具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

第一部分：原料准备

本发明提供的新型合生元功能性软糖，融合了海参肽益生元与益生菌，具体包括：合生元功能组分、生物型壁材组分、软糖凝胶组分和酸甜味调节组分。

1、合生元功能组分

合生元功能组分包括：海参低聚肽粉、益生菌粉、越橘提取物、中草药提取物。

(1)海参低聚肽粉

目前，海参低聚肽粉主要是利用海参体壁进行制备，制备技术比较成熟。

在本具体实施例中，以海参肠为原料，通过微生物酶酵耦合技术来制备海参低聚肽粉，制备过程具体如下：

(a)原料前处理：将海参肠道清洗剖开，添加纯净水打碎匀浆，得匀浆液；

(b)复合酶解：向步骤(a)所得匀浆液中加水调成质量浓度为20～40％的匀浆液，加热升温至54～56℃，向所述匀浆液中加入复合酶制剂，所述复合酶制剂由木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、胰蛋白酶和风味蛋白酶以质量比1：1：1：1混合组成，该复合酶制剂的加入量是匀浆液质量的0.1～0.5％，控制温度在55℃并间断搅拌酶解2～4h，之后升温至85～95℃，维持10～15min，得酶解液；

(c)分离过滤：待步骤(b)所得酶解液降至室温后，用300目滤网过滤，得滤液；

(d)脱色除腥：向步骤(c)所得滤液中添加沸石，进行脱色除腥处理，然后离心取上清液；

(e)微生物发酵：将步骤(d)所得上清液转移至发酵罐中，按1～5％添加重量接入混合发酵菌株A，所述混合发酵菌株A由毕赤酵母菌菌粉、植物乳杆菌菌粉和双歧杆菌菌粉以质量比1：2：2混合组成，调节温度至28～35℃，每1～2d无菌通气1次，连续发酵5～7d，之后终止发酵，过滤去除杂质，得发酵溶液；

(f)无机纳滤膜过滤：将步骤(e)所得发酵溶液用截流分子量为500Da的无机纳滤陶瓷膜过滤，得透过液；

(g)冷冻干燥：用冷冻干燥机将步骤(f)所得透过液真空浓缩至固含量为25～30％(糖浆状稠液)，冷冻干燥得到海参低聚肽。

经检测，制备得到的海参低聚肽粉纯度≥90％，肽分子量分布≤500Da，是小分子肽，附加值较高。

海参肠营养物质丰富，以往常当作废料遗弃，本具体实施例变废为宝，具有非常高的经济效益。

(2)益生菌粉

益生菌粉选自国家相关部门规定允许在食品行业中使用且公认具有益生功能的菌种中的一种或多种，直接从市面上购得。

在本具体实施例中，益生菌粉包括：副干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌、双歧杆菌、鼠李糖乳杆菌和凝结芽孢杆菌，按质量比1:1:1:1:1:1复配，活菌数≥1×10¹⁰cfu/g。

(3)越橘提取物

越橘提取物是以野生欧洲越橘为原料，通过酶辅助法提取的花色苷混合物，提取过程具体如下：

(a)前处理：将越橘冻果粉碎，添加纯净水打碎匀浆，得匀浆液；

(b)复合生物酶解：向步骤(a)所得匀浆液中加入复合植物水解酶制剂A，所述复合植物水解酶制剂A由果胶酶、纤维素酶、葡聚糖酶和木瓜蛋白酶以质量比1：1：1：1混合组成，该复合植物水解酶制剂A的加入量是匀浆液质量的0.1～0.5％，控制温度在50℃并间断搅拌酶解2～4h，之后升温至85～95℃，维持10～15min，得酶解液；

(c)分离：将步骤(b)所得酶解液5000r/min离心20min，保留上清液；

(d)乙醇提取：用步骤(c)所得上清液的8倍体积的体积浓度为75％的乙醇浸提步骤(c)所得上清液2次，回收乙醇，合并提取液；

(e)过滤浓缩：先用陶瓷膜过滤步骤(d)所得提取液，再用纳滤膜浓缩过滤液，使浓缩液固含量为25～30％(糖浆状稠液)；

(f)喷雾干燥：用喷雾干燥机将步骤(e)所得浓缩液以140℃进口温度、55℃出口温度、0.3MPa进风气压进行喷雾干燥，得到越橘提取物。

经检测，该越橘提取物中的花色苷含量≥36％。

(4)中草药提取物

中草药提取物包括：当归提取物、茯苓提取物、枸杞提取物、姜黄提取物和肉苁蓉提取物，按质量比2:2:2:1:1复配。

中草药提取物通过酶酵耦合技术进行提取制备，有效物质丰富并且含量高，提取过程具体如下：

(a)原料前处理：将中草药烘干粉碎，添加纯净水打碎匀浆，得匀浆液；

(b)复合生物酶解：向步骤(a)所得匀浆液中加水调成质量浓度为20～40％，加热升温至54～56℃，向匀浆液中加入复合植物水解酶制剂B，所述复合植物水解酶制剂B由果胶酶、纤维素酶、半纤维素酶和葡聚糖酶以质量比1：1：1：1混合组成，该复合植物水解酶制剂B的加入量是匀浆液质量的0.1～0.5％，控制温度在50℃并间断搅拌酶解2～4h，之后升温至85～95℃，维持10～15min，得酶解液；

(c)分离过滤：待步骤(b)所得酶解液降至室温后，用300目滤网过滤，得滤液；

(d)微生物发酵：将步骤(c)所得滤液转移至发酵罐中，按1～5％添加重量接入混合发酵菌株B，所述混合发酵菌株B由产朊假丝酵母菌菌粉、干酪乳杆菌菌粉、植物乳杆菌菌粉和枯草芽孢杆菌菌粉以质量比1：1：2：1混合组成，调节温度至28～35℃，每1～2d无菌通气1次，连续发酵5～7d，之后终止发酵，过滤去除杂质，得发酵溶液；

(e)醇沉：用步骤(d)所得发酵溶液的5倍体积的体积浓度为85％的乙醇回流提取步骤(d)所得发酵溶液2次，合并提取液，并将提取液浓缩至固含量为25～30％(糖浆状稠液)；

(f)喷雾干燥：用喷雾干燥机将步骤(e)所得糖浆状稠液以140℃进口温度、55℃出口温度、0.3MPa进风气压进行喷雾干燥，得到中草药提取物。

2、生物型壁材组分

生物型壁材组分包括：椰子油提取物、β-环状糊精、抗性淀粉。

(1)椰子油提取物

椰子油提取物是以新鲜的椰肉为原料，通过酶辅助法提取所得的椰子油微囊粉，制备过程具体如下：

(a)前处理：将成熟的椰子去除椰衣、椰汁、椰壳和种皮得到新鲜的椰肉，将新鲜的椰肉切片，按照1：1的质量比加水打浆得到椰浆；

(b)复合生物酶解：向步骤(a)所得椰浆中加入椰浆质量0.1％的复合生物酶A2得到混合溶液，复合生物酶A2由纤维素酶、半纤维素酶、果胶酶、中性蛋白酶和木瓜蛋白酶以质量比1：1：1：1：1混合组成，然后将混合溶液先于50℃水解12h，再于90℃水浴灭酶活15min得到酶解液；

(c)分离过滤：将步骤(b)所得酶解液4500r/min离心15min得到游离油、乳状液、水解液和椰子粕，将乳状液再次以4500r/min离心15min得到游离油，将两次得到的游离油合并，并于-20℃冷冻干燥1h得到椰子油提取物。

经检测，制备得到的椰子油提取物粒度100目，溶解度≥98％。

(2)β-环状糊精、抗性淀粉

β-环状糊精和抗性淀粉均选自国家相关部门规定允许在食品行业中使用的食品级及以上原料，直接从市面上购得。

3、软糖凝胶组分

软糖凝胶组分包括：魔芋胶、果胶、海藻酸钠。

魔芋胶、果胶和海藻酸钠均选自国家相关部门规定允许在食品行业中使用的食品级及以上原料，直接从市面上购得。

4、酸甜味调节组分

酸甜味调节组分包括：异麦芽酮糖醇、低聚果糖、柠檬酸。

异麦芽酮糖醇、低聚果糖和柠檬酸均选自国家相关部门规定允许在食品行业中使用的食品级及以上原料，直接从市面上购得。

按质量百分比计算，制备本发明所述的含有海参低聚肽的合生元功能性软糖所需的原料及含量如下：

海参低聚肽粉、越橘提取物、中草药提取物、椰子油提取物、异麦芽酮糖醇、低聚果糖等物质的本质都是益生元，摄入后到达肠道，各益生元将被肠道菌群(外源益生菌与土著菌群)分解利用，促进菌群生长，同时间接促进肠道健康，而作为外源的益生菌则直接作用于肠道，通过发酵代谢分泌氨基酸等营养因子，与肠道土著菌群共同维持肠道微生态的平衡，同时抑制肠道病原微生物的生长代谢，因此合生元当中的益生菌与益生元在肠道健康方面发挥协同增效的作用，可改善肠道微生态。

第二部分：制备方法

制备本发明所述的含有海参低聚肽的合生元功能性软糖，包括以下步骤：

第1步：合生元功能组分微囊化

合生元功能组分微囊化包括以下步骤：

(1)配制壁材：按配方分别称取β-环状糊精、抗性淀粉和椰子油提取物，加适量温水超声溶解，均质混匀，得混合物a；

(2)配制芯材：按配方分别称取海参低聚肽粉、益生菌粉、越橘提取物和中草药提取物，混合均匀，加适量温水避光搅拌溶解，得混合物b；

(3)交联包埋：持续搅拌下，将混合物b缓慢添加至混合物a中，搅拌交联包埋，均质混匀，得到微囊化功能组分，记为混合物c。

第2步：配制软糖凝胶液

按配方分别称取魔芋胶、果胶和海藻酸钠，加适量温水，搅拌至完全溶解，得软糖凝胶液，记为混合物d。

第3步：配制软糖甜味调节剂

按配方分别称取异麦芽酮糖醇和低聚果糖，加适量温水，搅拌至完全溶解，得软糖甜味调节剂，记为混合物e。

第4步：组分复合

将混合物c、混合物d和混合物e混合，搅拌至充分均匀，按配方添加柠檬酸，得软糖混合液，记为混合物f，保温备用。

第5步：注模成型

将混合物f注入模具中，干燥冷却后脱模即得软糖半成品。

第6步：后处理

将所得软糖半成品用椰蓉粉、魔芋粉、菊芋粉、糯米粉和赤藓糖醇晶体颗粒中的一种或多种拌砂，其中，椰蓉粉、魔芋粉、菊芋粉、糯米粉粗细度为100目，赤藓糖醇晶体颗粒粒径为0.3mm，拌砂后得到含有海参低聚肽的合生元功能性软糖最终品。

第三部分：具体实施例和具体对比例

实施例1：制备含有海参低聚肽的合生元功能性软糖A

按质量百分比计算，制备含有海参低聚肽的合生元功能性软糖A所需的原料及含量如下：

其中：

(1)海参低聚肽粉：以海参肠为原料，通过微生物酶酵耦合技术制备得到；

(2)益生菌粉：包括副干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌、双歧杆菌、鼠李糖乳杆菌和凝结芽孢杆菌，按质量比1:1:1:1:1:1复配，活菌数≥1×10¹⁰cfu/g。

上述含有海参低聚肽的合生元功能性软糖A的制备方法，包括以下步骤：

第1步：合生元功能组分微囊化

合生元功能组分微囊化包括以下步骤：

(1)配制壁材：按配方分别称取β-环状糊精、抗性淀粉和椰子油提取物，加适量45℃温水超声溶解，高压均质机30MPa均质1次，得混合物a；

(2)配制芯材：按配方分别称取海参低聚肽粉、益生菌粉、越橘提取物和中草药提取物，混合均匀，加适量45℃温水避光搅拌溶解，得混合物b；

(3)交联包埋：50r/min持续搅拌下，将混合物b缓慢添加至混合物a中，搅拌交联包埋20min，高压均质机30MPa均质1次，得到微囊化功能组分，记为混合物c。

第2步：配制软糖凝胶液

按配方分别称取魔芋胶、果胶和海藻酸钠，加适量65℃温水，搅拌至完全溶解，得软糖凝胶液，记为混合物d。

第3步：配制软糖甜味调节剂

按配方分别称取异麦芽酮糖醇和低聚果糖，加适量65℃温水，搅拌至完全溶解，得软糖甜味调节剂，记为混合物e。

第4步：组分复合

将混合物c、混合物d和混合物e混合，搅拌至充分均匀，按配方添加柠檬酸，得软糖混合液，记为混合物f，保温备用。

第5步：注模成型

将混合物f注入模具中，干燥冷却后脱模即得软糖半成品。

第6步：后处理

将所得软糖半成品用椰蓉粉和赤藓糖醇晶体颗粒拌砂，其中，椰蓉粉粗细度为100目，赤藓糖醇晶体颗粒粒径为0.3mm，椰蓉粉和赤藓糖醇晶体颗粒的质量比为2:1，拌砂后得到含有海参低聚肽的合生元功能性软糖A。

实施例2:制备含有海参低聚肽的合生元功能性软糖B

按质量百分比计算，制备含有海参低聚肽的合生元功能性软糖B所需的原料及含量如下：

其中：

(1)海参低聚肽粉：以海参肠为原料，通过微生物酶酵耦合技术制备得到；

(2)益生菌粉：包括副干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌、双歧杆菌、鼠李糖乳杆菌和凝结芽孢杆菌，按质量比1:1:1:1:1:1复配，活菌数≥1×10¹⁰cfu/g。

上述含有海参低聚肽的合生元功能性软糖B的制备方法，与实施例1中的含有海参低聚肽的合生元功能性软糖A的制备方法基本相同，区别仅在于后处理过程中前者采用重量比为1:1的魔芋粉和糯米粉的混合物进行拌砂。

实施例3:制备含有海参低聚肽的合生元功能性软糖C

按质量百分比计算，制备含有海参低聚肽的合生元功能性软糖C所需的原料及含量如下：

其中：

(1)海参低聚肽粉：以海参肠为原料，通过微生物酶酵耦合技术制备得到；

(2)益生菌粉：包括副干酪乳杆菌、嗜酸乳杆菌、植物乳杆菌、双歧杆菌、鼠李糖乳杆菌和凝结芽孢杆菌，按质量比1:1:1:1:1:1复配，活菌数≥1×10¹⁰cfu/g。

上述含有海参低聚肽的合生元功能性软糖C的制备方法，与实施例1中的含有海参低聚肽的合生元功能性软糖A的制备方法基本相同，区别仅在于后处理过程中前者采用重量比为2:1的菊芋粉和赤藓糖醇晶体颗粒的混合物进行拌砂。

对比例1:制备含有海参低聚肽的合生元功能性软糖D

含有海参低聚肽的合生元功能性软糖D，组成成分中除了不包含生物型壁材组分以外，其它各组分及含量与实施例2相同。

上述含有海参低聚肽的合生元功能性软糖D的制备方法，与实施例2中的制备方法的不同之处在于：将软糖凝胶熬煮后直接与其它组分混匀浇注成型，功能组分不作交联包埋。

上述含有海参低聚肽的合生元功能性软糖D的制备方法，具体包括以下步骤：

第1步：熬煮

按配方分别称取软糖凝胶组分和酸甜味调节组分，加水搅拌均匀，升温至75℃熬煮30min，冷却至45℃，得到熬煮凝胶液，保温备用。

第2步：调和

按配方分别称取合生元功能组分，持续搅拌下加入到第1步所得熬煮凝胶液当中，继续搅拌20min，使合生元功能组分均匀分布融入熬煮凝胶液中，得到混合胶液。

第3步：冷却成型

将第2步所得混合胶液注入模具中，干燥至含水量10％，冷却后脱模即得软糖半成品。

第4步：后处理

将所得软糖半成品用粗细度为100目的魔芋粉和糯米粉拌砂，魔芋粉和糯米粉的质量比为1:1，拌砂后得到含有海参低聚肽的合生元功能性软糖D。

对比例2：制备含有海参低聚肽的合生元功能性软糖E

含有海参低聚肽的合生元功能性软糖E，除了酸甜味调节组分(由白砂糖、葡萄糖浆和柠檬酸组成，质量百分含量分别为7％、4％、0.3％)与实施例2不同以外，其它各组分和含量以及制备方法均与实施例2相同。

对比例3：制备含有海参低聚肽的合生元功能性软糖F

含有海参低聚肽的合生元功能性软糖F，除了软糖凝胶组分(由明胶、琼脂和卡拉胶组成，质量百分含量分别为4％、3％、2％)与实施例2不同以外，其它各组分和含量以及制备方法均与实施例2相同。

对比例4：制备含有海参低聚肽的合生元功能性软糖G

含有海参低聚肽的合生元功能性软糖G，除了生物型壁材组分(由阿拉伯胶、变性淀粉和纤维素基础型组成，质量百分含量分别为5％、5％、6％)与实施例2不同以外，其它各组分和含量以及制备方法均与实施例2相同。

对比例5：制备含有海参低聚肽的合生元功能性软糖H

含有海参低聚肽的合生元功能性软糖H，各组分及含量与实施例2相同，不同之处在于：注模成型后不进行后处理，即脱模后的软糖不拌砂。

第四部分：考察上述含有海参低聚肽的合生元功能性软糖的稳定性

稳定性评价方法：将上述含有海参低聚肽的合生元功能性软糖与从市场上随机购买的同类型软糖(含花青素)做稳定性对比，将产品置于温度30℃、湿度65％的条件下，连续考察6个月，评价产品的稳定性。稳定性评价指标为花青素的降解程度。

稳定性考察结果：通过对各实施例和各对比例制备得到的含有海参低聚肽的合生元功能性软糖与市售同类型软糖连续考察6个月后，各样品的花青素降解率表现出了不同的特征，分析发现，含有海参低聚肽的合生元功能性软糖C和含有海参低聚肽的合生元功能性软糖G的花青素降解率比较低，分别为13.6％和13.9％，说明花青素含量相对稳定，而含有海参低聚肽的合生元功能性软糖D和市售同类型软糖中的花青素降解严重，降解率分别为35.8％和54.6％。这表明：通过包埋壁材对软糖的功能组分进行交联微囊化，可显著提升活性物质的稳定性，有效降低功能组分的挥发性和反应性等。

第五部分：对上述含有海参低聚肽的合生元功能性软糖进行感官评价

统计各实施例和各对比例制备得到的含有海参低聚肽的合生元功能性软糖与市售同类型软糖在组织形态、色泽、口感、甜度等方面的得分。

感官评价结果如下：

感官评价结果：含有海参低聚肽的合生元功能性软糖B在本次感官评价中得分最高(94分)，含有海参低聚肽的合生元功能性软糖D的得分最低(77分)，这表明：未对功能组分进行包埋，直接通过熬煮、调和、浇注制备得到的软糖总体评价较差，未达到消费者要求；其它实施例和对比例的综合得分集中于85分～92分之间，均高于市售同类型软糖的总得分，总体评价较好，符合消费者对软糖指标的要求。

本发明以海参低聚肽、益生菌、越橘提取物、中草药提取物为主要原料制备得到了含有海参低聚肽的合生元功能性软糖，该软糖可以调节人体免疫、抗氧化、改善胃肠机能、调节血脂血压、缓解疲劳和改善视力，同时以椰子油提取物、抗性淀粉、异麦芽酮糖醇，低聚果糖、椰蓉粉、魔芋粉、菊芋粉、赤藓糖醇等为辅料添加在软糖中，这些辅料既是软糖的组成部分，又可以帮助肠道消化吸收，同时为人们的身体提供了丰富的营养，进一步提高了该软糖的食用效果，给软糖的发展作出了一定的贡献。

需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。