具体实施方式

如图1-8所示，参见图1-5，本发明一种易拉罐回收设备包括

机体101，其与底板102固定连接，所述底板102与侧板103固定连接；

压缩箱217，其用于收集被压缩的易拉罐；

压缩机构200，其安装在所述机体101上，所述压缩机构200通过所述电机201驱动往复运动机构使压缩板216在所述压缩箱217内往复运动，从而对易拉罐进行压缩。

本发明所述电机201驱动所述压缩板216运动，对废旧易拉罐进行压缩，从而减小了废旧易拉罐的体积，使废旧易拉罐的运输更加的方便，从而提高了运输效率，使废旧易拉罐的回收更加方便。

其中，所述底板102能够放置在地面或桌面等水平面上。

其中，所述电机201的电源模块包括电池、电控模块、无线通信模块，所述无线通信模块与用户终端无线连接。

本发明通过上述无线通信模块，可让用户直接控制所述电机201的旋转速度，从而控制所述压缩板216的运动的速度，从而控制对废旧易拉罐的压缩速率。

作为本发明的进一步解释，如图5、6所示，

所述压缩机构200包括电机201、电机输出轴202、第一转轴203、第一转筒204、第一导套205、第一限位环套206、第一齿轮207、第二限位环208、第一螺杆209、第一螺母210、第一辊轴211、第一拨块212、第一拨杆213、弹簧214、第二导套215、压缩板216；

所述机体101与所述电机201固定连接，所述电机201的电机输出轴202与所述第一转轴203的一端驱动连接，所述第一转轴203套装在所述第一转筒204内沿其移动并转动，所述第一转筒204配置在所述第一导套205内并沿其转动，所述第一导套205与所述机体101固定连接，所述第一转筒204的外圆周面与所述第一限位环206的内圆周面固定连接，所述第一限位环206与所述第一齿轮207的端面顶靠，所述第一齿轮207与所述第一螺杆209的一端同轴固定，所述第一限位环206与所述第二限位环208的端面顶靠，所述第二限位环208与所述第一螺杆209固定连接，所述第一螺杆209与所述第一螺母210螺纹连接，所述第一螺母210与所述第一导套205固定连接；

所述第一转筒204的一端与所述第一辊轴211固定连接，所述第一辊轴211的外圆周面与所述第一拨块212搭接，所述第一拨块212与所述第一拨杆213的一端固定连接，所述第一拨杆213套装在所述第二导套215内并沿其移动，所述第二导套215与所述机体101固定连接，所述第一拨块212与所述弹簧214的一端固定连接，所述弹簧214的另一端与所述第二导套215固定连接，所述第一拨杆213的另一端与所述压缩板216固定连接，所述压缩板216能够配置在所述压缩箱217内并沿其移动，所述压缩箱217与所述底板102固定连接。

本发明所述电机201的电机输出轴202带动所述第一转轴203转动，从而带动所述第一转筒204转动，使所述第一辊轴211转动，所述第一辊轴211转动使所述第一拨块212上下往复运动，当所述第一拨块212向下运动时，压缩所述弹簧214使所述第一拨杆213沿所述第二导套215向下运动，从而使所述压缩板216向所述压缩箱217运动，将所述压缩箱内易拉罐进行压缩，此时所述第一辊轴211继续转动，从而使所述第一拨块212在所述弹簧214的弹力下向上运动，从而使所述第一拨杆213沿所述第二导套215向上运动，使所述压缩板216向上运动脱离所述压缩箱217，此时本领域技术人员可以将压缩完成的易拉罐取出所述压缩箱217，将未压缩的易拉罐放入压缩箱217；

同时，根据放入易拉罐的数量的不同，本领域技术人员可以通过旋转所述第一齿轮207，带动所述第一螺杆209转动，从而调节所述螺杆209与所述第一导套205的相对位置，使所述第一限位环206带动所述第一转筒204沿所述第一转轴203运动，从而调节所述压缩板216上下运动的行程，当所述压缩箱217内易拉罐数量较多时，调节所述压缩板216上下行程变小，当所述压缩箱217内易拉罐数量较少时，调节所述压缩板216上下行程变大，从而保证对易拉罐的压缩程度保持一致，从而提高了本设备对不同数量易拉罐的压缩能力，大大提高了本设备的适用性。

其中，所述电机201的电机输出轴202与所述第一转轴203同轴固定。

其中，所述第一转轴203沿其长度方向固定有键，所述第一转筒204内圆周面开设有与所述键相配合的键槽，从而保证所述第一转筒204既能与所述第一转轴同步转动，又能够沿所述第一转轴203移动，提高了本设备的稳定性。

其中，所述第一齿轮207和所述第二限位环208共同夹持所述第一限位环206的外沿，使所述第一螺杆209的轴向移动能够带动所述第一转筒204的轴向移动。

其中，所述第一螺杆207能够固定有手柄，本领域技术人员能够通过旋转手柄，来调节所述第一螺杆207的位置。

其中，所述第一辊轴211的形状为斜圆柱，从而保证所述第一辊轴211转动时能够使所述第一拨块212的位置发生变化，提高了本设备的稳定性。

其中，所述第一辊轴211从左到右由内到外倾斜设置。

其中，所述第一拨杆213能够为方轴，所述第二导套215能够为与所述方轴相配合的方形套筒，从而保证所述第一拨杆213只能沿所述第二导套215移动而不能转动，提高了本设备的稳定性。

当然，所述第一拨杆213能够沿长度方向固定有键，所述第二导套215内圆周面开设有与所述键相配合的键槽，从而保证所述第一拨杆213只能沿所述第二导套215移动而不能转动，提高了本设备的稳定性。

其中，所述第一导套205与第一固定杆固定连接，所述第一固定杆与所述机体101固定连接。

其中，所述第二导套215与第二固定杆固定连接，所述第二固定杆与所述机体101固定连接。

作为本发明的进一步解释，如图5、7所示，

所述电机201还驱动有预压机构300，所述预压机构300包括第一曲柄301、第一连杆302、第一滑块303、第一导轨304、第二滑块305、第二导轨306、第一转轮307、第二连杆308、第三滑块309、料仓310、挡板311；

所述电机201的电机输出轴202与所述第一曲柄301的一端固定连接，所述第一曲柄301的另一端与所述第一连杆302的一端铰链连接，所述第一连杆302的中部与所述第一滑块303铰链连接，所述第一滑块303配置在所述第一导轨304内并沿其移动，所述第一导轨304与所述机体101固定连接，所述第一连杆302的另一端与所述第二滑块305铰链连接，所述第二滑块305配置在所述第二导轨306内并沿其移动，所述第二导轨306与所述第一转轮307固定连接，所述第一转轮307与所述第一转轴203的一端同轴固定；

所述第一滑块303与所述第二连杆308的一端固定连接，所述第二连杆308的另一端与所述第三滑块309固定连接，所述第三滑块309能够配置在所述料仓310内并沿其移动，所述料仓310与所述机体101固定连接，所述料仓310与所述挡板311固定连接。

本发明所述电机201的电机输出轴202带动所述第一曲柄301转动，从而带动所述第一连杆302运动，从而带动所述第一滑块303往复运动，使所述第二连杆308往复运动，从而带动所述第二滑块309沿所述料仓310往复运动，当所述第二滑块309向靠近所述料仓310方向运动时，将所述料仓310内由所述挡板311限位的易拉罐进行预压缩，使易拉罐的体积初步减小，减小体积后的易拉罐不再被所述挡板311遮挡，从而滑入所述压缩箱217进入二次压缩，进一步减小体积，同时，所述第一连杆302还带动所述第二滑块305沿所述第二导轨306运动，从而带动所述第一转轮307转动。

其中，所述第一导轨304能够为燕尾型导轨，所述第一滑块303能够为与所述燕尾型导轨相配合的燕尾型滑块，从而保证所述第一滑块303与所述第一导轨304的配合不失效，提高了本设备的稳定性。

其中，所述第二导轨306能够为燕尾型导轨，所述第二滑块305能够为与所述燕尾型导轨相配合的燕尾型滑块，从而保证所述第二滑块305与所述第二导轨306的配合不失效，提高了本设备的稳定性。

其中，所述第二导轨306的长度方向沿所述转轮307的径向方向设置，保证所述转轮307能够转动。

其中，所述挡板311与所述侧板103之间的距离小于正常易拉罐的长度，未被压缩的易拉罐由于体积大，不能从缝隙中滚出，从而保证只有被预压缩后的易拉罐才能进入所述压缩箱217内，提高了本设备的压缩效果。

其中，所述第一转轮307能够为圆盘或轮毂造型。

其中，所述第二连杆308能够为L型连杆。

作为本发明的进一步解释，如图5、8所示，

所述电机201还驱动有控制机构400，所述控制机构400包括第一皮带轮401、传动皮带402、第二皮带轮403、第二转轴404、第二齿轮405、第一销轴406、第四滑块407、第三导轨408、环形槽409、第二销轴410、第三导套411、第三连杆412、第四导套413、齿条414；

所述第一转轴203与所述第一皮带轮401同轴固定，所述第一皮带轮401通过所述传动皮带402与所述第二皮带轮403带传动连接，所述第二皮带轮403与所述第二转轴404的一端同轴固定，所述第二转轴404的另一端与所述第二齿轮405同轴固定，所述第二齿轮405能够与多个所述第一销轴406啮合，多个所述第一销轴406与所述第四滑块407固定连接，多个所述第一销轴406沿所述第四滑块407长度方向均匀排列，所述第四滑块407配置在所述第三导轨408内并沿其移动，所述第四滑块407与所述齿条414固定连接，所述齿条414与所述第一齿轮207啮合，所述第三导轨408与所述机体101固定连接，所述第四滑块407上开设有所述环形槽409，所述环形槽409内配置有沿其移动的所述第二销轴410，所述第二销轴410与所述第二齿轮405同轴固定；

所述第一转轴203的外圆周面与所述第三导套411的内圆周面轴承连接，所述地三导套411与所述第三连杆412的一端固定连接，所述第三连杆412的另一端与所述第四导套413固定连接，所述第四导套413套设于所述第二转轴404上并沿其转动。

本发明所述第一转轴203转动带动所述第一皮带轮401转动，从而通过所述传动皮带402带动所述第二皮带轮403转动，使所述第二转轴404转动，带动所述第二齿轮405转动，由于所述第二齿轮405与多个所述第一销轴406啮合，从而带动所述第四滑块407运动，当所述第二齿轮405顺时针转动且位于多个所述第一销轴406上方时，带动所述第四滑块407沿所述第三导轨408向远离所述第一转轴203的方向运动，当所述第四滑块407运动到离所述第一转轴203的最远端时，由于所述第二销轴410配置在所述环形槽409内，从而使所述第二齿轮405以所述第一转轴203的轴心为圆心圆周运动运动到所述第一销轴406的下方，从而使所述第四滑块407沿所述第三导轨408向靠近所述第一转轴203的方向运动，到所述第四滑块407运动时，带动所述齿条414往复运动，从而带动所述第一齿轮207正反转，从而实现了自动调节所述压缩板216的运动行程，从而使本设备的压缩功能更加稳定。

其中，所述环形槽409的形状与跑道形状相似。

其中，跑道型的所述环形槽409的左侧弧形圆心至右侧弧形圆心之间均匀分布有多个所述第一卡销406。

其中，所述第三导轨408能够为燕尾型导轨，所述第四滑块407能够为与所述燕尾型导轨相配合的燕尾型滑块，从而保证所述第四滑块407与所述第三导轨408的配合不失效，从而提高了本设备的稳定性。

其中，所述齿条414的厚度和/或第一齿轮207的厚度大于等于所述第一齿轮207能够轴向移动的距离。

其中，所述第三连杆412始终自上至下自右至左倾斜，换句话说，所述203始终位于407的右上方。

作为本发明的进一步解释，如图4所示，

所述料仓310与输送板501的一端固定连接，所述输送板501的另一端与所述压缩箱217固定连接。

本发明所述料仓310与输送板501的一端固定连接，所述输送板501的另一端与所述压缩箱217固定连接，经过预压的易拉罐通过所述输送板501进入所述压缩箱217进行二次压缩。

其中，所述输送板501与所述料仓310固定连接的一端高于与所述压缩箱217的一端，从而能够使被预压的易拉罐能够顺利进入所述压缩箱217，提高了本设备的稳定性。

作为本发明的进一步解释，如图6所示，

所述第一拨杆213竖直配置于所述第二导套215内。

本发明所述第一拨杆213竖直配置于所述第二导套215内，从而使所述压缩板216能够竖直方向沿所述压缩箱217运动，从而保证易拉罐能够稳定的在所述压缩箱217内被压缩，提高了设备的稳定性。

作为本发明的进一步解释，如图6所示，

所述拨块212的形状为三棱柱，所述拨块212只有一条棱与所述辊轴211的外圆周面接触。

本发明所述拨块212的形状为三棱柱，三棱柱形状的所述拨块212只有一条棱与斜圆柱形状的所述辊轴211的外圆周面接触，保证了所述拨块212不影响所述辊轴211旋转，提高了本设备的稳定性。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。