具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1-4所示，一种板带式地表给料机，包括机架1以及设置于机架内的输送系统和传动系统，所述机架1沿进料一端延伸至输送一端依次设置有进料段101、输送段102和卸料段103；所述进料段呈水平设置，所述输送段沿进料段向上倾斜成一定角度设置；所述输送系统包括沿机架两侧平行设置的链条以及安装于链条上的输送带6，所述输送带6上表面沿输送方向间隔设置有加强筋601，所述输送带6下表面设置有加强板602，所述加强板602与输送带6下表面形成有缓冲腔。

在该技术方案中，输送带6可以选择橡胶输送带，在其表面间隔设置加强筋601可以增加输送带6强度，防止运输过程中，输送带6破损而引起的物料遗失。加强筋3可通过螺栓固定安装于输送带表面。同时，通过输送带6下表面的加强板602以及缓冲腔，来减缓物料倾泄时产生的作用力，提升设备使用寿命。

优选的，所述传动系统包括电机401、以及与电机相连的主动链轮402和从动链轮403，所述主动链轮401可转动的设置于卸料段103，所述从动链轮403可转动的设置于进料段101，所述电机驱动所述主动链轮402转动，从而通过链条驱动从动链轮403转动，以使得所述输送带6沿输送方向往复运动。

优选的，所述缓冲腔内设置有连接部，所述连接部连接加强板与输送带。

优选的，所述机架1沿所述机架底部间隔设置有横梁，所述横梁两侧设置有混轮座，所述滑轮座上安装有滑轮603，所述滑轮603与加强板602下表面抵持。

在该技术方案中，输送带6由于加装了加强板602和加强筋601，大大增加了自身重量，单单通过传动系统无法达到要求的生产要求。通过滑轮603的设置一方面可以支撑输送带6,，另一方面便于输送带6的输送。

优选的，所述横梁中段还设置有至少一个缓冲座，所述缓冲座设置有缓冲垫604，所述缓冲垫604与加强板602下表面留有间隙。

在该技术方案中，通过缓冲垫604的设置，可以进一步地吸收物料倾泄时产生的强大作用力。

优选的，所述缓冲垫604与加强板602下表面间距为2-5cm。

优选的，所述输送段102与进料段101的倾斜夹角为16°。

优选的，所述卸料段103设置有落料漏斗3。

优选的，所述机架1还包括有支撑装置，所述支撑装置包括有支撑轮2，所述支撑轮与输送段机架1固定连接。

优选的，沿所述机架两侧向上延伸形成有挡料板104，所述机架1上罩设有防尘罩。

在该技术方案中，通过设置的挡料板104可以有效防止物料从机架1上掉落，同时设置的防尘罩也可以防止扬尘，污染空气环境。对比图3和图4所示，进料段101挡料板104的宽度大于输送段102挡料板的宽度；通过这样的设置有可以减少输送段102的物料量，减少输送压力。

与现有技术相比，本申请的一种板带式地表给料机至少具有以下有益效果：

1、本申请的地表给料机前端进料段水平设置于地面，便于自卸车或装载机进行卸料，随后由输送系统将物料提升，提升后的物料由卸料段输出，可用于输出至带式输送机等；

2、本申请的地表给料机的进料段通过加强结构设计，能够承担瞬时25t左右的物料倾泄；

3、通过支撑滑轮的设置，在需要更换受料位置，通过拖车带动支撑轮移动，增加了设备的灵活性；

4、本申请的地表给料机通过合理的规划设置，额定生产功率达450t/h。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。