具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参照图1和图2，本实施例提供一种夹紧机构100，其包括基座110、设置在基座110上的抵持组件和压力组件130，压力组件130包括推杆131、弹簧132和调压旋钮133，调压旋钮133内设有贯通孔，调压旋钮133的一端设有挡片135以将贯通孔的一端封堵、另一端设有第一螺纹136，弹簧132设置在贯通孔内，弹簧132的一端与挡片135抵持、另一端与推杆131抵持，基座110上设有与第一螺纹136配合的第二螺纹111以与调压旋钮133旋合并压缩弹簧132，抵持组件的抵持面121与推杆131的施力面137相对设置，待固定件200夹持于抵持面121和施力面137之间，调压旋钮133通过旋合于基座110上以调整施力面137施加在待固定件200上的压力。

夹紧机构100包括基座110、抵持组件和压力组件130，基座110用于支撑抵持组件和压力组件130，抵持组件和压力组件130上分别具有抵持面121和施力面137，抵持面121与施力面137相对设置，通过调整两者之间的距离，将待固定件200夹紧。压力组件130包括推杆131、弹簧132和调压旋钮133，调压旋钮133的一端设置第一螺纹136、另一端设置挡片135，弹簧132位于调压旋钮133的贯通孔内。弹簧132的伸缩方向与贯通孔的轴线方向相同，弹簧132的一端与推杆131相抵持、另一端与挡片135相抵持。基座110上设有能够与第一螺纹136螺纹配合的第二螺纹111，调压旋钮133通过第一螺纹136和第二螺纹111之间的配合能够旋合在基座110上，并通过第一螺纹136与第二螺纹111之间的旋紧距离改变弹簧132的压缩量，调节弹簧132的回弹力，进而改变施力面137施加在待固定件200上的压力。

使用时，抵持组件上的抵持面121保持不动，待固定件200固定在抵持面121上，推杆131沿直线运动逐渐靠近待固定件200。当推杆131的施力面137刚好与待固定件200的受力面接触时，第一螺纹136与第二螺纹111开始接触。随后，旋转调压旋钮133将其旋合于基座110上，由于推杆131与待固定件200接触的一端保持不动，故在旋合过程中，推杆131的另一端会压缩弹簧132，弹簧132受压后产生回弹力，回弹力反作用于推杆131并通过推杆131传递至待固定件200表面将待固定件200压紧。当第一螺纹136与第二螺纹111完全旋合时，压力组件130对待固定件200施加的压力达到最大值。通过调整第一螺纹136、第二螺纹111和推杆131的长度，即可调节压力组件130对待固定件200施加的压力并使最大压力值保持恒定。使用时只需使第一螺纹136和第二螺纹111完全旋合即可，操作简单、高效，同时避免了压力过大对待固定件200造成损伤。

如上所述，该夹紧机构100，其包括基座110、设置在基座110上的抵持组件和压力组件130，压力组件130包括推杆131、弹簧132和调压旋钮133，调压旋钮133内设有贯通孔，调压旋钮133的一端设有挡片135以将贯通孔的一端封堵、另一端设有第一螺纹136，弹簧132设置在贯通孔内，弹簧132的一端与挡片135抵持、另一端与推杆131抵持，基座110上设有与第一螺纹136配合的第二螺纹111以与调压旋钮133旋合并压缩弹簧132，抵持组件的抵持面121与推杆131的施力面137相对设置，待固定件200夹持于抵持面121和施力面137之间，调压旋钮133通过旋合于基座110上以调整施力面137施加在待固定件200上的压力。上述夹紧机构100能够调节和控制对待固定件200的压力，使用时只需将调压旋钮133完全旋合于基座110上即可，操作简单、高效。

请结合参照图3，可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，贯通孔包括相互连接且同轴的第一容纳孔1341和第二容纳孔1342，第一螺纹136设置在第一容纳孔1341的内壁，弹簧132设置在第二容纳孔1342内，推杆131的端部设有限位片138，限位片138位于第二容纳孔1342内并与弹簧132抵持，限位片138的直径大于第一容纳孔1341的直径。

第一容纳孔1341和第二容纳孔1342相互连接且同轴设置，第一容纳孔1341的直径小于第二容纳孔1342的直径，第一螺纹136设置于第一容纳孔1341的内壁，为内螺纹，此时，设置在基座110上的第二螺纹111应为外螺纹。弹簧132设置在第二容纳孔1342内，推杆131与弹簧132连接的端部设有限位片138，限位片138位于第二容纳孔1342内且直径大于第一容纳孔1341。弹簧132的一端与限位片138抵持、另一端与挡片135抵持。限位片138在弹簧132的回弹力的作用下，与第一容纳孔1341和第二容纳孔1342之间的过渡壁相抵持，以使推杆131的一端始终位于第二容纳孔1342内。

可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，贯通孔内壁远离第一螺纹136的一端设有第三螺纹，挡片135外周上设有与第三螺纹配合的第四螺纹，挡片135向调压旋钮133的贯通孔内旋入可压缩弹簧132。

通过调整第三螺纹和第四螺纹之间的旋合长度，可以改变挡片135与调压旋钮133之间的相对位置。挡片135用于压缩弹簧132，使弹簧132具备预紧压力。预紧压力用于在施力面137与待固定件200接触后，通过推杆131对待固定件200施加压力。第三螺纹和第四螺纹之间的旋合长度越大，预紧压力越大。此时，施加在待固定件200上的压力来源有两个，一个是挡片135使弹簧132具备的预紧压力，另一个是调压旋钮133旋合于基座110上对弹簧132进一步压缩使其具备的回弹力。通过调整挡片135与调压旋钮133之间的相对位置，也可以调节和控制施加在待固定件200上的压力。

可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，基座110上设有导向筒112，导向筒112与调压旋钮133同轴设置，推杆131穿设于导向筒112内并在导向筒112内滑动，第二螺纹111位于导向筒112的端部。

为了方便推杆131的直线运动，同时对推杆131进行限位，在基座110上设置导向筒112，导向筒112内部中空，推杆131穿设于导向筒112内并在导向筒112内滑动。推杆131的两端位于导向筒112的两侧，一端为施力面137、另一端与弹簧132相抵持。

第二螺纹111设置在导向筒112朝向调压旋钮133的一端，第二螺纹111为设置在导向筒112外壁的外螺纹，或者，设置在导向筒112内壁的内螺纹。

可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，第一螺纹136为设置在贯通孔一端的内螺纹，第二螺纹111为设置在导向筒112外壁的外螺纹，或者，第一螺纹136为设置在调压旋钮133外壁的外螺纹，第二螺纹111为设置在导向筒112内壁的内螺纹。

当第一螺纹136为内螺纹时，内螺纹设置于贯通孔远离挡片135的一端，相应地，第二螺纹111为外螺纹，外螺纹设置于导向筒112的外壁；当第一螺纹136为外螺纹时，外螺纹设置于调压旋钮133远离挡片135的外壁，相应地，第二螺纹111为内螺纹，内螺纹设置于导向筒112的内壁。

可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，抵持组件包括设置在基座110上的抵持杆122和连接在抵持杆122端部且垂直于抵持杆122的抵持盘123，抵持面121位于抵持盘123远离抵持杆122的一侧。

抵持组件包括抵持杆122和抵持盘123，抵持盘123连接在抵持杆122的端部并与抵持杆122同轴设置，抵持盘123上的抵持面121垂直于抵持杆122设置。通过设置抵持盘123，加大抵持组件与待固定件200之间的接触面积，以避免对待固定件200造成损伤。

请参照图1和图4，可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，抵持杆122的外壁上滑动设置有定位块124，定位块124朝向抵持盘123的一侧设有定位槽125，定位槽125沿垂直于抵持杆122轴线方向的截面形状与待固定件200的受力面的形状相配合。

定位块124滑动设置在抵持杆122上，定位块124上设有定位槽125，定位槽125的槽口朝向抵持盘123设置。定位块124滑动至抵持杆122的一端时，抵持盘123位于定位槽125内。定位槽125沿垂直于抵持杆122轴线方向的截面形状与待固定件200的受力面的形状相配合，以将待固定件200包裹，在压力组件130的施力面137抵持于待固定件200之前，防止固定件掉落。在抵持面121与施力面137共同将待固定件200夹紧后，将定位块124滑动至远离抵持杆122端部的位置以将待固定件200露出。

可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，基座110上间隔设置至少两个支撑臂113，支撑臂113上设有支撑孔，至少两个支撑孔同轴设置，支撑孔内设有第一轴承114，抵持杆122设置在至少两个第一轴承114的内圈上。

基座110上平行设置至少两个支撑臂113，每个支撑臂113上均设置有支撑孔，至少两个支撑孔同轴且直径相等。支撑孔用于设置第一轴承114，抵持杆122通过第一轴承114设置在支撑孔内，抵持杆122旋转即可驱动待固定件200旋转。

可选的，本发明实施例的一种可实现的方式中，推杆131的端部设有压力盘139，压力盘139与推杆131之间通过第二轴承140连接，施力面137位于压力盘139远离推杆131的一侧。

压力盘139通过第二轴承140固定在推杆131的端部，压力盘139上远离推杆131的侧面为施力面137，压力盘139能够跟随待固定件200共同旋转但推杆131仅做直线运动。

本发明实施例还公开了一种镜片加工装置，其包括如上任意一项的夹紧机构100。该镜片加工装置包含与前述实施例中的夹紧机构100相同的结构和有益效果。夹紧机构100的结构和有益效果已经在前述实施例中进行了详细描述，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。