具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图21所示，本发明提供了一种大跨度钢结构悬臂施工方法，包括：

第一步：先将两端钢柱101安装完毕，钢梁拉结焊接完毕；

第二步：依次安装大跨度钢梁102，悬挑施工，直至悬挑钢梁102应力过大；

第三步：在钢柱101上方安装临时拉架103，两侧的临时拉架103拉结钢绞线；

第四步：当悬挑法施工钢梁102时，应力和位移超出一定范围；用拉架施工法，安装下段钢梁，该钢梁通过拉索与上方钢绞线拉结至拉架上；

第五步：依次用拉架施工法，安装下段钢梁，直至合拢，可以通过有限元分析得出，拉索逐段安装过程中，可以拆除前道拉索。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本发明提供了一种大跨度钢结构悬臂施工方法，包括：第一步：先将两端钢柱101安装完毕，钢梁拉结焊接完毕；然后进行第二步：依次安装大跨度钢梁102，悬挑施工，直至悬挑钢梁102应力过大；进一步地，第三步：在钢柱101上方安装临时拉架103，两侧的临时拉架103拉结钢绞线；第四步：当悬挑法施工钢梁102时，应力和位移超出一定范围；用拉架施工法，安装下段钢梁，该钢梁通过拉索与上方钢绞线拉结至拉架上；第五步：依次用拉架施工法，安装下段钢梁，直至合拢，可以通过有限元分析得出，拉索逐段安装过程中，可以拆除前道拉索。使得该大跨度钢结构悬臂施工的方法，用于原位安装且支撑架体高度高，支撑费用太高的工程，可大大节约施工时间降低施工费用。

在一个实施例中，所述钢柱101与钢梁102之间为固定连接，所述钢柱101的底部设置有固定块104，所述固定块104通过缓冲模块6铰接地设置在支座108内。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中钢柱101与钢梁102之间为固定连接，这样使得钢柱101可以较好地对钢梁102起到支撑作用；钢柱101的底部安装了支座108，具体地，钢柱101的底部通过固定块104与支座108铰接，这样可以根据实际情况将支座108安装在钢柱101的底部，

在一个实施例中，所述缓冲模块6与所述固定块104的底部连接，所述缓冲模块6包括第一平垫板601、第二平垫板602、中间立筒603、中间缓冲机构以及第三固定板605，所述第二平垫板602设置在所述第一平垫板601上，所述中间立筒603设置在所述第二平垫板602上，所述第三固定板605设置在所述中间立筒603上，所述第一平垫板601上设置有第一导孔606，所述第二平垫板602上设置与所述第一导孔606对应的第二导孔607，所述中间缓冲机构包括上固定杆608、中间板609、下固定杆610以及中间缓冲部，所述下固定杆610设置在所述中间板609的底部并穿过所述第二导孔607内的第一导套611延伸至第一导孔606内，所述上固定杆608设置在所述中间板609的顶部并穿出所述第三固定板605并与固定块104的底部连接，所述中间缓冲部包括第一弹簧612、第二弹簧613、多个弹簧撑管614以及多个弹性碟片件，所述第一弹簧612、第二弹簧613依次套在所述下固定杆610外，所述第一弹簧612的上端、第二弹簧613的上端抵顶至所述中间板609底部的两个上卡槽615内，所述第一弹簧612的下端、第二弹簧613的下端抵顶至所述第二平垫板602顶部的两个下卡槽616内，所述弹簧撑管614、弹性碟片件依次套在所述下固定杆610上并位于所述第二弹簧613内，所述弹性碟片件夹设在相邻的两个所述弹簧撑管614之间，所述弹性碟片件包括第一碟片内管616、第二碟片内管617以及第一碟片本体618，所述第一碟片内管616、第二碟片内管617分别设置在所述第一碟片本体618上端、下端，并且套在所述弹簧撑管614内，所述第一碟片本体618上设置有多个第三导孔619。

上述技术方案的工作原理和有益效果：缓冲模块6安装在安装架2内，一般而言缓冲模块6可以直接选用弹簧，但是单个的弹簧起到的缓冲作用有限，所以本实施例中提供了缓冲模块6的另一种结构，该结构的缓冲模块6包括第一固定板601、第二固定板602、中间立筒603、中间缓冲机构以及第三固定板605，其中，第一固定板601上固定安装在安装架2内，第二固定板602安装在第一固定板601上，同时在第一固定板601、第二固定板602上分别设计了第一导孔606、第二导孔607，而中间立筒603安装在第二固定板602上，第三固定板605安装在中间立筒603上，中间缓冲机构则安装在中间立筒603内，中间缓冲机构包括了上固定杆608、中间板609、下固定杆610以及中间缓冲部，上固定杆608、下固定杆610分别安装在中间板609的上下两端，中间缓冲部安装在下固定杆610并抵顶在中间板609和第二固定板602之间，而上固定杆608的上端与连接板205固定连接，所以当缓冲模块6受到挤压时，上固定杆608将中间板609、下固定杆610也向下挤压，下固定杆610的下端则穿入到第一导孔606、第二导孔607内，其中在第二导孔607内设计了第一导套611，以方便下固定杆610在第二导孔607内上下移动；

而中间板609也挤压中间缓冲部，中间缓冲部包括第一弹簧612、第二弹簧613、多个弹簧撑管614以及多个弹性碟片件，具体地，第一弹簧612、第二弹簧613依次套在下固定杆610外，为了将第一弹簧612、第二弹簧613固定住，所以第一弹簧612、第二弹簧613的上端均抵顶至中间板609底部的两个上卡槽615内，同时第一弹簧612、第二弹簧613的下端抵顶至第二固定板602顶部的两个下卡槽616内，这样第一弹簧612、第二弹簧613通过同心设计的形式可以更好地为缓冲模块6提供弹力缓冲，同时多个弹簧撑管614、多个弹性碟片件依次套在下固定杆610上并位于第二弹簧613内，而最上方的弹簧撑管614位于中间板609的上压槽642内，最下方的弹簧撑管614位于第二固定板602的下压槽643内，所以中间板609向下挤压弹簧撑管614时，弹簧撑管614则挤压第一碟片本体618，第一碟片本体618上设计了多个第三导孔619，所以第一碟片本体618被挤压后通过第三导孔619将其内部空气向外快速排出，以避免外界杂质颗粒粘落到第一弹簧612、第二弹簧613上产生腐蚀损坏。

在一个实施例中，所述中间板609上设置有多个防撺块620，所述第三固定板605的底部均设置有第一辅助缓冲部、多个第二辅助缓冲部，所述第一辅助缓冲部设置在所述上固定杆608上，所述第一辅助缓冲部包括上碟片内管621、下碟片内管622、中间环片623以及两个第二碟片本体624，所述上碟片内管621设置在所述第三固定板605的底部，所述下碟片内管622的底部设置有与所述防撺块620对应的防撺槽625，两个所述第二碟片本体624通过中间环片623连接，并且分别与所述上碟片内管621、下碟片内管622连接，所述第二碟片本体624上设置有多个第四导孔626，多个所述第二辅助缓冲部均布在所述第一辅助缓冲部外，所述第二辅助缓冲部包括辅助缓冲杆627、第三弹簧628，所述第三固定板605的底部设置有上杆槽629，所述中间板609上设置有下凸孔630，所述辅助缓冲杆627的上端连接在所述上杆槽629内，下端滑动地穿出所述下凸孔630内的第二导套641，所述第三弹簧628套在所述辅助缓冲杆627上，上端位于所述上杆槽629内，下端位于所述下凸孔630内。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中在第三固定板605的底部均设置有第一辅助缓冲部、多个第二辅助缓冲部，其中，第一辅助缓冲部设置在上固定杆608上，多个第二辅助缓冲部均布在所述第一辅助缓冲部外；具体地，第一辅助缓冲部包括上碟片内管621、下碟片内管622、中间环片623以及两个第二碟片本体624，上碟片内管621安装在第三固定板605的底部，下碟片内管622的底部设置有防撺槽625，对应地，在中间板609上设置有多个防撺块620，这样下碟片内管622可以通过防撺槽625安装在防撺块620上，而两个第二碟片本体624则通过中间环片623连接，并且分别与上碟片内管621、下碟片内管622连接，同时在第二碟片本体624上设置有多个第四导孔626，而第二辅助缓冲部则包括辅助缓冲杆627、拉簧628，所以上固定板608挤压中间板609进而使得中间板609沿着辅助缓冲杆627向下移动，下凸孔630内的第二导套641则方便了辅助缓冲杆627的移动；而拉簧628则安装在上杆槽629、下凸孔630内，对应地，辅助缓冲杆627也安装在上杆槽629、下凸孔630，所以辅助缓冲杆627起到了导向的作用，拉簧628则防止第一弹簧612、第二弹簧613被过渡挤压，增强了缓冲效果，再者，第一辅助缓冲部则可以被挤压或复位，所以将第一辅助缓冲部中的空气通过第四导孔626排去，以避免外界杂质颗粒粘落到拉簧628上产生腐蚀损坏。

在一个实施例中，所述中间立筒603上设置有多个镂空窗631，所述镂空窗631内设置有阻拦孔板632，并且所述镂空窗631的内壁设置有与所述阻拦孔板632对应的卡条槽634；

所述第一平垫板601设置有凸板635、两个燕尾板636以及两个第一固定孔637，所述第二平垫板602设置有与所述凸板635对应的中间槽638，与所述燕尾板636对应的燕尾槽639，以及与所述第一固定孔637对应的第二固定孔640。

上述技术方案的工作原理：本实施例中在中间立筒603上设置有多个镂空窗631，在镂空窗631内设计了导流孔板632，并且镂空窗631的内壁设置有卡条槽634，这样导流孔板632可以插接到卡条槽634内，其中导流孔板632起到方便空气流动的作用；

进一步地在第一固定板601设置有凸板635、两个燕尾板636以及两个第一固定孔637，对应地，第二固定板602设置有与凸板635对应的中间槽638，与燕尾板636对应的燕尾槽639，以及与第一固定孔637对应的第二固定孔640，这样方便第一固定板601、第二固定板602之间的牢固连接，避免二者出现错动位移。

在一个实施例中，所述临时拉架103的前端设置有移动式操作架10，所述移动式操作架10包括上连架体5、底板107、挡板106、第一防护板1、开关门3和第二防护板4，所述底板107设置在所述上连架体5的底部，底板107的顶部设置有防滑层105，所述第一防护板1、第二防护板4分别设置在所述底板107的两侧并与位于所述上连架体5的下部，所述开关门3、挡板106分别设置在所述底板107的两端，并分别与第一防护板1、第二防护板4连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中在临时拉架103的前端设置有移动式操作架，以方便施工人员进行施工操作；该移动式操作架包括上连架体5、底板107、挡板106、第一防护板1、开关门3和第二防护板4，其中，底板107安装在上连架体5的底部，而第一防护板1、第二防护板4分别安装在底板107的两侧并与位于上连架体5的下部，起到防护的作用；开关门3、挡板106分别安装在底板107的两端，并分别与第一防护板1、第二防护板4连接，通过门把手301打开开关门3使施工人员与可以进入到操作架的内部进行施工，关闭开关门3防止施工人员掉落，第二防护板4使工作人员在操作架上进行施工时更加安全，防止施工人员掉落；底板107的顶部设置有防滑层105，防滑层105起到防滑的作用，使施工人员在进行施工时更加稳定，不会出现滑倒的情况

在一个实施例中，所述第一防护板1上设置有安防机构2，所述安防机构2包括防护套201、外转板202、连接绳203、电机盒204以及伺服电机205，所述电机盒204的内端设置有多个第一外凸块206，所述第一外凸块206与所述第一防护板1的内表面连接，所述伺服电机205通过限位机构7设置在所述电机盒204内，所述伺服电机205连接有转动杆207，所述转动杆207穿过所述第一防护板1并套接有轴套208，所述外转板202设置在所述轴套208的外端，所述连接绳203绕设在所述轴套208上，所述防护套201设置在所述连接绳203的外端上，并且所述防护套201上设置有固定件209。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了安防机构2，该安防机构2安装在第一防护板1上，安防机构2包括防护套201、外转板202、连接绳203、电机盒204以及伺服电机205，具体地，电机盒204的内端设置有多个第一外凸块206，第一外凸块206与第一防护板1的内表面连接，而伺服电机205通过限位机构6设置在电机盒204内，通过限位机构6防止伺服电机205在电机盒内发生移动，同时也方便在伺服电机205发生故障时取下来；

施工人员在使用该安防机构2时，首先在身上穿戴好安全带，然后再将防护套201打开使得防护套201安装在施工人员的腰间，通过防护套201上的固定件209可以将防护套210固定住；当施工人员发生意外时，施工人员坠落下去，但是由于防护套201安装在连接绳203的外端上，所以其他施工人员可以启动伺服电机205，伺服电机205则通过转动杆207带动轴套208转动，进而通过轴套208将连接绳203收纳起来，而外转板202安装在轴套208的外端，所以连接绳203不会脱离下来，以此再将施工人员向上拉到该操作架内，防止施工人员掉落在地上，使施工人员在施工时更加安全。

在一个实施例中，所述上连架体5包括第一固定板501、安装板502、第二固定板503、滑轮504以及架杆505，所述架杆505设置有多个并均与所述底板102的两侧，所述第一固定板501斜向地设置在所述底板102与所述架杆505之间，所述安装板502设置在所述架杆505的上端，两个所述第二固定板503分别设置在所述安装板502的两端，所述安装板502上设置有多个所述滑轮504，所述架杆505的前侧设置有横向外杆506，所述横向外杆506的一侧内侧设置有拉绳507。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了上连架体5的结构，该结构的上连架体5包括第一固定板501、安装板502、第二固定板503、滑轮504以及架杆505，具体地，在架杆505设置有多个，并与底板102连接，架杆505的一侧安装有第一固定板501，且第一固定板501的一侧通过固定螺栓安装在底板102的一侧，以及增加该上连架体5和底板102的牢固性；架杆505的顶部通过螺栓安装有第二固定板503，第二固定板503的底部安装有安装板502，且第二固定板503位于架杆505的一侧，安装板502的底部对称分布安装有滑轮504，且滑轮504分为两组固定在安装板502的底部，第一固定板501起到固定的作用，可以使上连架体5安装的更加稳定，不会使上连架体5轻易出现移动或不稳定，第二固定板503可以将安装板502进行连接和固定，使安装板502安装的更加稳定，安装板502为滑轮504提供安装位置，使滑轮504能够进行安装，滑轮504在进行转动时可以使该装置进行移动，为该装置的移动提供作用；在架杆505的前侧横向外杆506的一侧内侧安装有拉绳507，拉绳507使该装置使用完之后能够被拉回。

在一个实施例中，所述限位机构7包括底横板701、上限位板702、下限位板703以及U型支块704，所述U型支块704设置在所述底横板701上，所述U型支块704与所述下限位板703之间为第一限位槽705，所述下限位板703的上表面设置有与所述伺服电机205对应的第二限位槽706，所述上限位板702设置在所述U型支块704的上端，并与所述下限位板703固定所述伺服电机，所述上限位板702的端部设置有上限位部，所述上限位部位于所述U型支块704的上端，所述第一限位槽705的底部设置有抵顶部，所述抵顶部的上端与所述下限位板703的下表面连接，所述第一限位槽705内设置有与伺服电机对应的限位模块。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了限位机构7的结构，该结构的限位机构7包括底横板701、上限位板702、下限位板703以及U型支块704，其中，底横板701安装在电机盒204内，U型支块704的两侧壁均设有第二外凸块730，这里可以通过竖直杆731穿过第二外凸块730，将第二外凸块730固定在底横板701的上表面，而下限位板703与U型支块704之间为第一限位槽705，第一限位槽705之间为抵顶部，以将下限位板703连接起来，上限位板702的两端则通过上限位部与U型支块704的上端连接，这里伺服电机205安装在上限位板702与下限位板703之间，其中，上限位板702的下表面设计了耐磨层726，并且耐磨层726抵顶在伺服电机205的外壁，使得上限位板702与下限位板703从上下将伺服电机205固定住；同时第一限位槽705内还设置有与伺服电机205对应的限位模块，将伺服电机205在左右两侧牢固地安装在限位机构7内，以此避免伺服电机205在电机盒204内发生移动，同时也方便在伺服电机205发生故障时将上限位板702从U型支块704上取下来。

在一个实施例中，所述伺服电机205与所述第一限位槽705之间为限位间隙707，所述限位模块包括位于限位间隙707内的限位杆708、设置在所述限位杆708背向伺服电机的U型限位板709，所述限位杆708与所述伺服电机之间设置有制动机构，所述U型支块704的侧壁内设置有第三限位槽710，所述第一限位槽705的槽壁设有圆形槽711，所述限位杆708位于U型限位板709的侧壁穿过圆形槽711并延伸至第三限位槽710内，所述限位杆708位于第三限位槽710内的两侧端壁通过第一内杆与所述第三限位槽710的内壁转动连接，所述第三限位槽710的内壁设置有第二内杆712，第二内杆712上套设置有外筒713，并且所述第二内杆712上套设有横向弹簧714，所述横向弹簧714的一端与外筒713相连，所述横向弹簧714的另一端与第二内杆712连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中限位模块的结构，该结构的限位模块包括限位杆708、U型限位板709，同时在限位杆708与伺服电机之间安装了制动机构，具体地，伺服电机205和第一限位槽705之间为限位间隙707，同时U型支块704的侧壁内设置有第三限位槽710，而第三限位槽710内设计了第二内杆712，在第二内杆712上套设了外筒713，并且第二内杆712上套设有横向弹簧714，横向弹簧714的一端与外筒713相连，横向弹簧714的另一端与第二内杆712连接，而外筒713与U型限位板709铰接，所以当伺服电机205在使用过程中发生左右的晃动时，首先制动模块阻止伺服电机205发生上下晃动，而后在第三限位槽710内的外筒713则沿着第二内杆712移动，由于横向弹簧714的设计，则横向弹簧714阻止外筒713进一步在第二内杆712上移动，由于上述结构设计上下两组，所以可以使得U型限位板709保持平衡，进而U型支块704可以抵消伺服电机205发生左右晃动趋势。

在一个实施例中，所述抵顶部包括设置在所述第一限位槽705底部的抵顶杆715、与所述抵顶杆715顶端相连的U型抵顶板716以及与所述U型抵顶板716两端相铰接的抵顶块717，所述第一限位槽705内设置有与所述抵顶块717对应的第二限位槽706，所述第二限位槽706内设置有与所述抵顶块717对应的辅助定型机构，所述辅助定型机构包括辅助盘718、与所述辅助盘718相连的辅助杆719、套设在辅助杆719上的扭簧720以及设置在抵顶块717侧壁上的辅助板721，所述第二限位槽706的一侧设置有与所述辅助盘718对应的第四限位槽722，所述辅助杆719与第四限位槽722转动连接，所述扭簧720的一端固定在所述辅助杆719上，所述扭簧720的另一端固定在第四限位槽722内。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了抵顶部的结构，该结构的抵顶部抵顶杆715、U型抵顶板716以及抵顶块717，具体地，抵顶杆715安装在第一限位槽705底部，抵顶杆715顶端安装了U型抵顶板716，同时在抵顶杆715的两侧安装了多个斜向辅助杆723，斜向辅助杆723的上端也抵顶着U型抵顶板716；而下限位706安装在U型抵顶板716，这样抵顶杆715、U型抵顶板716则为下限位板706提供支撑，而在U型抵顶板716的两侧分别铰接地安装了抵顶块717，同时在第一限位槽705内设置有与抵顶块717对应的第二限位槽706，第二限位槽706内设置有与抵顶块717对应的辅助定型机构，由于U型抵顶板716支撑下限位板706，下限位板706支撑着伺服电机205，所以长时间使用后难免U型抵顶板716发生变形，U型抵顶板716的端部具有向外展开的趋势，所以通过辅助定型机构以抵顶着U型抵顶板716的端部，该辅助定型机构包括辅助盘718、辅助杆719、扭簧720以及辅助板721，同时也可以根据不同尺寸的伺服电机205将U型抵顶板716的端部向外撑开，此时辅助定型机构还是可以继续抵顶着U型抵顶板716，以此使得该限位机构7可以安装不同尺寸的伺服电机205。

在一个实施例中，所述制动机构包括设置在所述限位杆708上的第一缺口凸板724、设置在所述伺服电机205上的第二缺口凸板725，所述第一缺口凸板724和第二缺口凸板725中的凸牙相互交错设置；

所述上限位部包括竖直插板727、竖直插槽728以及横向插杆729，所述竖直插板727设置在所述上限位板702端部，所述竖直插槽728设置在所述U型支块704的上端并位于所述第一限位槽705的上方，所述竖直插板727设置在所述竖直插槽728内，所述横向插杆729插接在所述U型支块704上并穿过所述竖直插板727。

上述技术方案的工作原理和有益效果：本实施例中提供了制动机构的结构，该结构的制动机构包括第一缺口凸板724、第二缺口凸板725，这里第一缺口凸板724安装在限位杆708的外表面上，第二缺口凸板725则安装在伺服电机205的外表面上，第一缺口凸板724和第二缺口凸板725中的凸牙相互交错设置，所以可以表面伺服电机205发生左右晃动；

而上限位部包括竖直插板727、竖直插槽728以及横向插杆729，其中，竖直插板727安装在上限位板702的端部，竖直插槽728开设在U型支块704的上端并位于第一限位槽705的上方，竖直插板727则插接到竖直插槽728内，而横向插杆729则插接在U型支块704上并穿过竖直插板727，以此将上限位板702牢固地安装在U型支块704，同时也方便在伺服电机205发生故障时将上限位板702从U型支块704上取下来。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。