具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而这不应当被理解为将本发明限制为特定的实施例，仅用于解释和理解：

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种海运物料运输装置，包括料仓、皮带机和机械门，皮带机具有进料端和出料端，皮带机的出料端延伸至料仓内，料仓靠近皮带机出料端的侧壁设有取样口101，机械门设置在取样口101所在的料仓侧壁上，机械门包括门板2、驱动机构和辅助机构，驱动机构驱动门板2沿水平方向移动并封闭取样口101，辅助机构包括多个限位件5。

参照图1，门板2密封取样口101时，取样口101所在的料仓内的物料会逐渐增加并堆积，样品堆积的高度高于取料口时，物料挤压门板2，使门板2受到垂直于门板2所在平面的力，门板2受力易使门板2与安装壁之间的间隙变大，导致物料漏出，且使门板2的开合不能正常进行，由此装置还设有限位件5，以对门板2进行限位。

参照图1，本实施例中多个限位件5沿水平方向设置在取样口101的下沿，本实施例中，多个限位件5间隔均匀设置，限位件5越多或限位件5的强度越高，则限位件5对门板2的限位作用越强。

参照图2，本实施例中限位件5包括第一支板501、第二支板502和第三支板503，第一支板501具有相对的第一端和第二端，第一端固定安装在安装料仓侧壁1上，第二端延伸至取样口101处，即第一支板501第二端在料仓侧壁1上的正投影落在取样口101内。

第三支板503安装在第一支板501的第二端，所述第三支板503的长度方向与所述门板2的法向垂直，即第三支板503平行于门板2所在的平面，第三支板503位于取样口101内，第三支板503与取样口101底端的间距较小，用于避免物料堆积在取样口101上阻碍门板2开合，第三支板503延伸至取样口101内的宽度可等于料仓侧壁1的厚度，以提高使第三支板503能够有效阻挡物料且不会延伸至料仓内影响物料的存储。参照图3，为了减少第三支板503顶端堆积的物料，可将第三支板503的顶端设置为斜面，斜面的底端朝向料仓内部，物料从第三支板503顶端滑落时，在惯性的作用下，其运动轨迹将远离门板2，进一步提升第三支板503对物料的遮挡作用，避免物料堆积在取样口101底端。

第二支板502固定安装在第一支板501的第一端，第二支板502的顶端设有限位槽，门板2底端可在限位槽内滑动，门板2底端被限制在限位槽内，使门板2在受到物料挤压力时，门板2不会产生变形或者与料仓侧壁1之间产生较大的缝隙。

发明人多作业在海上运输相关领域，采用皮带机转运物料，海上运输的物料含水量较大，因此对料仓内的皮带机上的物料有断面采样需求，而本实施例无需购买能够满足采样需求的料仓、皮带机等装置，直接在靠近皮带机下料一端的料仓侧壁1开设取样口101，并安装机械门装置即可实现对取样口101的开合，且使用寿命长。

本实施例具体结构如下：

参照图2，第二支板502上限位槽的宽度等于门板2的厚度，以使门板2的两侧壁与限位槽侧壁之间的间隙小，以起到良好的限位作用，为了使门板2在遮蔽取样口101时能顺利进入限位槽，限位槽靠近门板2的一端可设有导向槽，导向槽的槽宽沿门板2封闭取样口101的运动方向逐渐缩小并直至与导向槽相接，使门板2可由导向槽进入限位槽，避免运行过程门板2抖动而无法顺利进入限位槽的情况。

参照图1，本实施例中多个第三支板503的长度方向均水平，提升遮挡物料的有效性，避免物料滑向门板2与取样口101之间的间隙，相邻第三支板503之间具有间隙，尤其适用于块状物料的运输，门板2在开合时，飞溅在第三支板503上的物料与门板2侧壁之间存在摩擦力，门板2移动则带动第三支板503上的块状物料移动，使块状物料能从相邻第三支板503之间的间隙下落至料仓内。

第一支板501的长度方向垂直于水平面，以保证第一支板501对第三支板503的支撑力。第一支板501的第一端与第三支板503的中部固定连接，使第三支板503相较于第一支板501的长度方向是对称的，结构更稳定，此外还可在第一支板501和第三支板503之间增设筋板，以提升第一支板501和第三支板503之间的稳定性。

参照图1，辅助机构还包括多个导向件，导向件用于对门板2进行导向，且可为门板提供支撑，导向件与门板之间可为滑动摩擦，如采用导向杆，导向杆的侧壁固定安装在料仓侧壁上，导向杆的顶端设有攻门板底端滑过的凹槽，通过凹槽实现对门板的限位和导向。本实施例中导向件与门板之间为滑动摩擦，即导向件为滚轮4，多个滚轮4沿水平方向间隔设置在安装壁上，相邻限位件5之间的间距等于相邻滚轮4之间的间距，滚轮4的轴线平行于门板2的法向，即滚轮4的轴线垂直于门板2的移动方向，以使滚轮4与门板2接触点的切线运动方向与门板的移动方向平行。门板2底端可以与滚轮4的顶端接触，当驱动机构驱动门板2移动时，滚轮4对门板2提供支撑，降低门板2自重对驱动机构的影响，避免驱动机构的驱动机构受到超出荷载的重力而弯折。滚轮4可选为凹轮，凹轮的凹槽与门板2底端的形状匹配，使凹轮对门板2的移动具有导向作用，多个滚轮4间隔均匀设置，使每个滚轮4的受力较为均匀。

驱动机构可为任一能推动门板2沿水平方向移动以遮蔽取样口101的机构，本实施例中，驱动机构包括液压缸301，门板2上固定安装有第一连接杆7，液压缸301的活塞杆302的轴向与第一连接杆7的长度方向平行，活塞杆302的顶端与第一连接杆7固定连接，活塞杆302伸缩带动第一连接杆7往复运动以实现门板2的开合。

参照图1，本实施例中，料仓侧壁1设有导轨6，导轨6的长度方向平行于门板2的运动方向，第一连接杆7可滑动设置在导轨6上，导轨6用于进一步对第一连接杆7进行限位，增强门板2运动时的稳定性。第一连接杆7可滑动安装在导轨6上，液压缸301的活塞杆302顶端与第一连接杆7连接，料仓侧壁1上设有用于支撑导轨6的辅助支撑柱。

本实施例中，门板2背向取样口101的侧壁上设置有两根相互平行的第一支撑杆201，第一连接杆7设置在两个第一支撑杆201之间，第一连接杆7与第一支撑杆201之间设有第二支撑杆202，使第一连接杆7的力可沿第一支撑杆201传导，增加作用力作用点，以增强第一连接杆7与门板2稳定性，第二支撑杆202与第一支撑杆201之间的夹角为锐角，以使水平方向的作用力能够更大地作用在门板2上。

考虑到车间内料仓已经安装完毕，开设取样口101后，安装本装置的空间较小，且容易阻挡车间内的过道，由此第一连接杆7上固定安装有第二连接杆8，第二连接杆8垂直于第一连接杆7，液压缸301的活塞杆302顶端与第二连接杆8固定连接，液压缸301的活塞杆302的轴向平行于第一连接杆7的长度方向，使液压缸301的位置可设置在门板2的侧上方或正上方，以避免阻挡车间内的过道，参照图1，本实施例中，液压缸301设置在门板2的斜上方，以留出供操作人员经过的过道，根据现场环境，在料仓和其他设备的过道之间设置支撑架9，将液压缸301固定安装在支撑架9上，并在支撑架9上设置用于支撑活塞杆302的支撑套环，以供活塞杆302穿过，并为活塞杆302提供支撑力。

实施例2

本实施例与实施例1基本相同，仅改变第三支板503的形状。

参照图4，多个第三支板503首尾相连呈直条状，增加阻挡物料的有效面积，尤其适用于粉状物料，粉状物料在湿润状态下，随着惯性飞溅至门板2上时，多个第三支板503可有效减少飞溅至取样口101内侧底端的物料，避免开启或关闭门板2困难。且多个第三支板503可一体成型制成，在面对料仓内飞溅物料的击打时时，限位件5不易变形，耐久度更高。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围内。