具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种金属切削屑压缩机，包括储料箱1和液压缸2，储料箱1的侧壁设有送料箱3，送料箱3远离储料箱1的侧壁设有压料箱4，液压缸2置于压料箱4的上侧，储料箱1内转动连接有绞龙5且绞龙5贯穿储料箱1伸入送料箱3，压料箱4的底部固定连接有压料筒6，压料筒6远离压料箱4的一端设有挡板7，送料箱3通过送料管道8与压料筒6密封连接，液压缸2的输出端贯穿压料箱4并且输出端固定连接有压料杆9，压料杆9与压料筒6相匹配，液压缸2输出端的侧壁固定连接有齿条10，压料箱4内转动连接有转杆11，转杆11上固定连接有与齿条10啮合的驱动齿轮12，转杆11上固定连接有带轮一13，绞龙5贯穿送料箱3伸入压料箱4并且绞龙5伸入压料箱4的一端固定连接有飞轮一14，飞轮类似与自行车后轮上的装置，在正向驱动时，飞轮的外侧轴可以带动内侧轴转动，在反向驱动时，仅有飞轮的外侧轴会转动，而内侧轴不会转动；飞轮一14与带轮一13通过皮带一15传动连接，当液压缸2向上移动时飞轮一14反向转动，因此飞轮一14不可以带动绞龙5转动上料，但是当液压缸2向下移动时，飞轮一14为正向转动，此时飞轮一14能够带动绞龙5转动进行上料；

通过齿条10和驱动齿轮12等结构可以在液压缸2下降时带动绞龙5转动，从而完成上料过程，因此整个装置在进行金属碎屑压缩时，不需要人工上料，减少工作人员的工作量，也不需要智能的自动化装备，便于工作人员使用；

压料箱4的内侧壁转动连接有固定筒16，固定筒16内通过弹簧一17卡接连接有多边形块18，多边形块18远离弹簧一17的一端固定连接有滑杆19，滑杆19远离固定筒16的一端固定连接有锥形块20，锥形块20的侧壁设有清理刷21，转杆11上还固定连接有带轮二22，固定筒16的外侧壁固定连接有带轮三23，带轮三23与带轮二22通过皮带二24传动连接；在驱动齿轮12带动转杆11转动的同时，固定筒16也会转动，固定筒16带动清理刷21对压料杆9的表面进行清理，避免压料杆9的表面沾染大量的杂质，保证压料杆9良好的使用情况，由于清理刷21置于锥形块20上，因此，在压料杆9上下移动时不会被清理刷21阻挡；

固定筒16上还转动连接有锥齿轮一25，压料箱4内转动连接有与锥齿轮一25啮合的锥齿轮二26，压料箱4内转动连接有连杆27，连杆27通过飞轮二28与锥齿轮二26连接，飞轮二28同样与自行车飞轮的结构相似，这里在液压缸2下压时，飞轮二28会反向转动，因此锥齿轮二26在转动的时候不会通过飞轮二28带动连杆27转动，反之液压缸2上升过程中飞轮二28为正向转动，此时锥齿轮二26可以通过飞轮二28带动连杆27转动，连杆27远离锥齿轮二26的一端固定连接有转盘29，转盘29远离连杆27的一端活动连接有活动杆30，活动杆30远离转盘29的一端与挡板7活动连接，可以根据锥齿轮一25和锥齿轮二26的传动比设置当齿条10向上移动带动驱动齿轮12转动一个行程时，锥齿轮二26通过飞轮二28和连杆27带动转盘29转动一圈，从而保证挡板7在离开压料筒6后能够复位；

储料箱1的下侧壁通过多个固定板42固定连接有框架31，框架31通过多个传送辊32转动连接有传送带33，连杆27靠近转盘29的一端固定连接有锥齿轮三34，框架31靠近锥齿轮三34的侧壁通过转轴35转动连接有与锥齿轮三34啮合的锥齿轮四36，转轴35远离锥齿轮四36的一端固定连接有带轮四37，靠近带轮四37的传送辊32固定连接有带轮五38，带轮四37与带轮五38通过皮带三39传动连接，框架31靠近挡板7的部分通过多个连接板40固定连接有滑轨41，挡板7与滑轨41滑动连接，储料箱1内壁的截面为梯形结构，送料管道8倾斜设置；

固定筒16还能通过锥齿轮一25和连杆27等结构带动转盘29转动，因此转盘29可以通过活动杆30带动挡板7移动，当液压缸2在上升过程中，可以使挡板7离开压料筒6，以便被压缩后的金属碎屑能够掉落到传送带33上，因此整个装置上下料斗非常方便；而在连杆27转动的时候还可以通过锥齿轮三34和带轮四37等结构带动传动辊转动，从而使传动带自动传送，以此只有当压缩后的金属碎屑落到传送带33上之后，传送带33才会传送，且传送带33传送的时候不会消耗额外的能量，使金属碎屑压缩的经济成本降低。

本发明在进行金属碎屑压缩时，工作人员只需将金属碎屑送到储料箱1内即可，启动液压缸2，液压缸2带动压料杆9下移伸入压料筒6中对金属碎屑进行压料，此时液压缸2通过齿条10带动驱动齿轮12转动，驱动齿轮12带动转杆11转动，转杆11通过带轮一13带飞轮一14正向转动，因此，飞轮一14可以带动绞龙5转动，绞龙5将储料箱1内的金属碎屑通过送料箱3送到压料筒6内，而此时，当转杆11通过带轮二22带动固定筒16转动，固定筒16虽然能通过锥齿轮一25带动锥齿轮二26转动，但是由于飞轮二28处于反向转动，因此飞轮二28并不能带动连杆27转动，因此挡板7也会抵住压料筒6不会移动，从而对下落到压料筒6内的金属碎屑进行承接，但是固定筒16转动时会通过多边形块18带动滑杆19转动，滑杆19通过锥形块20带动清理刷21转动，以此对压料杆9进行清理，当压料杆9向下移动时，由于锥形块20的形状，压料杆9会使锥形块20移动导致弹簧一17压缩，因此清理刷21不会阻挡压料杆9的移动，压料杆9下压进压料筒6内部完成对金属碎屑的压缩（此时压料筒6内已经有金属碎屑）后上升回复；

在液压缸2上升过程中，当齿条10与驱动齿轮12啮合后，驱动齿轮12带动转杆11转动，此时，带轮一13带动飞轮一14反向转动，飞轮一14此时不能带动绞龙5转动，绞龙5不能将储料箱1内的金属碎屑传送到送料箱3内，同时带轮二22还会通过带轮三23带动固定筒16转动，固定筒16继续带动清理刷21转动以便对压料杆9进行清理，在压料杆9上升过程中，弹簧一17逐渐复位，此时锥齿轮二26带动飞轮二28正向转动，飞轮二28可以带动连杆27转动，因此连杆27带动转盘29转动，转盘29转动通过活动杆30带动挡板7在滑轨41内移动，当液压缸2带动齿条10向上移动完毕后，转盘29正好带动挡板7移动一个周期复位，以便压料杆9压缩金属碎屑；

连杆27转动时还会带动锥齿轮三34转动，锥齿轮三34通过锥齿轮四36带动转轴35转动，转轴35通过带轮四37带动带轮五38转动，带轮五38带动传送辊32转动，因此传送辊32可以带动传送带33对压缩好的金属碎屑进行传送，所以下料过程的自动化程度也很高，且结构简单，传送带33不需要额外的驱动装置，不需要长时间启动，从而降低经济成本，便于使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。