一种废弃金属回收加工成铝合金锭用挤压成块设备
阅读说明：本技术 一种废弃金属回收加工成铝合金锭用挤压成块设备 (Extrusion blocking equipment for aluminum alloy ingot prepared by recycling and processing waste metal ) 是由 王小忠 于 2021-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种废弃金属回收加工成铝合金锭用挤压成块设备,涉及铝合金生产技术领域,包括挤压箱,所述挤压箱的顶部左端进料口连接有用于废料金属轧切的轧切进料结构,所述挤压箱的左端连接有用于废料挤压的挤压结构,所述挤压结构包括第一气缸、挡板和挤压板,所述第一气缸的输出端固定连接有挤压板,且挤压板与挤压箱的内壁贴合滑动连接,所述挤压板的顶部固定连接有挡板,且挡板的顶部与挤压箱的内顶部贴合滑动连接,且挤压箱通过开设的滑动孔与挡板贴合滑动连接；通过上述方式,本发明废弃金属轧切后进入挤压箱内占用空间小,单次挤压量增加,利于快速挤压。(The invention discloses extrusion blocking equipment for recycling and processing waste metals into aluminum alloy ingots, which relates to the technical field of aluminum alloy production and comprises an extrusion box, wherein a feed inlet at the left end of the top of the extrusion box is connected with a rolling cutting feed structure for rolling cutting of the waste metals, the left end of the extrusion box is connected with an extrusion structure for extruding the waste metals, the extrusion structure comprises a first air cylinder, a baffle and an extrusion plate, the output end of the first air cylinder is fixedly connected with the extrusion plate, the extrusion plate is attached to the inner wall of the extrusion box in a sliding manner, the top of the extrusion plate is fixedly connected with the baffle, the top of the baffle is attached to the inner top of the extrusion box in a sliding manner, and the extrusion box is attached to the baffle in a sliding manner through a sliding hole; through the mode, the waste metal enters the extrusion box after being rolled and cut, the occupied space is small, the single extrusion amount is increased, and the quick extrusion is facilitated.)
技术领域
本发明涉及铝合金生产技术领域，具体为一种废弃金属回收加工成铝合金锭用挤压成块设备。
背景技术
铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(Si)、铜 (Cu)、镁(Mg)、铁(Fe)…，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。
现在为了利于资源再利用会将废弃金属进行加工，然后再制定成铝合金锭，废弃金属再加工时需要通过挤压成块设备将废弃金属进行挤压成块，但是挤压成块设备未设计轧切结构，废弃金属在挤压占用空间大，单次挤压量少，不利于快速挤压。
因此提出一种废弃金属回收加工成铝合金锭用挤压成块设备以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废弃金属回收加工成铝合金锭用挤压成块设备以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废弃金属回收加工成铝合金锭用挤压成块设备，包括挤压箱，所述挤压箱的顶部左端进料口连接有用于废料金属轧切的轧切进料结构，所述挤压箱的左端连接有用于废料挤压的挤压结构，所述挤压结构包括第一气缸、挡板和挤压板，所述第一气缸的输出端固定连接有挤压板，且挤压板与挤压箱的内壁贴合滑动连接，所述挤压板的顶部固定连接有挡板，且挡板的顶部与挤压箱的内顶部贴合滑动连接，且挤压箱通过开设的滑动孔与挡板贴合滑动连接；所述挤压箱的右端连接有用于块状料快速下料的快速下料结构。
更进一步的，所述快速下料结构包括弧形槽、弧形齿板、转动轴、第一齿圈、第二齿圈、驱动电机、直槽、L形板、套板、凸形板、横支撑座、L形连接块、第三齿圈、齿块、转动门板、转动连接轴、第一凸块、直槽、第二凸块、弧形限位块、U形连接板、凸形槽、安装槽和压板，所述挤压箱的顶部开设有直槽，所述挤压箱在直槽的底部开设有安装槽，所述直槽内贴合滑动连接有套板，所述套板的底部固定连接有压板，且压板与安装槽贴合滑动连接，所述套板的顶部开设有凸形槽，所述凸形槽内贴合滑动连接有凸形板，所述凸形板的顶部固定连接有L形板，所述L形板的侧壁均匀固定连接有齿块，所述横支撑座通过固定连接的轴承转动连有转动轴，所述转动轴的中端固定连接有第一齿圈，所述L形板通过齿块与第一齿圈啮合连接，所述转动轴的两端固定连接有第二齿圈，所述第二齿圈连接有弧形齿板，所述弧形齿板的圆心角为180°，所述弧形齿板的外部开设有与弧形齿板圆心重合的弧形槽，所述挤压箱的前后侧壁固定连接有弧形齿板，所述弧形齿板的里端固定连接有与弧形槽配合使用的弧形限位块，所述弧形齿板的底部固定安装在U形连接板的顶部，所述驱动电机的输出端固定连接有与其中一组的所述第二齿圈啮合连接的第三齿圈，所述挤压箱的底座开设有直槽，所述直槽的左侧壁均匀固定连接有第一凸块，所述第一凸块转动连接有转动连接轴，所述转动连接轴转动连接有第二凸块，所述第二凸块固定连接有转动门板，所述转动门板的侧壁与直槽的侧壁贴合滑动连接，且U形连接板固定安装在转动门板的左端处底部，所述弧形齿板转动至最下端时转动门板转动至垂直时L形板与套板的顶部贴合接触，然后L形板通过套板推动压板向下将挤压箱内块状料从直槽内推出。
更进一步的，所述轧切进料结构包括轧切刀、进料箱、轧切刀安装板、支撑架和第二气缸，所述支撑架内固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有轧切刀安装板，所述轧切刀安装板的侧壁均匀固定连接有轧切刀，所述进料箱的侧壁通过均匀开设的滑孔与轧切刀贴合滑动连接。
更进一步的，所述支撑架固定安装在挤压箱的顶部，且挤压箱的顶部和支撑架的侧壁之间连接有用于支撑架加强支撑的加强板。
更进一步的，所述轧切刀固定安装在挤压箱的进料口顶部。
更进一步的，所述轧切刀对废料金属进行轧切时挡板移动至进料箱的正下方对废料金属进行阻挡，实现轧切刀的稳定轧切。
更进一步的，所述弧形齿板的圆心与转动连接轴的圆心重合。
更进一步的，所述驱动电机固定安装在挤压箱的侧壁固定上。
本发明的有益效果是：
本发明将废弃金属放到轧切结构的进料箱内，第二气缸带动轧切刀安装板来回移动，轧切刀安装板带动轧切刀来回移动，轧切刀和进料箱配合实现对废弃金属进行轧切处理，废弃金属轧切后进入挤压箱内占用空间小，单次挤压量增加，利于快速挤压；轧切之前，挤压结构的第一气缸带动挤压板移动，挤压板带动挡板移动将轧切进料的进料箱底部堵住，利于轧切结构进行轧切；
本发明轧切前快速下料结构的驱动电机带动第三齿圈转动，第三齿圈带动第二齿圈转动，第二齿圈带动转动轴转动，转动轴带动第一齿圈转动，第一齿圈通过齿块驱动L形板向上移动，L形板带动凸形板向上移动，凸形板带动套板内直槽内向上移动，套板带动压板移动至安装槽内，同时，第二齿圈驱动弧形齿板转动，弧形齿板通过横支撑座转动驱动转动门板移动至直槽内；挤压结束后，快速下料结构的驱动电机带动第三齿圈转动，第三齿圈带动转动轴转动，转动轴带动第二齿圈转动，第二齿圈驱动弧形齿板转动，弧形齿板通过横支撑座驱动转动门板向下转动，同时，转动轴带动第一齿圈转动，第一齿圈通过齿块驱动L形板向下移动，L形板带动凸形板向下移动，凸形板带动套板内直槽内向下移动，套板与L形板接触后套板推动压板向下移动，压板推动挤压成块从直槽排出，方便将成型的挤压成块排出，方便进行排料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构后视图；
图3为本发明的结构后俯视图；
图4为本发明的结构仰视图；
图5为本发明的结构剖视图；
图6为本发明的图4的A处结构放大示意图；
图7为本发明的图4的B处结构放大示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1.挤压箱 2.第一气缸 3.挡板 4.轧切刀 5.进料箱 6.轧切刀安装板 7.支撑架8.第二气缸 9.弧形槽 10.弧形齿板 11.转动轴 12.第一齿圈 13.第二齿圈 14.驱动电机15.直槽 16.L形板 17.套板 18.凸形板 19.横支撑座 20.L形连接块 21.第三齿圈 22.齿块 23.转动门板 24.转动连接轴 25.第一凸块 26.直槽 27.第二凸块 28.弧形限位块29.U形连接板 30.凸形槽 31.安装槽 32.压板 33.挤压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种废弃金属回收加工成铝合金锭用挤压成块设备，包括挤压箱1，挤压箱1的顶部左端进料口连接有用于废料金属轧切的轧切进料结构，挤压箱1的左端连接有用于废料挤压的挤压结构，挤压结构包括第一气缸2、挡板3和挤压板33，第一气缸2的输出端固定连接有挤压板33，且挤压板33与挤压箱1的内壁贴合滑动连接，挤压板33的顶部固定连接有挡板3，且挡板3的顶部与挤压箱1的内顶部贴合滑动连接，且挤压箱1通过开设的滑动孔与挡板3贴合滑动连接；
挤压箱1的右端连接有用于块状料快速下料的快速下料结构，快速下料结构包括弧形槽9、弧形齿板10、转动轴11、第一齿圈12、第二齿圈13、驱动电机14、直槽15、L形板16、套板17、凸形板18、横支撑座19、L形连接块20、第三齿圈21、齿块22、转动门板23、转动连接轴24、第一凸块25、直槽26、第二凸块27、弧形限位块28、U形连接板29、凸形槽30、安装槽31和压板32，挤压箱1的顶部开设有直槽15，挤压箱1在直槽15的底部开设有安装槽31，直槽15内贴合滑动连接有套板17，套板17的底部固定连接有压板32，且压板32与安装槽31贴合滑动连接，套板17的顶部开设有凸形槽30，凸形槽30内贴合滑动连接有凸形板18，凸形板18的顶部固定连接有L形板16，L形板16的侧壁均匀固定连接有齿块22，横支撑座19通过固定连接的轴承转动连有转动轴11，转动轴11的中端固定连接有第一齿圈12，L形板16通过齿块22与第一齿圈12啮合连接，转动轴11的两端固定连接有第二齿圈13，第二齿圈13连接有弧形齿板10，弧形齿板10的圆心角为180°，弧形齿板10的外部开设有与弧形齿板10圆心重合的弧形槽9，挤压箱1的前后侧壁固定连接有弧形齿板10，弧形齿板10的里端固定连接有与弧形槽9配合使用的弧形限位块28，弧形齿板10的底部固定安装在U形连接板29的顶部，驱动电机14的输出端固定连接有与其中一组的第二齿圈13啮合连接的第三齿圈21，挤压箱1的底座开设有直槽26，直槽26的左侧壁均匀固定连接有第一凸块25，第一凸块25转动连接有转动连接轴24，转动连接轴24转动连接有第二凸块27，第二凸块27固定连接有转动门板23，转动门板23的侧壁与直槽26的侧壁贴合滑动连接，且U形连接板29固定安装在转动门板23的左端处底部，弧形齿板10的圆心与转动连接轴24的圆心重合，驱动电机14固定安装在挤压箱1的侧壁固定上，弧形齿板10转动至最下端时转动门板23转动至垂直时L形板16与套板17的顶部贴合接触，然后L形板16通过套板17推动压板32向下将挤压箱1内块状料从直槽26内推出，轧切前快速下料结构的驱动电机14带动第三齿圈21转动，第三齿圈21带动第二齿圈13转动，第二齿圈13带动转动轴11转动，转动轴11带动第一齿圈12转动，第一齿圈12通过齿块22驱动L形板16向上移动，L形板16带动凸形板18向上移动，凸形板18带动套板17内直槽15内向上移动，套板17带动压板32移动至安装槽31内，同时，第二齿圈13驱动弧形齿板10转动，弧形齿板10通过横支撑座19转动驱动转动门板23移动至直槽26内；挤压结束后，快速下料结构的驱动电机14带动第三齿圈21转动，第三齿圈21带动转动轴11转动，转动轴11带动第二齿圈13转动，第二齿圈13驱动弧形齿板10转动，弧形齿板10通过横支撑座19驱动转动门板23向下转动，同时，转动轴11带动第一齿圈12转动，第一齿圈12通过齿块22驱动L形板16向下移动，L形板16带动凸形板18向下移动，凸形板18带动套板17内直槽15内向下移动，套板17与L形板16接触后套板17推动压板32向下移动，压板32推动挤压成块从直槽26排出，方便将成型的挤压成块排出，方便进行排料。
实施例2
实施例2是对实施例1的进一步改进。
如图1、2、3、4、5所示，轧切进料结构包括轧切刀4、进料箱5、轧切刀安装板6、支撑架7和第二气缸8，支撑架7内固定安装有第二气缸8，第二气缸8的输出端固定连接有轧切刀安装板6，轧切刀安装板6的侧壁均匀固定连接有轧切刀4，进料箱5的侧壁通过均匀开设的滑孔与轧切刀4贴合滑动连接，支撑架7固定安装在挤压箱1的顶部，且挤压箱1的顶部和支撑架7的侧壁之间连接有用于支撑架7加强支撑的加强板，轧切刀4固定安装在挤压箱1的进料口顶部，轧切刀4对废料金属进行轧切时挡板3移动至进料箱5的正下方对废料金属进行阻挡，实现轧切刀4的稳定轧切，将废弃金属放到轧切结构的进料箱5内，第二气缸8带动轧切刀安装板6来回移动，轧切刀安装板6带动轧切刀4来回移动，轧切刀4和进料箱5配合实现对废弃金属进行轧切处理，废弃金属轧切后进入挤压箱1内占用空间小，单次挤压量增加，利于快速挤压；轧切之前，挤压结构的第一气缸2带动挤压板33移动，挤压板33带动挡板3移动将轧切进料的进料箱5底部堵住，利于轧切结构进行轧切。
使用时，轧切前快速下料结构的驱动电机14带动第三齿圈21转动，第三齿圈21带动第二齿圈13转动，第二齿圈13带动转动轴11转动，转动轴11带动第一齿圈12转动，第一齿圈12通过齿块22驱动L形板16向上移动，L形板16带动凸形板18向上移动，凸形板18带动套板17内直槽15内向上移动，套板17带动压板32移动至安装槽31内，同时，第二齿圈13驱动弧形齿板10转动，弧形齿板10通过横支撑座19转动驱动转动门板23移动至直槽26内，轧切之前，挤压结构的第一气缸2带动挤压板33移动，挤压板33带动挡板3移动将轧切进料的进料箱5底部堵住，利于轧切结构进行轧切，弃金属放到轧切结构的进料箱5内，第二气缸8带动轧切刀安装板6来回移动，轧切刀安装板6带动轧切刀4来回移动，轧切刀4和进料箱5配合实现对废弃金属进行轧切处理，废弃金属轧切后进入挤压箱1内占用空间小，单次挤压量增加，利于快速挤压；第一气缸2带动挤压板33移动，挤压板33、挤压箱1和转动门板23配合对废弃金属进行挤压成块，挤压结束后，快速下料结构的驱动电机14带动第三齿圈21转动，第三齿圈21带动转动轴11转动，转动轴11带动第二齿圈13转动，第二齿圈13驱动弧形齿板10转动，弧形齿板10通过横支撑座19驱动转动门板23向下转动，同时，转动轴11带动第一齿圈12转动，第一齿圈12通过齿块22驱动L形板16向下移动，L形板16带动凸形板18向下移动，凸形板18带动套板17内直槽15内向下移动，套板17与L形板16接触后套板17推动压板32向下移动，压板32推动挤压成块从直槽26排出，方便将成型的挤压成块排出，方便进行排料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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