一种预充管状容器的真空加塞装置及真空加塞方法
阅读说明：本技术 一种预充管状容器的真空加塞装置及真空加塞方法 (Vacuum plugging device and vacuum plugging method for prefilled tubular container ) 是由 胡伟伟 陆建胜 肖波 尚战强 陆启超 孙旭 苏贤德 谢一龙 尹富民 于 2021-05-11 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种预充管状容器的真空加塞装置及真空加塞方法,传统主流真空加塞装置存在以下缺点：1.对真空源头的真空度要求高,2.接近真空源头的工位容易炸瓶,3.远离真空源头的工位由于真空衰减而加塞深度不达标,本发明针对以上缺点进行了改进,主要是将负责真空传递的真空通路套管上的通气孔直径设计为按照距离真空源头由远及近而依次递减的方式,最终实现了加塞产品的高均一性以及炸瓶率的显著降低,总体提高了成品率。(The invention provides a vacuum plugging device and a vacuum plugging method for a pre-filled tubular container, and the traditional mainstream vacuum plugging device has the following defects: 1. the vacuum degree requirement on the vacuum source is high, 2, the station close to the vacuum source is easy to fry bottles, and 3, the plugging depth of the station far away from the vacuum source does not reach the standard due to vacuum attenuation.)
技术领域
本发明涉及一种管状容器加塞装置，具体涉及一种预充管状容器的真空加塞装置及真空加塞方法。
背景技术
传统的预充式注射剂生产主要采用机械加塞的方式完成加塞操作，机械加塞时，通过插塞杆推着活塞进入内径较小的胶塞套管(胶塞套管内径小于活塞外径、外径小于针管内径)，活塞在胶塞套管中直径被压缩，胶塞套管下降到针管内部预设的加塞位置时，插塞杆将活塞推出，活塞被推出胶塞套管后瞬间膨胀至原直径，抵住针管内壁，达到密封效果。
然而，传统的机械加塞方式，由于其较大的机械作用力，在推动和挤压活塞的过程中，容易破坏活塞表面的镀膜，对产品质量引入了不可控因素。于是，出现了真空加塞方法。真空加塞通过对容器内部的预抽真空，靠真空吸力完成加塞过程，机械作用力小，对活塞表面覆膜的影响较小，因此逐渐替代机械加塞，成为了覆膜橡胶活塞的主流加塞方法。
然而，目前的真空加塞装置及方法，在使用过程中，存在着如下缺点：1.为达到所有加塞工位的加塞效果，对真空源头的真空度要求高；2.接近真空源头的加塞工位，针管往往由于真空值过大，被吸附在加塞套管上，在切换下一排待加塞产品时，由于脱离不及时而炸瓶；3.远离真空源头的加塞工位，由于真空传递过程中的衰减，其加塞深度往往与接近真空源头的加塞工位相差较大，并且直接造成各针管内残留的空气量存在差异，对终产品的质量以及均一性构成较大挑战。
发明内容
本发明的目的在于针对目前真空加塞装置的缺点和不足，提供一种成品之间具有高度均一性、炸瓶率显著降低的真空加塞装置。
在一些方案中，本发明提供一种预充管状容器的真空加塞装置，其中，所述真空加塞装置包括：
1)第一伸降装置，所述第一伸降装置设有若干个插塞杆；
2)若干个胶塞，每个胶塞对应设置在一个插塞杆的下端；
3)第二伸降装置，所述第二伸降装置上设有一支架，所述支架上设有横向的真空管道，所述横向真空管道至少与支架一端的一个真空源头管路相连，所述支架上还设有若干个加塞套管，所述加塞套管为双层套管结构，其内层为胶塞套管，每个胶塞套管与一个胶塞对应配合，其外层为真空通路套管，每个真空通路套管上设有至少一个圆形通气孔与真空管道相通，所述每个加塞套管装置外部还设有密封套，所述密封套的底部与管状容器的端口密封配合；
4)预充管状容器安放支架，所述预充管状容器安放支架上设有若干个预充管状容器，每个预充管状容器的开口端与一个加塞套管的端口对应配合。
在一些优选的具体实施方案中，本发明提供的上述预充管状容器的真空加塞装置的每个真空通路套管上的通气孔数量为四个，其环绕管体匀距设置且直径相同。
在一些优选的具体实施方案中，本发明提供的上述预充管状容器的真空加塞装置的真空通路套管上的通气孔的直径按照距离真空源头越近则越小的方式递减。
在一些优选的具体实施方案中，本发明提供的上述预充管状容器的真空加塞装置的横向真空管道与支架两端的两个真空源头管路相连，并且所述加塞套管按照从中间到两端的顺序，其真空通路套管上的通气孔的直径依次递减。
在一些优选的具体实施方案中，本发明提供的上述预充管状容器的真空加塞装置的第二伸降装置的支架上匀距设有五个加塞套管装置，其按照从左至右的顺序，每组加塞套管装置的真空通路套管上的匀距设置且直径相同的通气孔的直径值依次为1.7mm、1.8mm、2.0mm、1.8mm、1.7mm，并且真空源头管路及横向的真空管道为内径为8mm的圆形管路。
在一些优选的具体实施方案中，本发明提供的上述预充管状容器的真空加塞装置适用的源头真空值为-0.07MPa～-0.1MPa。
在一些优选的具体实施方案中，本发明提供的上述预充管状容器的真空加塞装置适用的源头真空值为-0.085MPa。
另一方面，本发明提供了一种使用如前所述的真空加塞装置进行的真空加塞方法。
再一方面，本发明提供了一种预充管状容器，其特征在于由如前所述的真空加塞装置进行真空加塞制得。
本发明提供的技术方案带来的有益效果如下：1.解决了传统主流真空加塞装置中的为达到所有加塞工位的加塞效果，对真空源头的真空度要求高的问题，2.解决了传统主流真空加塞装置中由于真空传递过程中的衰减导致的加塞深度不均一的问题，在同等条件下，产品加塞深度更深并且加塞更为均一，3.解决了在传统主流真空加塞装置中，越接近真空源头的加塞工位，针管由于真空值过大，被吸附在加塞套管上，由于脱离不及时而炸瓶的问题，炸瓶率的降低还进一步降低了终产品中的玻屑率。总之，本发明提供的改进优化的真空加塞装置很好的解决了现有设计在实际生产时的对真空源头要求高、接近真空源头诱发炸瓶、以及真空衰减引发加塞深度不达标及产品间不均一的问题，总体降低了终产品的加塞不合格率以及玻屑率，显著提高了成品率。
附图说明
图1是本发明真空加塞装置的结构示意图；
图2是本发明真空加塞装置的真空管道及加塞套管的结构示意图；
其中，1第一伸降装置2插塞杆3胶塞4第二伸降装置支架5真空管道6加塞套管7胶塞套管8真空通路套管9通气孔10密封套11预充管状容器；
图3是实施例2中采用传统主流真空加塞装置和本发明的新型真空加塞装置的加塞均一性对比。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步说明。
实施例1本发明的预充管状容器真空加塞装置的具体结构及工作流程
参见图1和图2，为本发明的一种预充管状容器的真空加塞装置的一个具体实施例，其包括：
1)第一伸降装置1，所述第一伸降装置设有若干个插塞杆2，
2)若干个胶塞3，每个胶塞对应设置在一个插塞杆2的下端，
3)第二伸降装置，所述第二伸降装置上设有一支架4，所述支架上设有横向的真空管道5，所述横向真空管道5分别与支架两端的两个真空源头管路相连，所述支架上还设有五个加塞套管6，所述加塞套管6为双层套管结构，其内层为胶塞套管7，每个胶塞套管7与一个胶塞3对应配合，其外层为真空通路套管8，每个真空通路套管8上设有四个环绕管体匀距设置且直径相同的圆形通气孔9与真空管道5相通，所述每个加塞套管6外部还设有密封套10，所述密封套的底部与预充管状容器11的端口密封配合，
4)预充管状容器11安放支架，所述安放支架上设有若干个预充管状容器11，每个预充管状容器11的开口端与一个加塞套管6的端口对应配合，
其中，所述真空源头管路及横向的真空管道5为内径为8mm的圆形管路，源头真空值为-0.085MPa，并且，所述加塞套管6，按照从左至右的顺序，每组加塞套管6的真空通路套管8上的通气孔9的直径值依次为1.7mm、1.8mm、2.0mm、1.8mm、1.7mm。
本发明的预充管状容器的真空加塞装置的具体工作流程为：位于安放支架上的预充管状容器11经过灌装后，由机器人传递至第二伸降装置的正下方，第二伸降装置向下运行至每个加塞套管6与各个管状容器11口部契合，取塞机器人将每个胶塞3传递至与每个加塞套管6的上部契合，然后第一伸降装置1连同插塞杆2向下运行至使胶塞3到达加塞套管6的内层胶塞套管7中的设定的位置，然后真空管道5两侧的真空电磁阀运行，开始对加塞套管6及管状容器11内部抽真空，约0.75s(200支/min灌装速度下)后，插塞杆2继续向下运行至胶塞3脱离加塞套管6，胶塞3在真空作用下到达最终加塞位置。
本实施例的真空从真空管道5的两端同时引入，并将真空通路套管8上的通气孔9的孔径调整为距离真空源头越远则越大，提高了不同加塞套管之间真空抽吸的均一性，最终提高了成品加塞深度的均一以及炸瓶率的降低。
实施例2采用本发明装置和传统主流真空加塞装置的加塞均一性对比
在相同真空源头压力(-0.085MPa)下、使用同批次物料进行测试，本发明的实施例1的真空加塞装置与将该实施例所有真空通路套管上的通气孔改为直径均为1.8mm时的对比实验的加塞效果数据如下表：
附图3为上述两种真空加塞装置的加塞均一性对比图，结果显示，本发明的真空加塞装置与传统主流真空加塞装置对比，在同等条件下，加塞深度更深，并且五个工位加塞的均一性更高。
实施例3采用本发明的装置和传统主流真空加塞装置的连续三批次产品生产数据对比
结果表明，本发明的真空加塞装置一方面通过降低炸瓶率，降低了可见异物检查过程中发现的玻屑率；另一方面通过提高加塞深度的均一性，减少了加塞不合格品。这两个方面的改善共同提高了产品的成品率，同比传统主流真空加塞装置，平均成品率提高了约2.9％，对实际生产具有重大意义。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所述领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或改变仍在本发明的保护范围以内。
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