醇酸树脂为合成脂肪酸改性醇酸树脂。

所述滑爽手感剂为拥有有机硅氧烷链节的有机硅聚合物，型号为LH-751聚醚改性有机硅聚合物，其供应商为佛山市凌晖化工有限公司。

所述多功能助剂按质量份计由如下组分组成：

分散剂0.5份、消泡剂A0.2份、消泡剂B 0.5份、消光粉7份、流平剂A0.2份、流平剂B0.2份、促进剂0.1份。

所述消泡剂A为非硅酮类消泡剂，所述消泡剂B为氟改性丙烯酸聚合物溶液。

所述流平剂A为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体。所述流平剂B为聚醚硅氧烷共聚物。所述消光粉为粒径为6-12微米二氧化硅。

所述抗磨剂为粒径为2500目玻璃粉加2000目透明粉的混合物，其质量比为6：4。所述分散剂为改性聚氨酯型高分子量分散剂。所述促进剂为高效低毒有机氨催干剂。

所述净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆的制备方法，如下：

(1)主剂按照以下制备方法制备，按质量份计将脂肪酸改性醇酸树脂70份，乙酸乙酯7.4份，乙酸丁酯6份，分散剂0.5份、消泡剂A0.2份、消泡剂B 0.5份、加入搅拌缸中，在700r/min的转速下分散均匀，接着保持搅拌速率为700r/min，加入聚乙烯蜡1份、聚四氟乙烯蜡1份，消光粉7份和抗磨剂6份，然后提高转速到1200r/min，搅拌15分钟后降低转速至700r/min，加入流平剂A 0.2份、流平剂B0.2份、促进剂0.1份和滑爽手感剂0.2份，在700r/min的转速下低速分散均匀后，用300目的滤网过滤后包装，即得主剂；

(2)固化剂按照以下制备方法制备，按质量份计将TDI 45份、HDI 5份、TDI三聚体20份、乙酸丁酯30份加入另一个搅拌缸中，在700r/min的转速下低速分散均匀后，用300目的滤网过滤后包装，即得固化剂；

(3)净味稀释剂按照以下制备方法制备，按质量份计将乙酸丁酯50份、乙酸乙酯20份、PMA30份依次抽入搅拌缸中，在500r/min的转速下低速分散均匀后，用1000目的滤网过滤后包装，即得净味稀释剂。

使用时将制备获得的主剂、固化剂和净味稀释剂按照1：0.5：0.5的重量比混匀配制而成。

对比例四:

净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆，由主剂、固化剂和净味稀释剂配制而成，其中，主剂、固化剂和净味稀释剂的重量配比为1：0.5：0.5；

所述主剂按质量份计由如下组分组成：

改性短油醇酸树脂70份、乙酸乙酯8.4份、乙酸丁酯5份、聚乙烯蜡1份、聚四氟乙烯蜡1份、抗磨剂6份、多功能助剂8.7份、硝化纤维素1份；

所述固化剂按质量份计由如下组分组成：

TDI 45份、HDI 5份、TDI三聚体15份、乙酸丁酯30份；

所述净味稀释剂按质量份计由如下组分组成：

乙酸丁酯50份、乙酸乙酯25份、PMA25份。

所述改性短油醇酸树脂为固含70％且粘度20000-40000cps/25℃的椰子油脂肪酸改性短油度醇酸树脂。

所述多功能助剂按质量份计由如下组分组成：

分散剂0.5份、消泡剂A0.2份、消泡剂B 0.5份、消光粉7份、促进剂0.1份。

所述消泡剂A为非硅酮类消泡剂，所述消泡剂B为氟改性丙烯酸聚合物溶液。所述消光粉为粒径为6-12微米二氧化硅。

所述抗磨剂为粒径为2500目玻璃粉加2000目透明粉的混合物，其质量比为6：4。所述分散剂为改性聚氨酯型高分子量分散剂。所述促进剂为高效低毒有机氨促进剂。

所述净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆的制备方法，如下：

(1)主剂按照以下制备方法制备，按质量份计将改性短油醇酸树脂70份，乙酸乙酯8.4份，乙酸丁酯5份，分散剂0.5份、消泡剂A0.2份、消泡剂B 0.5份、加入搅拌缸中，在700r/min的转速下分散均匀，接着保持搅拌速率为700r/min，加入聚乙烯蜡1份、聚四氟乙烯蜡1份，消光粉7份和抗磨剂6份，然后提高转速到1200r/min，搅拌15分钟后降低转速至700r/min，促进剂0.1份，在700r/min的转速下低速分散均匀后，用300目的滤网过滤后包装，即得主剂；

(2)固化剂按照以下制备方法制备，按质量份计将TDI 45份、HDI 5份、TDI三聚体15份、乙酸丁酯30份加入另一个搅拌缸中，在700r/min的转速下低速分散均匀后，用300目的滤网过滤后包装，即得固化剂；

(3)净味稀释剂按照以下制备方法制备，按质量份计将乙酸丁酯50份、乙酸乙酯25份、PMA25份依次抽入搅拌缸中，在500r/min的转速下低速分散均匀后，用1000目的滤网过滤后包装，即得净味稀释剂。

使用时将制备获得的主剂、固化剂和净味稀释剂按照1：0.5：0.5的重量比混匀配制而成。

对比例五:

净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆，由主剂、固化剂和净味稀释剂配制而成，其中，主剂、固化剂和净味稀释剂的重量配比为1：0.5：0.5；

所述主剂按质量份计由如下组分组成：

改性短油醇酸树脂70份、乙酸乙酯8.4份、乙酸丁酯5份、聚乙烯蜡1份、聚四氟乙烯蜡1份、抗磨剂6份、滑爽手感剂0.2份、多功能助剂8.7份、硝化纤维素1份；

所述固化剂按质量份计由如下组分组成：

TDI 50份、HDI 5份、TDI三聚体20份、乙酸丁酯25份；

所述净味稀释剂按质量份计由如下组分组成：

乙酸丁酯50份、乙酸乙酯20份、PMA 30份。

所述改性短油醇酸树脂为固含70％且粘度20000-40000cps/25℃的椰子油脂肪酸改性短油度醇酸树脂。

所述滑爽手感剂为拥有有机硅氧烷链节的有机硅聚合物，型号为LH-751聚醚改性有机硅聚合物，其供应商为佛山市凌晖化工有限公司。

所述多功能助剂按质量份计由如下组分组成：

分散剂0.5份、消泡剂A0.2份、消光粉7份、流平剂A0.2份、流平剂B 0.2份、促进剂0.1份。

所述消泡剂A为非硅酮类消泡剂。所述流平剂A为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体。所述流平剂B为聚醚硅氧烷共聚物。所述消光粉为粒径为6-12微米二氧化硅。

所述抗磨剂为粒径为2500目玻璃粉加2000目透明粉的混合物，其质量比为6：4。所述分散剂为改性聚氨酯型高分子量分散剂。所述促进剂为高效低毒有机氨促进剂。

所述净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆的制备方法，如下：

(1)主剂按照以下制备方法制备，按质量份计将改性短油醇酸树脂70份，乙酸乙酯8.4份，乙酸丁酯5份，分散剂0.5份、消泡剂A 0.2份加入搅拌缸中，在700r/min的转速下分散均匀，接着保持搅拌速率为700r/min，加入聚乙烯蜡1份、聚四氟乙烯蜡1份，消光粉7份和抗磨剂6份，然后提高转速到1200r/min，搅拌15分钟后降低转速至700r/min，加入流平剂A0.2份、流平剂B0.2份、促进剂0.1份和滑爽手感剂0.2份，在700r/min的转速下低速分散均匀后，用300目的滤网过滤后包装，即得主剂；

(2)固化剂按照以下制备方法制备，按质量份计将TDI 50份、HDI 5份、TDI三聚体20份、乙酸丁酯25份加入另一个搅拌缸中，在700r/min的转速下低速分散均匀后，用300目的滤网过滤后包装，即得固化剂；

(3)净味稀释剂按照以下制备方法制备，按质量份计将乙酸丁酯40份、乙酸乙酯20份、PMA40份依次抽入搅拌缸中，在500r/min的转速下低速分散均匀后，用1000目的滤网过滤后包装，即得净味稀释剂。

使用时将制备获得的主剂、固化剂和净味稀释剂按照1：0.5：0.5的重量比混匀配制而成。

对比例六:

净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆，由主剂、固化剂和净味稀释剂配制而成，其中，主剂、固化剂和净味稀释剂的重量配比为1：0.5：0.5；

所述主剂按质量份计由如下组分组成：

改性短油醇酸树脂70份、乙酸乙酯8.4份、乙酸丁酯5份、聚乙烯蜡1份、聚四氟乙烯蜡1份、抗磨剂6份、滑爽手感剂0.2份、多功能助剂8.7份、硝化纤维素1份；

所述固化剂按质量份计由如下组分组成：

TDI 50份、HDI 5份、TDI三聚体20份、乙酸丁酯25份；

所述稀释剂按质量份计由如下组分组成：

乙酸丁酯10份、乙酸乙酯20份、PMA 10份、二甲苯30份、溶剂油200#20份、CAC 10份。

所述改性短油醇酸树脂为固含70％且粘度20000-40000cps/25℃的椰子油脂肪酸改性短油度醇酸树脂。

所述滑爽手感剂为拥有有机硅氧烷链节的有机硅聚合物，型号为LH-751聚醚改性有机硅聚合物，其供应商为佛山市凌晖化工有限公司。

所述多功能助剂按质量份计由如下组分组成：

分散剂0.5份、消泡剂A0.2份、消泡剂B 0.5份、消光粉7份、流平剂A0.2份、流平剂B0.2份、促进剂0.1份。

所述消泡剂A为非硅酮类消泡剂，所述消泡剂B为氟改性丙烯酸聚合物溶液。

所述流平剂A为聚醚改性聚二甲基硅氧烷共聚体。所述流平剂B为聚醚硅氧烷共聚物。所述消光粉为粒径为6-12微米二氧化硅。

所述抗磨剂为粒径为2500目玻璃粉加2000目透明粉的混合物，其质量比为6：4。所述分散剂为改性聚氨酯型高分子量分散剂。所述促进剂为高效低毒有机氨促进剂。

所述净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆的制备方法，如下：

(1)主剂按照以下制备方法制备，按质量份计将改性短油醇酸树脂70份，乙酸乙酯8.4份，乙酸丁酯5份，分散剂0.5份、消泡剂A 0.2份加入搅拌缸中，在700r/min的转速下分散均匀，接着保持搅拌速率为700r/min，加入聚乙烯蜡1份、聚四氟乙烯蜡1份，消光粉7份和抗磨剂6份，然后提高转速到1200r/min，搅拌15分钟后降低转速至700r/min，加入流平剂A0.2份、流平剂B0.2份、消泡剂B 0.5份、促进剂0.1份和滑爽手感剂0.2份，在700r/min的转速下低速分散均匀后，用300目的滤网过滤后包装，即得主剂；

(2)固化剂按照以下制备方法制备，按质量份计将TDI 50份、HDI 5份、TDI三聚体20份、乙酸丁酯25份加入另一个搅拌缸中，在700r/min的转速下低速分散均匀后，用300目的滤网过滤后包装，即得固化剂；

(3)普通稀释剂按照以下制备方法制备，按质量份计将乙酸丁酯10份、乙酸乙酯20份、PMA 10份、二甲苯30份、溶剂油200#20份、CAC 10份依次抽入搅拌缸中，在500r/min的转速下低速分散均匀后，用1000目的滤网过滤后包装，即得普通稀释剂。

使用时将制备获得的主剂、固化剂和普通稀释剂按照1：0.5：0.5的重量比混匀配制而成。

取上述实施例一至实施例五、对比例一至六的净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆及传统聚氨酯哑光漆进行各项性能指标和技术指标检测，结果如下表1所示。

表1各项检测数据

从表1中可看出:

1、本发明的净味抗刮伤聚氨酯哑光清漆与传统聚氨酯哑光漆相比，具有施工完成后漆膜无气味残留问题，有效提高漆膜抗刮性及耐热水性，解决传统聚氨酯哑光漆在茶具茶盘不抗刮，泡茶遇开水漆膜发白问题，漆膜净味，硬度高、耐刮擦等优点，当椰子油脂肪酸改性短油度醇酸树脂、含量大于90％时，会造成漆膜过厚且不好消光，需增加消光剂剂及固化剂用量，造成配方浓度过高不好生产且影响干燥、通透性等；含量小于70％时，会造成漆膜过薄，抗刮手感均下降等一系列问题。

2、TDI与TDI三聚体配合使用，可以调整漆膜干燥时间，以及漆膜韧性等；如TDI三聚体大于30％，会造成干燥太快，油漆可使用时间太短，漆膜太脆等问题，TDI三聚体小于20，会造成干燥偏慢，且影响漆膜光泽，造成配方消光剂用量增加，造成漆膜通透度下降等一系列问题。其三聚体量控制在配方的20-30％，TDI控制在配方40-60％，其油漆反应活性最优，且漆膜干燥时间适中，漆膜韧性优；此外，配合少量HDI，可增加油漆反应活性，增加漆膜致密性，且提高漆膜韧性及抗刮性。

3、采用合成脂肪酸改性醇酸树脂替代椰子油脂肪酸改性短油度醇酸树脂时由于合成脂肪酸是基本以石油产品经化学合成方法制得的脂肪酸，碳数为10～18。合成醇酸树脂主要用C12酸、月桂酸和C18硬脂酸。其漆膜不好消光且韧性及抗刮性能比椰子油脂肪酸改性短油度醇酸树脂差，且由于漆膜不够致密导致耐开水30分钟后漆膜发白，基本与普通聚氨酯漆效果基本一致。

4、本发明配方中椰子油脂肪酸改性短油度醇酸树脂的椰子油脂肪酸以月桂酸为主，占50％。且椰子油脂肪酸富含中碳链脂肪酸(medium-chain fatty acid MCFA)其中己酸至癸酸(C6-C10)的含量约为15％；由此组成我们可以得出椰子油脂肪酸改性短油度醇酸树脂的漆膜兼顾硬度与韧性，以漆膜耐水性及耐刮性比普通醇酸树脂优异。

5、当配方中未使用滑爽手感剂可以得出，配方无滑爽剂时漆膜手感干涩且会有鬼影生成无法去除，且漆膜抗刮性明显下降。配方中加入滑爽手感剂可使其优异的底表面张力，优异的滑爽性，使漆膜表面具有优异的厚重触滑感，与普通滑爽剂对比，其没有油腻感，分散速度快，还有优异的后期流平抗刮效果。

6、未加流平剂时有会导致漆膜流平不好如橘皮等，使手感下降，哑粉排列不均匀，且喷涂施工过程中还会有缩孔等缺陷生成。在配方追加流平剂尤其能增加防缩孔，增进表面滑爽及改善哑粉排列增加表面抗刮。可以大大提高漆膜流平性及抗刮伤性。

7、本发明配方中的净味稀释剂配比经科学验证获得，与其它稀释剂相比在本发明配方具有更好的溶解力及挥发性，使得涂料的活化时间，干燥性，流平性，施工性以及溶剂释放性最优，能达到隔夜漆膜无溶剂残留。

还需提及的是：在本涂料配方中只添加非硅酮类消泡剂，生产时会产生大量气泡导致来不及消泡，使得涂料外观不美观且生产不便，需等待消泡才能进一步搅拌生产，且由于未加氟改性丙烯酸聚合物溶液涂料本身气泡来不及消泡，进一步造成调漆时漆液气泡增多，也能导致施工时增加涂膜缺陷的风险；而非硅酮类消泡剂与氟改性丙烯酸聚合物溶液配合使用，能有效克服上述缺点，提高生产效率，改善涂料外观和涂膜效果。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。