具体实施方式

为使本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种灌浆材料，所述灌浆材料包括：环氧树脂混合物、硬化剂以及灌浆基材，所述环氧树脂混合物至少包括环氧树脂材料。

在本实施例的进一步可实施方式中，环氧树脂混合物为双酚A型环氧树脂、甲氧基硅烷和缩水甘油醚的混合物。

在本实施例的进一步可实施方式中，以重量份计，所述环氧树脂混合物包括：双酚A型环氧树脂80-90份、甲氧基硅烷1-2份、缩水甘油醚8-10份。

在本实施例的进一步可实施方式中，硬化剂为聚醚胺、改性二乙烯三胺和改性聚酰胺的混合物。

在本实施例的进一步可实施方式中，以重量份计，所述硬化剂包括：聚醚胺30-40份、改性二乙烯三胺40-60份、改性聚酰胺5-10份。

在本实施例的进一步可实施方式中，灌浆基材为石英砂。

在本实施例的进一步可实施方式中，灌浆基材由不同目数规格的石英砂在混合机中物理混合均匀后制得。

如图1所示，本实施例另一方面提供了一种灌浆材料的制备方法，包括：

步骤100：制备环氧树脂混合物；

步骤200：制备硬化剂

步骤300：制备灌浆基材；

步骤400：将环氧树脂混合物、硬化剂以及灌浆基材混合制备得到灌浆材料。

在本实施例的进一步可实施方式中，制备环氧树脂混合物包括：按原料的重量份取双酚A环氧树脂80-90份、甲氧基硅烷1-2份、缩水甘油醚按比例8-10份在混合槽中进行物理混合制备得到环氧树脂混合物，制备硬化剂包括：按原料的重量份取聚醚胺30-40份、改性二乙烯三胺40-60份、改性聚酰胺5-10份在混合槽中进行物理混合均匀制备得到硬化剂，制备灌浆基材包括：取不同目数规格的石英砂物理混合均匀后制得。

在本实施例的进一步可实施方式中，将环氧树脂混合物、硬化剂以及灌浆基材混合制备得到灌浆材料包括：按环氧树脂混合物、硬化剂以及灌浆基材按2：1：23的重量份比例搅拌混合均匀。

参见图3可知，本实施例的一种灌浆材料可以有效减低在灌浆过程中设备的震动。

参见图4可知，本实施例的一种灌浆材料相对于其他的环氧树脂灌浆材料，其放热能加平稳，可有效防止开裂。

为了进一步验证本发明实施例提供的灌浆材料的性能，按上述步骤制备得到多份样品，其中：

实施例一：按重量称取双酚A型环氧树脂80kg、甲氧基硅烷1kg、缩水甘油醚8kg混合均匀制备得到环氧树脂混合物；

按重量取聚醚胺30kg、改性二乙烯三胺40kg、改性聚酰胺5kg混合均匀制备得到硬化剂；

取不同目数规格的石英砂物理混合均匀后制得得到灌浆基材；。

按环氧树脂混合物、硬化剂以及灌浆基材按2：1：23的重量份比例搅拌混合均匀制备得到灌浆材料样品一。

实施例二：按重量称取双酚A型环氧树脂90kg、甲氧基硅烷2kg、缩水甘油醚10kg混合均匀制备得到环氧树脂混合物；

按重量取聚醚胺40kg、改性二乙烯三胺60kg、改性聚酰胺10kg混合均匀制备得到硬化剂；

取不同目数规格的石英砂物理混合均匀后制得得到灌浆基材；。

按环氧树脂混合物、硬化剂以及灌浆基材按2：1：23的重量份比例搅拌混合均匀制备得到灌浆材料样品二。

实施例三：按重量称取双酚A型环氧树脂85kg、甲氧基硅烷1.5kg、缩水甘油醚9kg混合均匀制备得到环氧树脂混合物；

按重量取聚醚胺35kg、改性二乙烯三胺50kg、改性聚酰胺7.5kg混合均匀制备得到硬化剂；

取不同目数规格的石英砂物理混合均匀后制得得到灌浆基材；

按环氧树脂混合物、硬化剂以及灌浆基材按2：1：23的重量份比例搅拌混合均匀制备得到灌浆材料样品三。

实施例四：按重量称取双酚A型环氧树脂81份、甲氧基硅烷1.2份、缩水甘油醚10份混合均匀制备得到环氧树脂混合物；

按重量取聚醚胺30kg、改性二乙烯三胺43kg、改性聚酰胺8kg混合均匀制备得到硬化剂；

取不同目数规格的石英砂物理混合均匀后制得得到灌浆基材；

按环氧树脂混合物、硬化剂以及灌浆基材按2：1：23的重量份比例搅拌混合均匀制备得到灌浆材料样品四。

对比例一：市场上购买的无收缩水泥灌浆剂。

对比例二：按重量称取双酚A型环氧树脂80kg、甲氧基硅烷1kg、缩水甘油醚8kg混合均匀制备得到环氧树脂混合物；

按重量取聚醚胺30kg、改性二乙烯三胺40kg、改性聚酰胺5kg混合均匀制备得到硬化剂；

取不同目数规格的石英砂物理混合均匀后制得得到灌浆基材；。

按环氧树脂混合物、硬化剂以及灌浆基材按2：1.5：25的重量份比例搅拌混合均匀制备得到灌浆材料对比样品二。

经过检测，样品一至样品四相对于对比样品一，样品一至样品四其在流动性、无收缩性、防腐蚀性、耐磨抗压强度上明显优于对比样品一。

另外，通过对样品一的放热温度进行检测得到放热温度曲线如图2所示，其整个放热过程稳定，其在灌浆之后不易发生开裂。

而将对比样品二进行温度检测，发现其整个放热过程不够稳定。

表1：灌浆样品一与对比例一的性能比较

从表1可知，本实施例的一种灌浆材料其性能明显优于现有的无收缩水泥灌浆剂。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。