具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一例或几例具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种铝合金生产装置的具体特征：

参照附图，根据本发明的实施例的一种铝合金生产装置，包括机体10，所述机体10内开设有工作腔15，所述工作腔15上侧壁上固设有注射箱12，所述注射箱12内开设有注射腔14，所述注射腔14的下侧壁上固设有注射管53，所述机体10的上顶面上固设有两个左右对称的回收箱11，两个所述回收箱11内均开设有第一滑动腔13，两个所述第一滑动腔13与所述工作腔15之间均固设有三根倾斜的连接管29，每每三根所述连接管29之间开设有连接腔30，所述连接腔30与所述工作腔15之间连通，相互远离的两个连接腔30的正下方转动设有冷却箱18，相互靠拢的两个所述连接腔30的正下方滑动设有加工箱17，所述工作腔15的后侧能够与所述机体10的外部连通。

有益地或示例性地，所述工作腔15的下侧壁内固设有动力电机19，所述动力电机19的上端动力链接有主动轴20，所述主动轴20的上端与所述冷却箱18之间固定连接，所述工作腔15的下侧壁上固设有稳定弹簧54，所述稳定弹簧54的上端与所述冷却箱18之间转动连接，通过所述动力电机19工作，带动所述主动轴20旋转，从而带动所述冷却箱18转动，所述风扇57对所述冷却箱18产生一个力，防止所述冷却箱18因为过大的转动导致摇摆的问题。

有益地或示例性地，所述动力电机19的左侧转动设有内螺纹筒47，所述内螺纹筒47与所述主动轴20的外周上均固设有带轮55，两个所述带轮55之间开设有传动腔16，所述传动腔16内转动设有皮带22，两个所述带轮55之间通过所述皮带22动力链接，所述内螺纹筒47内螺纹配合有螺纹杆46，所述动力电机19的右侧开设有第二滑动腔51，所述第二滑动腔51内滑动设有滑动杆48，所述滑动杆48的底面与所述第二滑动腔51的下侧壁上固设有压力弹簧49，所述压力弹簧49的下侧固设有压力传感器50，所述螺纹杆46与所述滑动杆48的上端均固设有第一固定套45，两个所述第一固定套45内均转动设有连接杆52，两个所述连接杆52相互靠近的一端均固设有加工箱17，通过所述动力电机19工作，带动所述主动轴20旋转，从而带动所述内螺纹筒47转动，控制所述螺纹杆46向下移动，使所述加工箱17下降进入所述冷却箱18内，所述加工箱17下降带动所述滑动杆48下降，通过所述压力弹簧49对所述压力传感器50施加压力，当压力大于所述压力传感器50的设定值时，所述压力传感器50发出电信号，控制所述动力电机19反向转动，控制加工箱17上升，如此反复对所述加工箱17内的铝合金液进行冷却。

有益地或示例性地，两个所述回收箱11内均滑动设有滑动箱56，两个所述回收箱11相互靠近的一端均固设有电磁铁26，两个所述电磁铁26相互远离的一端均固设有复位弹簧27，两个所述复位弹簧27相互远离的一端均固设有磁铁28，两个所述磁铁28分别与对应的所述滑动箱56之间固定连接，两个所述滑动箱56内均开设有控制腔32，所述控制腔32内固设有两个左右对称的第二固定套40，所述滑动箱56之间固设有两个左右对称的半圆板33，两个所述半圆板33呈半球形，所述滑动箱56上固设有齿条34，两个所述齿条34相互靠近的一端固设有风扇电机58，所述风扇电机58的下端动力链接有风扇57，所述第二固定套40能够与所述连接腔30之间连通，通过所述电磁铁26工作，吸合所述磁铁28，使两个是滑动箱56相互靠近，使两个所述风扇57正对两个相互靠近的所述连接腔30，通过所述连接腔30对所述加工箱17进行吸尘并风冷，通过水蒸气通过两个相互远离的所述连接腔30进入所述半圆板33内，通过所述电磁铁26工作，推动两个所述滑动箱56相互远离，使两个所述第二固定套40正对两个相互远离的所述连接腔30，使被高温蒸发的水通过所述连接腔30进入所述冷却箱18内回收利用。

有益地或示例性地，两个所述第二固定套40的上侧均转动设有齿轮41，所述齿轮41与所述齿条34之间啮合，所述齿轮41的上端固设有轴42，所述轴42的外周上固设有线轮43，所述线轮43上缠绕有第一绳子44，所述半圆板33的上端开设有设有开关腔36，所述开关腔36内互动设有开关37，所述开关37的一端与所述开关腔36的左侧壁上固设有推力弹簧38，所述开关37上固设有第二绳子39，所述第二绳子39与对应的所述第一绳子44之间固定连接，所述滑动箱56左右移动，带动所述齿条34移动，从而带动所述齿轮41旋转，使所述线轮43转动，通过所述第一绳子44与所述第二绳子39拉动所述开关37打开所述开关腔36，使回收的水通过后所述连接腔30进入所述冷却箱18内，。

有益地或示例性地，所述半圆板33的上侧开设有回收腔24，所述回收腔24呈梯形设置，所述两个半圆板33的上端均固设有回收管道35，所述回收管道35与所述回收腔24之间连通，相互远离的两个所述回收管道35的上侧均固设有单向阀25，所述单向阀25用于通过空气，排出水分。

本发明的一种铝合金生产装置，其工作流程如下：

进行铝合金冷却时，注射腔14内的铝合金液通过注射管53进入加工箱17内，通过动力电机19工作带动冷却箱18旋转，对加工箱17进行旋转的水冷，通过皮带22传动，带动内螺纹筒47旋转，从而使螺纹杆46下降，带动加工箱17下降，当加工箱17下降到一定位置时，滑动杆48对压力弹簧49产生的压力大于压力传感器50的设定值时，压力传感器50控制动力电机19反向转动，从而使冷却箱18反向转动，同时控制螺纹杆46上升，如此往复循环对加工箱17进行水冷。

进行铝合金风冷及水蒸气回收时，两个所述电磁铁26控制两个滑动箱56相互靠近，带动齿条34移动，使线轮43转动，通过第一绳子44与第二绳子39拉动开关37打开，通过风扇电机58工作，带动风扇57旋转，通过相互靠近的两个连接腔30对加工箱17进行风冷，同时通过另一条连接腔30进行抽气，使水蒸气进入回收腔24内。

放出回收水时，水时电磁铁26推动磁铁28，使两个所述滑动箱56相互远离，通过回收管道35使回收水进入两个相互远离的连接腔30后，进入冷却箱18内回收利用。

加工箱17可通过工作腔15抽离出机体10外。

本发明的有益效果是：本发明的一种铝合金生产装置，本发明通过设置旋转的冷却箱与上下滑动的加工箱，实现对铝合金液的冷却，提高了金属锭成型后的稳定性及强度，又通过反复上下滑动和转动的加工箱和冷却箱，实现冷却过程的稳定，防止冷却后的金属锭产生裂缝，同时通过左右移动的滑动箱，实现装置进行风冷还是冷却水的回收利用，提高了本发明的资源利用率，节省生产成本，该仪器不仅具有结构简单，成本低廉等特点，而且检验效果灵敏，方便实用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。