一种料场自动下料装置及其使用方法
阅读说明：本技术 一种料场自动下料装置及其使用方法 (Automatic discharging device for stock ground and using method thereof ) 是由 代宾 肖建华 陈仁宏 李汉州 杨建国 王武鼎 黎平 于 2021-08-24 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种料场自动下料装置及其使用方法,包括底座,底座的顶部固定连接有立柱,立柱的顶部固定连接有第一电机,立柱的内部转动连接有丝杆,丝杆与第一电机的输出端固定连接,丝杆的外部螺纹连接有升降滑块,升降滑块的外部固定连接有箱体,箱体的内部固定连接有隔板,隔板与箱体之间转动连接有转动盘,箱体的底部固定连接有出料管；本发明所达到的有益效果是：能够对物料进行自动定量下料,无需人工手动操作,省时省力,不仅减轻了工作人员的劳动轻度,同时节约了人力资源,降低了成本,能够对自动定量下料时的物料进行搅拌,有效避免物料出现堵塞的情况,确保工作的正常进行。(The invention discloses an automatic blanking device for a stock ground and a using method thereof, and the automatic blanking device comprises a base, wherein the top of the base is fixedly connected with an upright post, the top of the upright post is fixedly connected with a first motor, the inside of the upright post is rotatably connected with a lead screw, the lead screw is fixedly connected with the output end of the first motor, the outer part of the lead screw is in threaded connection with a lifting slider, the outer part of the lifting slider is fixedly connected with a box body, the inside of the box body is fixedly connected with a partition plate, a rotating disc is rotatably connected between the partition plate and the box body, and the bottom of the box body is fixedly connected with a discharging pipe; the invention has the following beneficial effects: can carry out automatic ration unloading to the material, need not artifical manually operation, labour saving and time saving has not only alleviateed staff's work mildly, has practiced thrift manpower resources simultaneously, and the cost is reduced can stir the material when automatic ration unloading, effectively avoids the material the condition of jam to appear, ensures the normal clear of work.)
技术领域
本发明涉及下料装置技术领域，具体为一种料场自动下料装置及其使用方法。
背景技术
原料场是接受、贮存、加工处理和混匀钢铁冶金原、燃料的场地，现代化大型原料场的贮料场包括矿石场、煤场、辅助原料场和混匀料场，在料场中，经常需要使用下料装置对料场中的物料进行下料，目前现有的下料装置仍需要人工手动操作下料，不仅费时费力，而且无法实现自动定量下料，导致下料过程中工作人员需要不断的对下料装置进行控制，不仅加大了工作人员的工作强度，同时浪费了大量的人力资源，增加了成本，而且传统的下料装置容易出现物料堵塞的情况，从而严重影响了工作进度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种料场自动下料装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种料场自动下料装置及其使用方法，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有第一电机，所述立柱的内部转动连接有丝杆，所述丝杆与第一电机的输出端固定连接，所述丝杆的外部螺纹连接有升降滑块，所述升降滑块的外部固定连接有箱体，所述箱体的内部固定连接有隔板，所述隔板与箱体之间转动连接有转动盘，所述箱体的底部固定连接有出料管，所述箱体的底部且位于出料管的一侧设有传动机构。
优选的，所述传动机构包括第一壳体，所述第一壳体与箱体固定连接，所述第一壳体的底部固定连接有第二电机，所述第一壳体的内部转动连接有第一转轴，所述第一转轴与第二电机的输出端固定连接，所述第一转轴的顶部固定连接有转动板，所述转动板的顶部转动连接有转动滑块，所述转动滑块的外部滑动连接有摆动板，所述箱体的中部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端与转动盘固定连接，所述第二转轴的另一端摆动板转动连接。
优选的，所述第二转轴的外部且位于箱体与摆动板之间固定连接有限位板，所述摆动板的顶部且位于限位板的一侧固定连接有固定块，所述固定块的内部滑动连接有推板，所述推板与固定块之间固定连接有第一弹簧，所述推板的外部固定连接有推杆，所述推杆的外部固定连接有与限位板配合使用的限位块。
优选的，所述出料管的内部滑动连接有挡板，所述第一壳体的内部且位于挡板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的中部滑动连接有滑杆，所述滑杆与挡板固定连接，所述滑杆的外部且位于挡板与固定板之间套设有第二弹簧，所述滑杆的一端固定连接有齿条，所述第一转轴的外部且位于齿条的一侧固定连接有半齿轮，所述半齿轮与齿条啮合连接。
优选的，所述箱体的内部转动连接有搅拌杆，所述箱体的顶部固定连接有第二壳体，所述第二壳体的顶部固定连接有第三电机，所述第二壳体的内部转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第三电机的输出端固定连接，所述第二壳体的内部且位于第一齿轮的一侧转动连接有与第一齿轮配合使用的第二齿轮，所述第二齿轮与搅拌杆固定连接。
优选的，所述立柱的外部固定连接有控制面板，所述第一电机、第二电机、第三电机均与控制面板电性连接。
优选的，所述隔板的中部开设有第一出料口，所述转动盘的中部开设有第二出料口。
优选的，所述挡板的外部固定连接有密封垫片。
一种料场自动下料装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：在箱体顶部的集料斗的作用下将物料投入到箱体中，并通过底座底部的移动轮将下料装置移动到指定位置，通过立柱外部的控制面板启动第一电机，使得第一电机带动立柱内部的丝杆转动，使得丝杆带动升降滑块在立柱中上下移动，从而通过升降滑块对箱体的高度进行调节，方便进行下料作业；
步骤二：启动第二电机，使得第二电机通过第一转轴带动转动板在第一壳体中转动，从而在转动滑块的作用下带动摆动板在第二转轴的底部往复摆动，当摆动板顺时针摆动，限位块与限位板相互抵紧，从而在限位块的配合下通过限位板带动第二转轴转动，使得第二转轴带动转动盘转动，直至隔板上的第一出料口与转动盘上的第二出料口相结合，此时箱体中的物料通过第一出料口与第二出料口掉落到出料管中，当摆动板逆时针摆动时，由于限位块与限位板外部的斜面的原因，限位块将围绕限位板转动，直至限位块与限位板之间再次相互抵紧，此时转动盘转动，使得第一出料口与第二出料口相脱离，物料不再掉落，如此往复实现定量下料的目的；
步骤三：第一转轴转动时，将带动半齿轮转动，从而在齿条的作用下通过滑杆带动出料管内部的挡板打开，使得掉落到出料管中的物料不再被挡板阻挡，物料最终从出料管中滑出，随后在第二弹簧的弹力作用下挡板再次关闭，从而方便下一次出料，设置在挡板外部的密封垫片，则是为了提升挡板与出料管之间的密封性；
步骤四：出料过程中，启动第三电机，使得第三电机带动第二壳体中的第一齿轮转动，从而在第二齿轮的作用下带动箱体中的搅拌杆对箱体中的物料进行搅拌，防止物料出现堵塞的情况。
本发明所达到的有益效果是：通过设置的隔板、转动盘、出料管、传动机构、第一出料口与第二出料口，能够实现对物料进行自动定量下料，无需人工手动操作，省时省力，不仅减轻了工作人员的劳动轻度，同时节约了人力资源，降低了成本，通过设置的搅拌杆、第二壳体、第三电机、第一齿轮与第二齿轮，能够实现对自动定量下料时的物料进行搅拌，有效避免物料出现堵塞的情况，确保工作的正常进行。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的剖面示意图；
图3是本发明的A处放大图；
图4是本发明的摆动板的结构示意图；
图5是本发明的隔板的结构示意图；
图6是本发明的限位板的结构示意图；
图7是本发明的半齿轮的结构示意图。
图中：1、底座；2、立柱；3、第一电机；4、丝杆；5、升降滑块；6、箱体；7、隔板；8、转动盘；9、出料管；10、传动机构；11、第一壳体；12、第二电机；13、第一转轴；14、转动板；15、转动滑块；16、摆动板；17、第二转轴；18、限位板；19、固定块；20、推板；21、第一弹簧；22、推杆；23、限位块；24、挡板；25、固定板；26、滑杆；27、第二弹簧；28、齿条；29、半齿轮；30、搅拌杆；31、第二壳体；32、第三电机；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、控制面板；36、第一出料口；37、第二出料口；38、密封垫片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：
一种料场自动下料装置及其使用方法，包括底座1，底座1的顶部固定连接有立柱2，立柱2的顶部固定连接有第一电机3，立柱2的内部转动连接有丝杆4，丝杆4与第一电机3的输出端固定连接，丝杆4的外部螺纹连接有升降滑块5，启动第一电机3，使得第一电机3带动丝杆4转动，从而在升降滑块5的作用下对箱体6的高度进行调节，方便进行下料作业；升降滑块5的外部固定连接有箱体6，箱体6的内部固定连接有隔板7，隔板7与箱体6之间转动连接有转动盘8，箱体6的底部固定连接有出料管9，箱体6的底部且位于出料管9的一侧设有传动机构10，通过传动机构10带动转动盘8转动，从而实现自动定量下料。
进一步的，传动机构10包括第一壳体11，第一壳体11与箱体6固定连接，第一壳体11的底部固定连接有第二电机12，第一壳体11的内部转动连接有第一转轴13，第一转轴13与第二电机12的输出端固定连接，第一转轴13的顶部固定连接有转动板14，转动板14的顶部转动连接有转动滑块15，转动滑块15的外部滑动连接有摆动板16，箱体6的中部转动连接有第二转轴17，第二转轴17的一端与转动盘8固定连接，第二转轴17的另一端摆动板16转动连接，启动第二电机12，使得第二电机12通过第一转轴13带动转动板14转动，从而在转动滑块15的作用下带动摆动板16往复摆动。
进一步的，第二转轴17的外部且位于箱体6与摆动板16之间固定连接有限位板18，摆动板16的顶部且位于限位板18的一侧固定连接有固定块19，固定块19的内部滑动连接有推板20，推板20与固定块19之间固定连接有第一弹簧21，推板20的外部固定连接有推杆22，推杆22的外部固定连接有与限位板18配合使用的限位块23，摆动板16的往复摆动将通过限位块23与限位板18带动转动盘8的间歇性转动，从而达到自动定量下料的目的。
进一步的，出料管9的内部滑动连接有挡板24，第一壳体11的内部且位于挡板24的一侧固定连接有固定板25，固定板25的中部滑动连接有滑杆26，滑杆26与挡板24固定连接，滑杆26的外部且位于挡板24与固定板25之间套设有第二弹簧27，滑杆26的一端固定连接有齿条28，第一转轴13的外部且位于齿条28的一侧固定连接有半齿轮29，半齿轮29与齿条28啮合连接，第一转轴13带动半齿轮29转动，从而在齿条28的配合下带动出料管9中的挡板24打开，使得出料管9中的物料滑出，实现下料的目的。
进一步的，箱体6的内部转动连接有搅拌杆30，箱体6的顶部固定连接有第二壳体31，第二壳体31的顶部固定连接有第三电机32，第二壳体31的内部转动连接有第一齿轮33，第一齿轮33与第三电机32的输出端固定连接，第二壳体31的内部且位于第一齿轮33的一侧转动连接有与第一齿轮33配合使用的第二齿轮34，第二齿轮34与搅拌杆30固定连接，第三电机32通过第一齿轮33与第二齿轮34带动搅拌杆30对箱体6中的物料进行搅拌，能够有效防止下料过程中的物料出现堵塞的情况。
进一步的，立柱2的外部固定连接有控制面板35，第一电机3、第二电机12、第三电机32均与控制面板35电性连接，通过控制面板35控制用电设备的正常运行。
进一步的，隔板7的中部开设有第一出料口36，转动盘8的中部开设有第二出料口37，第一出料口36与第二出料口37的结合与脱离，控制着自动下料的通有断。
进一步的，挡板24的外部固定连接有密封垫片38，密封垫片38能够提升挡板24与出料管9之间的密封性。
一种料场自动下料装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：在箱体6顶部的集料斗的作用下将物料投入到箱体6中，并通过底座1底部的移动轮将下料装置移动到指定位置，通过立柱2外部的控制面板35启动第一电机3，使得第一电机3带动立柱2内部的丝杆4转动，使得丝杆4带动升降滑块5在立柱2中上下移动，从而通过升降滑块5对箱体6的高度进行调节，方便进行下料作业；
步骤二：启动第二电机12，使得第二电机12通过第一转轴13带动转动板14在第一壳体11中转动，从而在转动滑块15的作用下带动摆动板16在第二转轴17的底部往复摆动，当摆动板16顺时针摆动，限位块23与限位板18相互抵紧，从而在限位块23的配合下通过限位板18带动第二转轴17转动，使得第二转轴17带动转动盘8转动，直至隔板7上的第一出料口36与转动盘8上的第二出料口37相结合，此时箱体6中的物料通过第一出料口36与第二出料口37掉落到出料管9中，当摆动板16逆时针摆动时，由于限位块23与限位板18外部的斜面的原因，限位块23将围绕限位板18转动，直至限位块23与限位板18之间再次相互抵紧，此时转动盘8转动，使得第一出料口36与第二出料口37相脱离，物料不再掉落，如此往复实现定量下料的目的；
步骤三：第一转轴13转动时，将带动半齿轮29转动，从而在齿条28的作用下通过滑杆26带动出料管9内部的挡板24打开，使得掉落到出料管9中的物料不再被挡板24阻挡，物料最终从出料管9中滑出，随后在第二弹簧27的弹力作用下挡板24再次关闭，从而方便下一次出料，设置在挡板24外部的密封垫片38，则是为了提升挡板24与出料管9之间的密封性；
步骤四：出料过程中，启动第三电机32，使得第三电机32带动第二壳体31中的第一齿轮33转动，从而在第二齿轮34的作用下带动箱体6中的搅拌杆30对箱体6中的物料进行搅拌，防止物料出现堵塞的情况。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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