具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：一种高性能天然石墨锂离子电池负极材料的制备工艺，包括以下步骤：

S1、对天然石墨进行整形处理；

S2、对整形处理过的天然石墨进行纯化处理：将整形后的天然石墨加入反应槽内，加水搅拌，向反应槽内按天然石墨质量的2％加入硫酸，搅拌均匀后，纯化15h，纯化时间内，每隔3h搅拌一次，搅拌时间为5min，然后洗涤、冲洗至中性，得到纯化天然石墨；

S3、对纯化处理过的天然石墨进行硬碳包覆处理：将硬碳碳源熔融包覆在纯化天然石墨上，得到第一前驱体，将第一前驱体与添加剂进行固化反应，得到第二前驱体，固化温度为100℃；所述添加剂包括分散剂以及交联剂；硬碳碳源与所述纯化天然石墨的比例为10：100；

S4、包覆处理后进行碳化处理：将第二前驱体置于窑炉中，在氩气气氛中加热至800℃进行碳化，碳化时间为4h；所述窑炉为箱式炉；

S5、碳化处理后进行1次浸渍处理；浸渍的具体步骤为：将碳化处理后的第二前驱体置于沥青溶剂中进行浸渍处理，浸渍压力为1MPa；

S6、浸渍处理后进行破碎，破碎粒度为8μm；

S7、破碎后进行高温处理得到高容量高功率高倍率天然石墨负极材料，高温处理的温度为2000℃。

实施例2：一种高性能天然石墨锂离子电池负极材料的制备工艺，包括以下步骤：

S1、对天然石墨进行整形处理；

S2、对整形处理过的天然石墨进行纯化处理：将整形后的天然石墨加入反应槽内，加水搅拌，向反应槽内按天然石墨质量的3％加入硫酸，搅拌均匀后，纯化17h，纯化时间内，每隔3h搅拌一次，搅拌时间为7min，然后洗涤、冲洗至中性，得到纯化天然石墨；

S3、对纯化处理过的天然石墨进行硬碳包覆处理：将硬碳碳源熔融包覆在纯化天然石墨上，得到第一前驱体，将第一前驱体与添加剂进行固化反应，得到第二前驱体，固化温度为120℃；所述添加剂包括分散剂以及交联剂；硬碳碳源与所述纯化天然石墨的比例为18：100；

S4、包覆处理后进行碳化处理：将第二前驱体置于窑炉中，在氩气气氛中加热至870℃进行碳化，碳化时间为6h；所述窑炉为回转炉；

S5、碳化处理后进行3次浸渍处理；浸渍的具体步骤为：将碳化处理后的第二前驱体置于沥青溶剂中进行浸渍处理，浸渍压力为2MPa；

S6、浸渍处理后进行破碎，破碎粒度为14μm；

S7、破碎后进行高温处理得到高容量高功率高倍率天然石墨负极材料，高温处理的温度为2600℃。

实施例3：一种高性能天然石墨锂离子电池负极材料的制备工艺，包括以下步骤：

S1、对天然石墨进行整形处理；

S2、对整形处理过的天然石墨进行纯化处理：将整形后的天然石墨加入反应槽内，加水搅拌，向反应槽内按天然石墨质量的4％加入硫酸，搅拌均匀后，纯化20h，纯化时间内，每隔3h搅拌一次，搅拌时间为8min，然后洗涤、冲洗至中性，得到纯化天然石墨；

S3、对纯化处理过的天然石墨进行硬碳包覆处理：将硬碳碳源熔融包覆在纯化天然石墨上，得到第一前驱体，将第一前驱体与添加剂进行固化反应，得到第二前驱体，固化温度为150℃；所述添加剂包括分散剂以及交联剂；硬碳碳源与所述纯化天然石墨的比例为25：100；

S4、包覆处理后进行碳化处理：将第二前驱体置于窑炉中，在氩气气氛中加热至950℃进行碳化，碳化时间为8h；所述窑炉为推板窑；

S5、碳化处理后进行4次浸渍处理；浸渍的具体步骤为：将碳化处理后的第二前驱体置于沥青溶剂中进行浸渍处理，浸渍压力为3MPa；

S6、浸渍处理后进行破碎，破碎粒度为20μm；

S7、破碎后进行高温处理得到高容量高功率高倍率天然石墨负极材料，高温处理的温度为3200℃。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。