一种汽车内饰皮革加工机械及加工方法
阅读说明：本技术 一种汽车内饰皮革加工机械及加工方法 (Automobile interior leather processing machine and processing method ) 是由 王振东 于 2021-07-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种汽车内饰皮革加工机械及加工方法,包括底座、输料装置与加工装置,所述底座上设置有输料装置,输料装置上设置有加工装置。本发明可以解决目前存在的问题：现有的针对皮革的压线槽和开缝线孔都是人工利用工具手动进行,而这些工具适用范围小,且压线槽和切缝线孔效率低,还容易导致线槽不直,出现缝线不美观的问题,现有的切缝线孔的工具只是对皮革需要缝线的位置切个小孔,且小孔的孔壁并不整齐,会对缝线造成磨损,还有缝线孔内会残留有切下的皮革屑,这些皮革屑不及时去除会影响缝线的效率。(The invention relates to an automobile interior leather processing machine and a processing method. The invention can solve the problems existing at present: present wire pressing groove and the line hole of slotting to the leather all utilize the instrument manual work to go on, and these instruments application scope is little, and wire pressing groove and line hole of slotting are inefficient, still lead to the wire casing not directly easily, the problem that the suture is not pleasing to the eye appears, the instrument in current line hole of slotting only cuts a aperture to the position that the leather needs the suture, and the pore wall of aperture is not neat, can cause wearing and tearing to the suture, the downthehole leather bits of cutting that can remain of suture in addition, these leather bits are in time got rid of the efficiency that can influence the suture.)
技术领域
本发明涉及皮革加工领域，具体的说是一种汽车内饰皮革加工机械及加工方法。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。皮革行业涵盖了制革、制鞋、皮衣、皮件、毛皮及其制品等主体行业，以及皮革化工、皮革五金、皮革机械、辅料等配套行业。其中汽车内饰的装饰也利用到了皮革，皮革在缝制时需要在走线的皮革表面压制凹槽，并在凹槽内进行切缝线孔，凹槽可以方便走线均匀美观且减少线的磨损，而缝线孔可以使得缝线更容易穿过皮革进行缝制加工。
目前对于汽车内饰皮革进行压线槽和且缝线孔时，存在以下问题：①现有的针对皮革的压线槽和开缝线孔都是人工利用工具手动进行，而这些工具适用范围小，且压线槽和切缝线孔效率低，还容易导致线槽不直，出现缝线不美观的问题。
②现有的切缝线孔的工具只是对皮革需要缝线的位置切个小孔，且小孔的孔壁并不整齐，会对缝线造成磨损，还有缝线孔内会残留有切下的皮革屑，这些皮革屑不及时去除会影响缝线的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车内饰皮革加工机械及加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车内饰皮革加工机械，包括底座、输料装置与加工装置，所述底座上设置有输料装置，输料装置上设置有加工装置。
所述输料装置包括输料支板、输料电机、输料转杆、放料辊与张紧单元，底座上表面中部沿其宽度方向对称设置有输料支板，输料支板中间设置有输料电机，输料支板长度方向上的两端对称转动设置有输料转杆，输料电机为双轴结构，输料电机输出端与输料转杆一端通过锥齿轮相啮合，位于两个输料支板上相对位置的两个输料转杆之间设置有放料辊，底座上表面设置有张紧单元，放料辊位于张紧单元正下方位置。
所述加工装置包括调节单元、加工支架、加工压轮、加工滑槽、加工滑块、加工切刀、加工连杆与加工拨杆，张紧单元中部设置有调节单元，调节单元上通过螺纹连接的方式上下对称设置有两对加工支架，每对加工支架在调节单元长度方向上的两端对称设置，加工支架上转动设置有加工压轮，加工支架右侧设置有竖向的加工滑槽，加工滑槽内滑动设置有加工滑块，加工滑槽一端与加工滑块上端面之间连接有复位弹簧，加工滑块下端面安装有加工切刀，加工支架上方转动安装有加工连杆，所述加工连杆呈L型结构，加工滑块一侧与加工连杆一端铰接，加工连杆与加工滑块连接的一部分为弹性伸缩结构，加工压轮上设置有加工拨杆，加工连杆另一端与加工拨杆配合接触。
作为本发明进一步的方案：所述输料转杆由输料轴杆和输料插杆组成，输料轴杆与输料插杆滑动插接且二者之间连接有支撑弹簧，输料支板与输料轴杆转动连接，输料电机输出端与输料轴杆一端通过锥齿轮相啮合，放料辊与输料插杆一端插接。
作为本发明进一步的方案：所述张紧单元包括张紧支架、张紧滑杆、张紧滑块与张紧辊，底座上表面沿其宽度方向对称设置有张紧支架，张紧支架两端对称设置有张紧滑杆，张紧滑杆上滑动设置有张紧滑块，张紧滑杆一端与张紧滑块之间连接有张紧弹簧，两个张紧支架相对位置的张紧滑块之间共同转动设置有张紧辊。
作为本发明进一步的方案：位于上方位置的所述加工滑块右侧设置有退屑滑轨，退屑滑轨内滑动设置有退屑滑块，退屑滑轨内转动安装有退屑螺杆，退屑滑块与退屑螺杆通过螺纹连接，退屑滑块下端面安装有退屑导杆。
作为本发明进一步的方案：所述加工压轮两侧安装有调节支柱，调节支柱表面沿其周向方向均匀开设有若干个调节滑槽，调节滑槽与加工拨杆滑动连接，且调节滑槽内转动设置有调节螺栓，加工拨杆与调节螺栓通过螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：所述加工切刀的刀口为球面凹陷型结构。
作为本发明进一步的方案：所述调节单元包括调节支板、调节滑道、调节滑块、一号螺杆与二号螺杆，张紧支架上设置有调节支板，且两个张紧支架上的调节支板位置对称，调节支板上下两端对称开设有竖向的调节滑道，调节滑道内滑动设置有调节滑块，且调节滑道内转动设置一号螺杆，调节支板与一号螺杆通过螺纹配合的方式连接，调节滑块与一号螺杆之间转动连接，加工支架与调节滑块滑动连接，且两个张紧支架上相对位置的调节滑块之间共同转动安装有二号螺杆，加工支架与二号螺杆通过螺纹连接。
此外，本发明还提供一种汽车内饰皮革加工方法，包括以下步骤：S1、准备作业：对汽车内饰皮革加工机械进行调试，并使用现有的裁切设备将较大面积的皮革裁成所需的长宽尺寸的条状，并将裁切后的皮革卷绕在左侧的放料辊连接，皮革另一端穿过张紧单元和加工装置与右侧的放料辊连接。
S2、皮革压槽切孔加工：启动输料电机，输料电机工作时通过锥齿轮啮合传动带着两个放料辊进行相对转动，之后经过加工装置的的皮革边缘会被压出线槽以及被切出缝线孔。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.输料装置对皮革进行收卷的过程中，加工装置便可以对皮革进行边压线槽边切缝线孔的动作，自动化程度高，解决了人工手动压线槽和切缝线孔效率低，不美观的问题。
2.加工装置可以根据实际需要开设缝线孔的距离进行随时调整，退屑导杆会对缝线孔内残留的皮革屑进行清理，使得这些皮革屑不会影响缝线的效率。
3.由于加工切刀的刀口为球面凹陷型结构，可以在对皮革进行切割时，使得切孔壁更加光滑整齐，避免对缝线造成磨损问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一视角立体结构示意图。
图2是本发明的第二视角立体结构示意图。
图3是本发明的加工装置立体结构示意图。
图4是本发明的加工装置剖面结构示意图。
图5是本发明图4的A处放大结构示意图。
图6是本发明加工后的皮革平面结构示意图。
图中：1、底座；2、输料装置；20、输料支板；21、输料电机；22、输料转杆；220、输料轴杆；221、输料插杆；23、放料辊；24、张紧单元；240、张紧支架；241、张紧滑杆；242、张紧滑块；243、张紧辊；3、加工装置；30、调节单元；300、调节支板；301、调节滑道；302、调节滑块；303、一号螺杆；304、二号螺杆；31、加工支架；32、加工压轮；320、调节支柱；321、调节滑槽；322、调节螺栓；33、加工滑槽；34、加工滑块；340、退屑滑轨；341、退屑滑块；342、退屑螺杆；343、退屑导杆；35、加工切刀；36、加工连杆；37、加工拨杆；4、皮革。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1，一种汽车内饰皮革加工机械，包括底座1、输料装置2与加工装置3，所述底座1上设置有输料装置2，输料装置2上设置有加工装置3。
参阅图1和图2，所述输料装置2包括输料支板20、输料电机21、输料转杆22、放料辊23与张紧单元24，底座1上表面中部沿其宽度方向对称设置有输料支板20，输料支板20中间设置有输料电机21，输料支板20长度方向上的两端对称转动设置有输料转杆22，输料电机21为双轴结构，输料电机21输出端与输料转杆22一端通过锥齿轮相啮合，位于两个输料支板20上相对位置的两个输料转杆22之间设置有放料辊23，底座1上表面设置有张紧单元24，放料辊23位于张紧单元24正下方位置。
参阅图2，所述输料转杆22由输料轴杆220和输料插杆221组成，输料轴杆220与输料插杆221滑动插接且二者之间连接有支撑弹簧，输料支板20与输料轴杆220转动连接，输料电机21输出端与输料轴杆220一端通过锥齿轮相啮合，放料辊23与输料插杆221一端滑动插接。
参阅图2，所述张紧单元24包括张紧支架240、张紧滑杆241、张紧滑块242与张紧辊243，底座1上表面沿其宽度方向对称设置有张紧支架240，张紧支架240两端对称设置有张紧滑杆241，张紧滑杆241上滑动设置有张紧滑块242，张紧滑杆241一端与张紧滑块242之间连接有张紧弹簧，两个张紧支架240相对位置的张紧滑块242之间共同转动设置有张紧辊243。
具体工作时，将皮革4卷绕在左侧的放料辊23上，然后皮革4另一端依次穿过两个张紧辊243和位于两个张紧辊243之间的加工装置3后与右侧的放料辊23连接，随后启动输料电机21开始通过锥齿轮啮合传动带着两个放料辊23进行方向相反的转动，在右侧的放料辊23对皮革4进行收卷的过程中，加工装置3可以对皮革4的边缘进行压线槽和且缝线孔，而且由于皮革4在被收卷的过程中会对张紧辊243产生一定的挤压作用，便会使得张紧辊243两端连接的张紧滑块242在张紧滑杆241上朝向张紧支架240中间位置滑动，这样张紧弹簧便会被拉长，张紧弹簧拉长后产生的弹力与皮革4对张紧辊243的挤压力相互作用，从而使得皮革4表面处于张紧状态，以保证皮革4的压线槽和切缝线孔整齐一致。
参阅图1和图2，所述加工装置3包括调节单元30、加工支架31、加工压轮32、加工滑槽33、加工滑块34、加工切刀35、加工连杆36与加工拨杆37，张紧单元24中部设置有调节单元30，调节单元30上通过螺纹连接的方式上下对称设置有两对加工支架31，每对加工支架31在调节单元30长度方向上的两端对称设置，加工支架31上转动设置有加工压轮32，加工支架31右侧设置有竖向的加工滑槽33，加工滑槽33内滑动设置有加工滑块34，加工滑槽33一端与加工滑块34上端面之间连接有复位弹簧，加工滑块34下端面安装有加工切刀35，所述加工切刀35的刀口为球面凹陷型结构，加工支架31上方转动安装有加工连杆36，所述加工连杆36呈L型结构，加工滑块34一侧与加工连杆36一端铰接，加工连杆36与加工滑块34连接的一部分为弹性伸缩结构，加工压轮32上设置有加工拨杆37，加工连杆36另一端与加工拨杆37配合接触。
参阅图1至图5，位于上方位置的所述加工滑块34右侧设置有退屑滑轨340，退屑滑轨340内滑动设置有退屑滑块341，退屑滑轨340内转动安装有退屑螺杆342，退屑滑块341与退屑螺杆342通过螺纹连接，退屑滑块341下端面安装有退屑导杆343。
参阅图3，所述加工压轮32两侧安装有调节支柱320，调节支柱320表面沿其周向方向均匀开设有若干个调节滑槽321，调节滑槽321与加工拨杆37滑动连接，且调节滑槽321内转动设置有调节螺栓322，加工拨杆37与调节螺栓322通过螺纹连接。
参阅图2，所述调节单元30包括调节支板300、调节滑道301、调节滑块302、一号螺杆303与二号螺杆304，张紧支架240上设置有调节支板300，且两个张紧支架240上的调节支板300位置对称，调节支板300上下两端对称开设有竖向的调节滑道301，调节滑道301内滑动设置有调节滑块302，且调节滑道301内转动设置一号螺杆303，调节支板300与一号螺杆303通过螺纹配合的方式连接，调节滑块302与一号螺杆(303)之间转动连接，加工支架31与调节滑块302滑动连接，且两个张紧支架240上相对位置的调节滑块302之间共同转动安装有二号螺杆304，加工支架31与二号螺杆304通过螺纹连接。
具体工作时，①根据压线槽距离皮革4边缘的距离，转动二号螺杆304调节加工支架31与皮革4边缘的距离，使得加工压轮32与皮革4接触时距离皮革4边缘的距离符合要求，根据线槽的深度要求，转动一号螺杆303使得调节滑块302在调节滑道301内朝向皮革4表面滑动，实现调节上下位置的加工压轮32之间的距离，以符合线槽深度的要求，再根据线槽内切的缝线孔之间的距离，转动调节螺栓322控制加工拨杆37在调节滑槽321内滑动，使得可以与加工连杆36配合接触的加工拨杆37的数量一定，这样在加工压轮32转动的过程中，加工拨杆37拨动加工连杆36的频率得到调节，如此便可以控制线槽内缝线孔之间的距离，调节好缝线孔之间的距离后，再转动退屑螺杆342调节退屑滑块341在退屑滑轨340内滑动，使得加工切刀35与退屑导杆343之间的距离与缝线孔之间的距离相同。
②在皮革4被带着移动的过程中，加工压轮32与皮革4之间由于摩擦力作用，加工压轮32便会转动，经过上下两个加工压轮32之间的配合作用便会在皮革4的表面压出线槽，加工压轮32转动的过程中，加工拨杆37会对加工连杆36的一端进行拨动，加工连杆36的另一端便会下推加工滑块34使得上下相对位置的加工切刀35对皮革4进行切孔加工。
此外，本发明还提供一种汽车内饰皮革4加工方法，包括以下步骤：S1、准备作业：对汽车内饰皮革4加工机械进行调试，并使用现有的裁切设备将较大面积的皮革4裁成所需的长宽尺寸的条状，将裁切后的皮革4卷绕在左侧的放料辊23上，然后皮革4另一端依次穿过两个张紧辊243和位于两个张紧辊243之间的加工装置3后与右侧的放料辊23连接，随后启动输料电机21开始通过锥齿轮啮合传动带着两个放料辊23进行方向相反的转动，在右侧的放料辊23对皮革4进行收卷的过程中，加工装置3可以对皮革4的边缘进行压线槽和且缝线孔，而且由于皮革4在被收卷的过程中会对张紧辊243产生一定的挤压作用，便会使得张紧辊243两端连接的张紧滑块242在张紧滑杆241上朝向张紧支架240中间位置滑动，这样张紧弹簧便会被拉长，张紧弹簧拉长后产生的弹力与皮革4对张紧辊243的挤压力相互作用，从而使得皮革4表面处于张紧状态。
S2、皮革4压槽切孔加工：①根据压线槽距离皮革4边缘的距离，转动二号螺杆304调节加工支架31与皮革4边缘的距离，使得加工压轮32与皮革4接触时距离皮革4边缘的距离符合要求，根据线槽的深度要求，转动一号螺杆303使得调节滑块302在调节滑道301内朝向皮革4表面滑动，实现调节上下位置的加工压轮32之间的距离，以符合线槽深度的要求，再根据线槽内切的缝线孔之间的距离，转动调节螺栓322控制加工拨杆37在调节滑槽321内滑动，使得可以与加工连杆36配合接触的加工拨杆37的数量一定，这样在加工压轮32转动的过程中，加工拨杆37拨动加工连杆36的频率得到调节，如此便可以控制线槽内缝线孔之间的距离，调节好缝线孔之间的距离后，再转动退屑螺杆342调节退屑滑块341在退屑滑轨340内滑动，使得加工切刀35与退屑导杆343之间的距离与缝线孔之间的距离相同。
②在皮革4被带着移动的过程中，加工压轮32与皮革4之间由于摩擦力作用，加工压轮32便会转动，经过上下两个加工压轮32之间的配合作用便会在皮革4的表面压出线槽，加工压轮32转动的过程中，加工拨杆37会对加工连杆36的一端进行拨动，加工连杆36的另一端便会下推加工滑块34使得上下相对位置的加工切刀35对皮革4进行切孔加工。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
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