具体实施方式

本发明实施例公开了一种输送线，能够减小安全隐患，进而保障作业人员的人身安全。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1，本发明实施例公开的输送线包括直线输送机构1和旋转隔离装置，旋转隔离装置包括外罩和旋转地设置在外罩内的多个格挡叶片5，格挡叶片5将外罩的内腔密封分隔为多个隔离腔，外罩设置有沿格挡叶片5的旋转方向布置的入料口和下料口6；直线输送机构1的输出端从格挡叶片5的位置贯穿入料口和下料口6；直线输送机构1的输送部设置有用于在输送部形成多个放料区3的多个分隔结构2，分隔结构2能够发生弹性变形以实现随着输送部一起传输，分隔结构2沿直线输送机构1的输送方向布置，且相邻的两个分隔结构2之间具有供格挡叶片5进入的隔离间隙；其中，在格挡叶片5旋转以及输送部输送的过程中，分隔结构2能够进入与入料口对应的隔离腔内，并与该隔离腔一起输送到下料口6，且入料口与下料口6之间始终存在至少一个格挡叶片5。

该输送线工作时，将物料放置到直线输送机构1的输送部由分隔结构2围成的放料区3，在直线输送机构1的驱动下，输送部将分隔结构2连带着其内的物料一起输送到旋转隔离装置与入料口对应的隔离腔内，接着配合着格挡叶片5的旋转，与该隔离腔一起输送到下料口6的位置，物料直接由放料区3下落到下料口6，从而实现物料的输送。

当旋转隔离装置的下一个隔离腔与入料口对应时，两个隔离腔之间的格挡叶片5位于两个分隔结构2之间的隔离间隙内，从而保证放料区3连续输送的互不干扰，还能保证下料口6与外界的隔离。

由于在物料向下料口6输送的过程中，物料始终位于由分隔结构2围成的放料区3，不会与旋转的格挡叶片5直接接触，物料不会直接受到格挡叶片5的磕碰，输送过程物料稳定，所以能够有效减少物料的玻璃瓶发生摔倒甚至碎裂泄漏的情况，减小了安全隐患，进而保障作业人员的人身安全。

本实施例公开的输送线具体应用于废弃物料的焚烧销毁处理，下料口6与焚烧炉料口连接，在工作过程中，入料口与下料口6之间始终存在至少一个格挡叶片5，能够保证下料口6与外界的隔绝，避免炉内流出的大量热气直吹周围作业人员，进一步提高了作业安全性。

需要说明的是，直线输送机构1的输出端从格挡叶片5的位置贯穿入料口和下料口6，用于避免旋转隔离装置旋转中心的旋转轴4干扰隔离结构和物料在旋转隔离装置的输送，此时，直线输送机构1的输送部避让在旋转轴4的一侧，能够保证输送部的分隔结构2始终位于旋转隔离装置对应的隔离腔内。

直线输送机构1的主要功能是将物料输送到旋转隔离装置中，让作业人员远离焚烧炉料口，避免在高温环境中作业。

旋转隔离装置的主要功能是隔绝焚烧炉中传出的热流，将直吹的热流以旋转的格挡叶片5挡在下料口6一侧，避免对直线输送机构1的工作环境产生较大影响以及对周边作业人员产生职业危害。

为了查看内部结构，图1中隐藏了旋转隔离装置的外罩顶端的安装盖板，安装盖板可以将旋转隔离装置的上表面封住，仅留入料口为开放口。

优选的，直线输送机构1包括驱动输送部传输的驱动件；输送部设置有用于在输送部输送的过程中，驱动格挡叶片5旋转的驱动结构。

工作时，利用驱动件驱动直线输送机构1的输送部输送，在输送部输送的过程中，输送部上的驱动结构会推动格挡叶片5带动整个旋转轴4旋转，每个放料区3刚好可以在两个格挡叶片5之间运动。

本实施例中，直线输送机构1包括独立的驱动件，可控制直线输送的启停和速度调节。旋转隔离装置不带有动力，中间的旋转轴4与滚动轴承配合，实现格挡叶片5可旋转，减小旋转阻力，利用驱动结构实现直线输送机构1的直线运动带动旋转隔离装置的旋转运动。

由此可见，本发明减少了动力源，形成一个结构跟随另一结构运动的结构方式，能够避免物料在经过不同区域时遭遇输送方式和运动状态的突变，保证物料输送的平稳运行，在物料进入旋转隔离装置后不会改变原本运动方向与运动方式，保证在进入焚烧炉之前不会出现磕碰、摔碎、泄漏、起火等情况；还能避免多个主动动作的设备配合出现差错的情况，减少物料产生卡滞的情况，一定程度上排除了现场的安全风险，降低发生事故的风险，保障了作业人员的安全。

可以理解的是，旋转隔离装置也可以采用单独的动力源。

具体的，驱动结构集成在分隔结构2沿输送方向的前端，且驱动结构位于输送部沿旋转方向的前侧；能够在分隔结构2进入入料口的同时驱动格挡叶片5旋转，避免产生工作间歇，提高了工作可靠性。当然，上述驱动机构也可以相对于分隔结构2单独布置。

为了增大放料区3空间，分隔结构2沿输送方向的后侧设置有用于在格挡叶片5旋转以及输送部输送的过程中，避让分隔结构2所在隔离腔沿旋转方向后侧的格挡叶片5的避让凹陷。

分隔结构2在输送部的一侧设置有方便放置物料的上料口，作业人员可以通过上料口放置物料，方便操作，而且分隔结构2为半封闭式结构，方便随着输送部传输。可替换的，分隔结构2也可以为一个封闭的环形，通过上方向放料区3放料。

优选的，直线输送机构1为输送带机构，输送带机构具有较大的输送面，提高了物料输送的平稳性，而且在工作过程中，输送带机构的输送带与格挡叶片5之间的间隙较小，能够保证较好的隔绝效果。可以理解的是，该直线输送机构1还可以为其他机构，如输送链机构等。

为了简化结构，分隔结构2为设置在输送带机构的输送带上的分隔凸起。相应的，驱动结构为驱动凸起。可替换的，分隔结构2还可以分隔盘或者其他能够隔开放料区3和格挡叶片5的结构。驱动结构也可以为单独的驱动柱。

如图1所示，分隔凸起为由多个圆弧段连接形成的V型分隔带，该V型分隔带结构比较简单，还能够在保证输送工作完成的同时，提高放料区3的紧凑性，从而提高了物料输送效率。而且V型分隔带在输送过程中，仅存在单个带条需要发生弹性变形，从而方便输送带的工作。可以理解的是，上述分隔凸起还可以为其他形状，如U型、O型等。

优选的，分隔凸起为橡胶条，耐热性和耐摩擦性较好，使用寿命更长。

分隔凸起的高度为2-4cm，能够保证物料与格挡叶片5分离的同时，提高分隔凸起的可变形性，方便随着直线输送机构1的输送部传输。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。