具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本发明提出的一种尺寸分级量具作进一步详细说明。根据下面说明，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施方式的目的。为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

为了更加清楚地描述上述尺寸分级量具，本发明限定术语“第一间距”，具体而言，“第一间距”表示法兰的侧面与油孔边缘之间的距离。以图1为例，图1中的L表示第一间距。

实施例

请参考图2与图3，本申请提供了一种尺寸分级量具，其包括支架1，支架1上设有：

滑动件2，滑动件2用于承托待测本体6，以及供本体6相对于支架1滑移，本体6的滑移方向平行于本体6的轴线；

定位件5，与支架1滑动配合，定位件5的滑移方向垂直于本体6的滑移方向，定位件5与油孔61插接配合；

千分表3，与支架1相对固定，且千分表3的测量杆轴线平行于本体6的滑移方向。当待测本体6放置在滑动件2上时，千分表3的测量头与安装面64相抵，以在定位件5插入油孔61时，测量油孔61边缘与安装面64之间的距离误差。

请参考图2与图3，具体的，支架1为L形，支架1的底端还栓接有底座11，以将支架1稳定地摆放在工作平面上。滑动件2为固定在支架1上的圆杆，支架1的竖直段沿水平方向开设有第一孔12，滑动件2的一端插入第一孔12中，并与第一孔12的侧壁过盈配合。当待测本体6放置在滑动件2上时，待测本体6通过通孔63套设在滑动件2上，滑动件2与通孔63的内壁贴合，且滑动件2与通孔63的侧壁滑动配合。

请参考图2与图3，具体的，支架1的竖直段还沿水平方向开设有安装孔14，安装孔14的轴线平行于第一孔12的轴线。千分表3的测量杆套设有定位筒31，并通过定位筒31插入安装孔14中，定位筒31的侧面断开，千分表3的测量杆通过定位筒31与安装孔14的内侧壁过盈配合。

请参考图2与图3，进一步的，滑动件2上还套设有筒状的块体21，当待测本体6放置在滑动件2上时，块体21一端的端面与安装面64贴合，另一端的端面与千分表3的测量头相抵。

安装此量具时，计算标准本体6零件的油孔61边缘与安装面64之间的距离与此量具的块体21长度之和，将计算得到的距离作为定位件5与千分表3的测量头之间的距离。当待测本体6放置在滑动件2上，将定位件5插入通孔63中，从而使得安装面64通过块体21与千分表3的测量头相抵，利用千分表3可以测得待测本体6的油孔61边缘与安装面64之间的距离误差，从而得到待测本体6油孔61边缘与安装面64之间的精确距离。再利用第一间距减去待测本体6油孔61边缘与安装面64之间的距离，计算得出安装面64与法兰62的侧面之间需要磨削的距离，进行磨削时，可以利用磨削机床的芯轴与安装面64相抵，定位本体6，并根据安装面64与法兰62的侧面之间需要磨削的距离进行磨削加工，降低第一间距的磨削误差，保证整体式法兰柱塞套的生产质量。此外还可以根据各个本体6的不同进刀量，对本体6进行分级，便于进行批量加工。

请参考图2与图3，进一步的，滑动件2上还设有第一弹性件22，第一弹性件22为弹簧，第一弹性件22套设在滑动件2上。当块体21的端面与千分表3的测量头相抵时，第一弹性件22处于压缩状态，当待测本体6移开时，第一弹性件22可以推动块体21背向千分表3滑移。

请参考图2与图3，进一步的，支架1的水平段沿竖直方向开设有第二孔13，第二孔13的轴线指向滑动件2的轴线，第二孔13内嵌设有套筒，套筒沿竖直方向设置，定位件5滑动设置在套筒中，定位件5的侧面与第二孔13的侧壁贴合。支架1的水平段还栓接有Z形的支撑件4，支撑件4沿竖直方向开设有螺纹孔(图中未示出)，螺纹孔的轴线与第二孔13的轴线重合。螺纹孔内插设有杆体41，杆体41的外侧面加工有外螺纹，杆体41与螺纹孔螺纹配合。杆体41设置有第二弹性件42，第二弹性件42为弹簧，第二弹性件42套设在杆体41上，且第二弹性件42的顶端与支撑件4相抵，第二弹性件42的底端与定位件5相抵，第二弹性件42处于压缩状态，第二弹性件42用于推动定位件5向待测本体6滑移，在本实施例中，即第二弹性件42用于推动定位件5向下滑移。

请参考图2，进一步的，定位件5与油孔61插接配合的一端加工有倒角52，以便于在定位件5与油孔61未对齐时，将定位件5插入油孔61。

请参考图2至图4，进一步的，支架1水平段的端面上栓接有连接件15，连接件15上安装有销轴151，销轴151上转动设置有一个转动杆，转动杆上开设有用与供销轴151穿过的孔，转动杆与销轴151转动配合。转动杆加工有外螺纹，并通过外螺纹螺纹连接有一个板体152，板体152的第一端用于供工作人员拨动，板体152的第二端与定位件5相抵。

请参考图2至图4，具体的，板体152的第二端开设有腰形孔(图中未示出)，定位件5从腰形孔中穿过，定位件5与腰形孔的侧壁不干涉。定位件5的顶端还固定连接有限位件51，定位件5通过限位件51与第二弹性件42相抵。此外，限位件51的宽度大于腰形孔的宽度。当工作人员拨动板体152，使得板体152的第二端向上转动，板体152可以通过限位件51拉动定位件5克服第二弹性件42的阻力向上滑移，便于工作人员将定位件5从待测本体6的油孔61中取出。

工作原理：

将待测本体6放置在滑动件2上，并将定位件5插入通孔63中，使得安装面64通过块体21与千分表3的测量头相抵，利用千分表3可以测得待测本体6的油孔61边缘与安装面64之间的距离误差，从而得到待测本体6油孔61边缘与安装面64之间的精确距离。再利用第一间距减去待测本体6油孔61边缘与安装面64之间的距离，计算得出安装面64与法兰62的侧面之间需要磨削的距离。磨削时，利用磨削机床的芯轴与安装面64相抵，定位本体6，并根据安装面64与法兰62的侧面之间需要磨削的距离进行磨削加工，降低第一间距的磨削误差，保证整体式法兰柱塞套的生产质量。此外还可以根据各个本体6的不同进刀量，对本体6进行分级，便于进行批量加工。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。