一种具有溜槽衬板的高炉布料溜槽
阅读说明：本技术 一种具有溜槽衬板的高炉布料溜槽 (Blast furnace distributing chute with chute lining plate ) 是由 徐思德 于 2021-07-14 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种具有溜槽衬板的高炉布料溜槽,其结构包括溜槽本体,所述溜槽本体上设置有凸字型槽、嵌合槽、吊耳和内置槽,所述凸字型槽位于所述溜槽本体的内部,并且与所述溜槽本体的内表面相通,所述嵌合槽位于所述溜槽本体上端的左侧,所述吊耳焊接于所述溜槽本体上端的右侧,并且对称设置在所述溜槽本体的左右两侧,所述内置槽位于所述溜槽本体的内部；所述凸字型槽通过凸字型板连接衬板,所述衬板的上端设置有限位孔,所述嵌合槽的内部设置有支撑板。本发明实现了让衬板进行装配式安装,避免了使用固定螺栓和拆工具对其进行安装固定,加快了衬板在更换时的速度,降低了操作人员在更换衬板时的难度,提高了衬板拆装时的便捷性。(The invention discloses a blast furnace distribution chute with a chute lining plate, which structurally comprises a chute body, wherein a convex-shaped groove, an embedded groove, a lifting lug and a built-in groove are arranged on the chute body, the convex-shaped groove is positioned in the chute body and communicated with the inner surface of the chute body, the embedded groove is positioned on the left side of the upper end of the chute body, the lifting lug is welded on the right side of the upper end of the chute body and symmetrically arranged on the left side and the right side of the chute body, and the built-in groove is positioned in the chute body; the convex-shaped groove is connected with the lining plate through the convex-shaped plate, the upper end of the lining plate is provided with a limiting hole, and the inside of the embedding groove is provided with the supporting plate. The invention realizes the assembly type installation of the lining plate, avoids the use of fixing bolts and dismantling tools for installing and fixing the lining plate, accelerates the speed of the lining plate during replacement, reduces the difficulty of operators during replacement of the lining plate, and improves the convenience of the lining plate during disassembly and assembly.)
技术领域
本发明涉及高炉布料溜槽技术领域，具体为一种具有溜槽衬板的高炉布料溜槽。
背景技术
根据专利201120431280.3可知，一种溜槽衬板及具有该溜槽衬板的高炉布料溜槽，其中溜槽衬板包括半圆筒形的衬板基板，从所述衬板基板的内圆表面向所述衬板基板的内部开设有多个安装孔，每个所述安装孔内固定设置一个合金块。本实用新型克服了现有的高炉布料溜槽磨损严重因而使用寿命短的缺点，提供一种耐磨性能好、使用寿命长的溜槽衬板及具有该溜槽衬板的高炉布料溜槽。
目前，现有的高炉布料溜槽还存在着一些不足的地方，例如；现有的高炉布料溜槽一般都使用固定螺栓和拆工具对其进行安装固定，减慢了衬板在更换时的速度，提高了操作人员在更换衬板时的难度，降低了衬板拆装时的便捷性，而且溜槽在使用过程中的耐磨性和抗氧化性比较差，加快了溜槽磨损的速度，缩短了溜槽的使用寿命，现有的溜槽在使用过程中的强度比较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有溜槽衬板的高炉布料溜槽，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有溜槽衬板的高炉布料溜槽，包括溜槽本体，所述溜槽本体上设置有凸字型槽、嵌合槽、吊耳和内置槽，所述凸字型槽位于所述溜槽本体的内部，并且与所述溜槽本体的内表面相通，所述嵌合槽位于所述溜槽本体上端的左侧，所述吊耳焊接于所述溜槽本体上端的右侧，并且对称设置在所述溜槽本体的左右两侧，所述内置槽位于所述溜槽本体的内部；
所述凸字型槽通过凸字型板连接衬板，所述衬板的上端设置有限位孔，所述嵌合槽的内部设置有支撑板，所述支撑板的内部设置有通孔，所述通孔通过固定螺栓连接螺纹孔，所述吊耳的中心处开设有安装孔；
所述内置槽的内部设置有合金弹簧，所述合金弹簧的上端通过金属活动柱连接金属衔接板，所述金属衔接板上设置有拉环和金属限位柱，所述拉环焊接于所述金属衔接板上端的右侧，所述金属限位柱的上端焊接于所述金属衔接板底部的左侧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述金属限位柱的外径大小与所述限位孔的大小相吻合，并且与所述限位孔的内部活动连接，所述限位孔设置有两组，并且对称设置在所述溜槽本体的左右两侧。
作为本发明的一种优选实施方式，所述合金弹簧的下端固定连接在所述内置槽的底部，所述合金弹簧的上端固定连接在所述金属活动柱的下端，所述金属活动柱的外径大小与所述内置槽的内径大小相吻合，并且与所述内置槽的内部活动连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述通孔贯穿所述支撑板的内部，并且对称设置在所述支撑板的两侧，所述固定螺栓穿过所述通孔的内部，并且通过螺纹与所述螺纹孔的内部相连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述凸字型板的一端焊接于所述衬板的底面，所述凸字型板的另一端活动连接在所述凸字型槽的内部，所述凸字型板的长度与所述凸字型槽的长度相同。
作为本发明的一种优选实施方式，所述支撑板两端的大小与所述嵌合槽的大小相吻合，并且与所述嵌合槽的内部活动连接，所述嵌合槽的左右两侧与所述溜槽本体的内表面和外表面相通。
作为本发明的一种优选实施方式，所述内置槽设置有两组，并且对称设置在所述溜槽本体上端的左右两侧，所述内置槽的上端与所述溜槽本体的上端相通。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过凸字型槽、凸字型板、合金弹簧、金属活动柱、金属衔接板、拉环和金属限位柱的结合，有效的实现了让衬板进行装配式安装，避免了使用固定螺栓和拆工具对其进行安装固定，加快了衬板在更换时的速度，降低了操作人员在更换衬板时的难度，提高了衬板拆装时的便捷性。
2、本发明通过在溜槽内部增加衬板，有效的增强了溜槽在使用过程中的耐磨性和抗氧化性，减缓了溜槽磨损的速度，延长了溜槽的使用寿命，而且还增强了溜槽使用过程中的强度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种具有溜槽衬板的高炉布料溜槽的结构示意图；
图2为本发明一种具有溜槽衬板的高炉布料溜槽的支撑板结构示意图；
图3为本发明一种具有溜槽衬板的高炉布料溜槽的衬板结构示意图；
图4为本发明一种具有溜槽衬板的高炉布料溜槽的A部放大图；
图5为本发明一种具有溜槽衬板的高炉布料溜槽的金属衔接板结构示意图；
图6为本发明一种具有溜槽衬板的高炉布料溜槽的部分剖视图。
图中：溜槽本体1、凸字型槽2、嵌合槽3、吊耳4、内置槽18、凸字型板5、衬板6、限位孔7、支撑板8、通孔9、固定螺栓10、螺纹孔11、安装孔12、合金弹簧13、金属活动柱14、金属衔接板15、拉环16、金属限位柱17。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种具有溜槽衬板的高炉布料溜槽，包括溜槽本体1，所述溜槽本体1上设置有凸字型槽2、嵌合槽3、吊耳4和内置槽18，所述凸字型槽2位于所述溜槽本体1的内部，并且与所述溜槽本体1的内表面相通，所述嵌合槽3位于所述溜槽本体1上端的左侧，所述吊耳4焊接于所述溜槽本体1上端的右侧，并且对称设置在所述溜槽本体1的左右两侧，所述内置槽18位于所述溜槽本体1的内部；
所述凸字型槽2通过凸字型板5连接衬板6，所述衬板6的上端设置有限位孔7，所述嵌合槽3的内部设置有支撑板8，所述支撑板8的内部设置有通孔9，所述通孔9通过固定螺栓10连接螺纹孔11，所述吊耳4的中心处开设有安装孔12；
所述内置槽18的内部设置有合金弹簧13，所述合金弹簧13的上端通过金属活动柱14连接金属衔接板15，所述金属衔接板15上设置有拉环16和金属限位柱17，所述拉环16焊接于所述金属衔接板15上端的右侧，所述金属限位柱17的上端焊接于所述金属衔接板15底部的左侧。
本发明中，当布料溜槽进行安装的时候首先将溜槽本体1上端吊耳4通过安装孔12安装在高炉上，然后再将支撑板8的两端插入到嵌合槽3的内部，再将固定螺栓10穿过通孔9的内部，并且拧紧在螺纹孔11的内部，再将衬板6底部的凸字型板6插入到凸字型槽2的内部，再转动金属衔接板15，以至于让金属衔接板15底部的金属限位柱17与限位孔7的位置对齐，这时合金弹簧13会对金属衔接板15产生拉力，以至于让金属限位柱17插入到限位孔7的内部，同时金属活动柱14会在内置槽18的内部向下移动，当布料溜槽内部的衬板6需要更换的时候，操作人员可以直接将金属衔接板15底部的金属限位柱17和金属活动柱14分别从限位孔和限位孔7的内部提起，然后再将转动金属衔接板15，以至于让金属限位柱17抵置在溜槽本体1的上表面，然后再将衬板16底部的凸字型板5从凸字型槽2的内部抽出即可。
在一个可选的实施例中，所述金属限位柱17的外径大小与所述限位孔7的大小相吻合，并且与所述限位孔7的内部活动连接，所述限位孔7设置有两组，并且对称设置在所述溜槽本体1的左右两侧。
需要说明的是，方便让金属限位柱17插入到限位孔7的内部，以至于对金属衔接板15的位置进行限定。
在一个可选的实施例中，所述合金弹簧13的下端固定连接在所述内置槽18的底部，所述合金弹簧13的上端固定连接在所述金属活动柱14的下端，所述金属活动柱14的外径大小与所述内置槽18的内径大小相吻合，并且与所述内置槽18的内部活动连接。
需要说明的是，方便让合金弹簧13对金属活动柱14进行拉伸。
在一个可选的实施例中，所述通孔9贯穿所述支撑板8的内部，并且对称设置在所述支撑板8的两侧，所述固定螺栓10穿过所述通孔9的内部，并且通过螺纹与所述螺纹孔11的内部相连接。
需要说明的是，提高了支撑板8安装固定时的牢固性。
在一个可选的实施例中，所述凸字型板5的一端焊接于所述衬板6的底面，所述凸字型板5的另一端活动连接在所述凸字型槽2的内部，所述凸字型板5的长度与所述凸字型槽2的长度相同。
需要说明的是，提高了凸字型板5与凸字型槽2拆装时的便捷性。
在一个可选的实施例中，所述支撑板8两端的大小与所述嵌合槽3的大小相吻合，并且与所述嵌合槽3的内部活动连接，所述嵌合槽3的左右两侧与所述溜槽本体1的内表面和外表面相通。
需要说明的是，提高了支撑板8与嵌合槽3之间的吻合性。
在一个可选的实施例中，所述内置槽18设置有两组，并且对称设置在所述溜槽本体1上端的左右两侧，所述内置槽18的上端与所述溜槽本体1的上端相通。
需要说明的是，方便让金属活动柱14安装在内置槽18的内部。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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