具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图10，一种羊头烧洗机10包括机架20、羊头输送装置30、烧毛装置40、刷毛装置50，所述机架20与羊头输送装置30、烧毛装置40、刷毛装置50固定连接，所述羊头输送装置30用于将羊头输送至烧毛装置40处，对羊头进行烧毛处理，所述刷毛装置50用于将烧毛后的羊头进行清扫，请参看图11和图12，所述羊头输送装置30包括羊头夹放机构301，以对羊头进行夹放，所述羊头夹放机构301包括羊头夹持座3011、夹持座齿轮3012、螺纹伸缩杆3013、连接杆3014、夹爪3015，所述羊头夹持座3011设置在夹持座齿轮3012的上方，羊头夹持座3011、夹持座齿轮3012设有同轴的螺纹孔，螺纹伸缩杆3013与羊头夹持座3011、夹持座齿轮3012螺纹连接，螺纹伸缩杆3013的上端与连接杆3014的一端铰接，连接杆3014的另一端与夹爪3015的中端铰接，夹爪3015的底部与羊头夹持座3011的上端铰接。

进一步的，请参看图2，所述羊头输送装置30还包括302、三个传动轮组件303、两个输送带304、若干安置架305，302与其中一个传动轮组件303连接，以向传动轮组件303提供驱动力，两个输送带304平行设置在三个传动轮组件303上，且与传动轮组件303啮合连接，安置架305平行设置在两个输送带304之间，安置架305上设有安置套筒，羊头夹放机构301位于安置套筒内并能够在安置套筒内上下移动，所述传动轮组件303包括传动轴、两个传动轮，传动轴架设在机架20上，传动轴的两端与传动轮固定连接，所述两个传动轮组件303位于机架20的前端，且分布在机架20的上端和下端，另一个传动轮组件303位于机架20的后端。

上述羊头输送装置30只是本发明的一较佳实施方式。基于上述实施方式进行常规变化的方案也属于本发明的保护范围。例如，改变传动轮组件303的数量、改变输送带304的数量等。上述302为电机、减速电机、链轮、链条等的组合。最终结果是以电机为动力源，驱动传动轮转动，从而带动输送带304转动。由于烧毛以及刷毛需要一定的时间，如果在静止的状态下进行作业，那么就会频繁控制电机启停。为了避免这一情况，同时，为了节约空间，在机架20的前端设置上下两个传动轮组件303，使羊头夹放机构301能够在持续运动过程中被烧毛以及刷毛。

进一步的，请参看图4，所述烧毛装置40包括调节架401、火焰喷射头402，所述调节架401与火焰喷射头402可拆卸连接，所述调节架401包括水平调节板4011、竖直调节板4012，水平调节板4011与竖直调节板4012垂直固定连接，所述水平调节板4011设有水平调节槽，水平调节板4011与机架20通过螺栓固定连接，螺栓穿过水平调节槽并与机架20固定，以通过改变螺栓与水平调节槽的相对位置，调节水平调节板4011的延伸距离，所述竖直调节板4012的两侧设有竖向调节槽，火焰喷射头402的两端与竖直调节板4012通过螺栓固定连接，以通过改变螺栓与竖向调节槽的相对位置，调节火焰喷射头402的高度。

通过调节架401的作用能够调节火焰喷射头402与羊头之间的距离，从而使烧毛效果更好。

进一步的，请参看图4，所述刷毛装置50包括清扫支架501、角度调节板502、清扫刷503、清扫电机504，所述清扫支架501的一端与夹架铰接，清扫支架501的另一端与角度调节板502套设连接，角度调节板502上设有角度调节槽，清扫支架501在角度调节槽内水平移动过程中改变自身角度，清扫刷503的两端与清扫支架501转动连接，清扫刷503的一端还与清扫电机504链传动连接，清扫电机504与机架20固定连接。

通过调整刷毛角度，能够使刷毛的效果更好。在一较佳实施方式中，清扫刷503为圆筒状，但实施方式不仅限于圆筒状，板状、条状等均可行。

羊头在烧洗过程中，需要各个角度都被烧洗到。为了实现这一目的，可在羊头的多个角度设置烧毛装置40。但是这种容易将羊头烧焦，同时，也浪费火力。为了在节省能源的前提下，达到良好的烧毛效果，进一步的，请参看图8，所述羊头烧洗机10还包括羊头夹持座自转驱动装置60，以带动羊头夹持座3011沿轴向自转，所述羊头夹持座自转驱动装置60位于机架20的前端的两个传动轮组件303之间，所述羊头夹持座自转驱动装置60包括自转驱动电机601、自转驱动齿轮602、自转驱动链条603，所述自转驱动电机601与自转驱动齿轮602链传动连接，自转驱动链条603的两端与自转驱动齿轮602啮合连接，自转驱动链条603还与羊头夹放装置的夹持座齿轮3012啮合连接，自转驱动链条603在转动时，带动夹持座齿轮3012转动，并带动羊头夹持座3011同时转动。

在这种实施方式下，烧毛装置40和刷毛装置50可分别位于输送带304的两侧，一边烧毛，一边刷毛。自转驱动齿轮602和自转驱动链条603的形式可以有多种。在一较佳实施方式中，自转驱动齿轮602有四个，两个为一组，每组自转驱动齿轮602同轴同步转动，两组驱动齿轮上下分布。相应的，自转驱动链条603有两条，两条自转驱动链条603平行设置在上下两组齿轮上，两条链条之间均匀设置若干拨动杆，两个拨动杆之间的间隙为夹持座齿轮3012的齿根距的整数倍，以使拨动杆能够准确地拨动夹持座齿轮3012，使其能够转动。在另一较佳实施方式中，自转驱动齿轮602有两个，呈上下分布。自转驱动链条603的两端与两个自转驱动齿轮602啮合连接。同时自转驱动链条603还与夹持座齿轮3012啮合连接，从而带动夹持座齿轮3012转动。

为了防止夹持座齿轮3012在转动过程造成螺纹伸缩杆3013的移动，使夹爪3015打开，羊头掉落，夹爪3015在夹住羊头后，夹持座齿轮3012与羊头夹持座3011之间的间隙为零，如此，夹持座齿轮3012与螺纹伸缩杆3013不再发生相对转动，而是同步绕轴转动，螺纹伸缩杆3013不发生伸缩。在同步绕轴转动过程中，羊头夹持座3011以及夹爪3015都同步转动，从而使羊头能够转动。

进一步的，请参看图10和图13，所述羊头烧洗机10还包括夹持架松紧装置70，以控制羊头夹放机构301的打开或闭合，所述夹持架松紧装置70包括松紧驱动电机701、连接轴702、松动拨动轮703、紧固拨动轮704，所述松紧驱动电机701与连接轴702链传动连接，连接轴702的下端与松动拨动轮703固定连接，连接轴702的上端与紧固拨动轮704固定连接，松动拨动轮703与紧固拨动轮704能够拨动夹持座齿轮3012。

夹持架松紧装置70在工作时，当羊头夹放机构301经过松动拨动轮703时，夹持座齿轮3012与松动拨动轮703接触，接触过程中，夹持座齿轮3012发生转动，使得夹爪3015打开，从而室羊头掉落。当羊头夹放机构301经过紧固拨动轮704时，夹持座齿轮3012与紧固拨动轮704接触，接触过程中，夹持座齿轮3012反方向转动，使得夹爪3015夹紧羊头。

进一步的，请参看图6和图14，所述机架20上还设有羊头夹持平衡架201，以在松动夹爪3015时，防止羊头夹持座3011自转，所述羊头夹持平衡架201包括固定板2011、缓冲弹簧2012、平衡板2013，所述固定板2011的一端与机架20固定连接，固定板2011的另一端设有安置轴，缓冲弹簧2012和平衡板2013与安置轴套设连接，缓冲弹簧2012位于平衡板2013的上方，安置轴的上端设有螺栓，以将缓冲弹簧2012和平衡板2013固定。

进一步的，所述羊头输送装置还包括松紧调节机构，以调节输送带的松紧，所述松紧调节机构位于机架的后端，松紧调节机构的上端与传动轴套设连接，松紧调节机构的底部与机架滑动连接，所述松紧调节机构包括支撑架、调节螺杆，所述支撑架的上端设有轴承，轴承与传动轴套设连接，支撑架的底部设有滑槽，相应的，机架上设有滑轨，以使支撑架能够在机架上滑动，所述支撑架和机架的对应位置设有螺纹孔，调节螺杆与螺纹孔连接，以通过转动调节螺杆调节机架与支撑架的相对位置。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。