具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种悬吊式挂篮预压装置，包括主体1，主体1的上表面设置有稳固装置2，且主体1的顶部与稳固装置2的底端固定连接，通过稳固装置2的设置促使设备的预压效果变的更加强健和稳固，利用混凝土流入的自重对预压宽度进行扩张，提高了稳定的性能，稳固装置2的上表面设置有桥梁架3，且稳固装置2的顶部与桥梁架3的内腔固定连接，桥梁架3内腔的底部设置有移动件4，且桥梁架3内腔的底部与移动件4上表面的外侧滑动连接，桥梁架3上表面的右端设置有悬挂装置5，通过悬挂装置5的设置促使设备具有了自动滑行方便的效果，安装简单拆卸方便，摆脱了传统的砂堆法等繁琐的方式，减小了步骤，提高了工作效率，节省了一定的时间和力气，且桥梁架3上表面的右端与悬挂装置5的底端固定连接，悬挂装置5的顶部设置有盖板6，且悬挂装置5的顶部与盖板6底端的内腔滑动连接，盖板6底端的中部设置有预压装置7，通过设置预压装置7来保证预压的长度和稳固的效果，以及原料内部的精度的处理，保证了桥梁预压的搭建质量可以正常有效的实施和控制，且盖板6底端的中部与预压装置7的顶部固定连接；

预压装置7包括有安置块71，安置块71的内腔设置有钢丝梗72，且安置块71的内腔与钢丝梗72的外表面转动连接，钢丝梗72的外表面设置有主件73，主件73拖拽钢丝梗72运动，钢丝梗72逐渐缠绕并且发生收紧，钢丝梗72拉动安置块71内腔的转动辊旋转，安置块71内部的转动辊旋转带动圆弧板77同步发生摆动，为离心处理提供一定的方便，且钢丝梗72的外表面与主件73的内表面固定连接，主件73的左端设置有中柱74，且主件73的左端与中柱74的右端固定连接，中柱74的左端设置有承接件75，且中柱74的左端与承接件75的右端固定连接，安置块71的下表面设置有限位箱76，且安置块71的底部与限位箱76的顶部固定连接，限位箱76内腔的左部设置有圆弧板77，且圆弧板77内腔的左部与圆轴件78的左侧转动连接，圆轴件78的内表面设置有离心装置79，且圆轴件78的内表面与离心装置79的外表面固定连接。

桥梁架3上表面的中部设置有预压装置7，且桥梁架3上表面的中部与预压装置7的底部滑动连接，预压装置7来保证预压的长度和稳固的效果，以及原料内部的精度的处理，保证了桥梁预压的搭建质量可以正常有效的实施和控制，预压装置7的左右两侧均设置有悬挂装置5，且预压装置7的左右两侧均与悬挂装置5的内表面固定连接。

悬挂装置5包括有滑动块51，滑动块51的顶部设置有圆撑杆52，且滑动块51的顶部与圆撑杆52的底部固定连接，圆撑杆52为一种组合状，圆撑杆52由长方体和圆柱状组合而成，圆撑杆52顶部的长方体内部预留有与圆撑杆52和辅助件54共同作用的区域，圆撑杆52顶部的左端设置有防护件53，且圆撑杆52顶部的左端与防护件53的左端固定连接，圆撑杆52的右端设置有辅助件54，且圆撑杆52的右端与辅助件54的左端固定连接，圆撑杆52内腔的顶部设置有挤压条55，且挤压条55的中间设置有底座56，且底座56的上表面设置有作用轴57，且挤压条55的上表面与作用轴57滑动连接，作用轴57的上表面与作用轴57底端的左侧固定连接，且作用轴57的上表面与作用轴57的左端固定连接，挤压条55的外侧设置有预压块58，且挤压条55的外侧与预压块58的内侧固定连接。

离心装置79包括有核心轴791，核心轴791转动联动套筒792逐渐前后方向拨动，感应片795可对内部混凝土杂质进行吸附，套筒792逐渐靠拢在一起，套筒792的两端高度较高，中间较低，套筒792对中间的混凝土收集并且对纯度进行检测，并且通过处理器将数据导入电脑内，核心轴791的外表面设置套筒792，且核心轴791的外表面与套筒792的内表面滑动连接，套筒792的上表面设置有摆动条793，且套筒792的上表面与摆动条793的底端固定连接，摆动条793的外表面设置有圆心轴794，且摆动条793的外表面与圆心轴794的内表面固定连接，圆心轴794的轴心处设置有感应片795，且圆心轴794轴心处的左端与感应片795的右端固定连接。

稳固装置2包括有主动块21，主动块21内腔的中部设置有升降件22，混凝土原料逐渐增多而挤压升降件22上升，升降件22上升对平衡板23进行挤压，平衡板23逐渐带动移动件4同步网往上运动，从而使设备具有一定的稳定性能，且主动块21内腔的中部与升降件22的外表面滑动连接，主动块21侧面的顶部设置有平衡板23，且主动块21侧面的顶部设置有平衡板23，平衡板23的顶部设置有轴心件24，且平衡板23的顶部与轴心件24的底部固定连接。

安置块71的左端设置有主件73，且安置块71的左端与主件73的右端滑动连接，圆弧板77的右端设置有离心装置79，钢丝梗72拉动安置块71内腔的转动辊旋转，安置块71内部的转动辊旋转带动圆弧板77同步发生摆动，圆弧板77旋转联动圆轴件78运行，且圆弧板77的右端与离心装置79滑动连接。

核心轴791的外壁设置有摆动条793，且核心轴791的外壁与摆动条793的内壁滑动连接，且核心轴791侧表面设置有与套筒792相适配的滑动凹槽，主件73拖拽钢丝梗72运动，钢丝梗72逐渐缠绕并且发生收紧，钢丝梗72拉动安置块71内腔的转动辊旋转，安置块71内部的转动辊旋转带动圆弧板77同步发生摆动，摆动条793围绕核心轴791的中心轴线而均匀分布。

挤压条55底端的右侧设置有辅助件54，挤压条55底端的右侧与辅助件54的左端滑动连接，滑动块51推动防护件53和辅助件54运动，防护件53作用挤压条55往外侧运行，从而使设备具有了简单的预压基础和作用，保证设备可以有效的运行，挤压条55的下端设置有防护件53，挤压条55的下端与防护件53的上表面固定连接，这种结构具有稳定性和平衡性。

主动块21的内腔设置有平衡板23，且主动块21的内腔与平衡板23的外表面滑动连接，升降件22的上表面与平衡板23的下表面滑动连接，升降件22上升对平衡板23进行挤压，平衡板23逐渐带动移动件4同步网往上运动，且升降件22的上表面与平衡板23的下表面滑动连接。

使用时，首先检测本发明的安装固定以及安全防护，启动伺服电机，电机的一端固定连接在圆撑杆52上方，圆撑杆52底端的圆柱旋转逐渐往上运动，圆撑杆52挤压防护件53和辅助件54，圆撑杆52为一种组合状，圆撑杆52由长方体和圆柱状组合而成，圆撑杆52顶部的长方体内部预留有与圆撑杆52和辅助件54共同作用的区域，滑动块51推动防护件53和辅助件54运动，防护件53作用挤压条55往外侧运行，从而使设备具有了简单的预压基础和作用，保证设备可以有效的运行，挤压条55插接至底座56的内部，挤压条55挤压底座56运动，底座56牵引作用轴57运动，作用轴57沿盖板6内腔的凹槽逐渐往左运行，作用轴57顶端设置有与盖板6内槽口相适配的阻挡片，阻挡片与盖板6顶部转动连接，作用轴57往左滑动对底端的底座56形成悬挂的状态，很大程度上增加了预压的可延伸范围，减小了砂堆法的繁琐步骤，具有了省力和便捷的辅助效果，挤压条55通过底座56逐渐推动预压块58往左端水平方向上运动，预压块58在作用轴57的悬挂和挤压条55的推动作用下而运作，预压块58沿底端的桥梁架3逐渐滑动，对组装预压起到一定的加速效果，通过滑行卡接的方式减小了传统螺丝式紧固的繁琐，提高了拆卸的效率，达到便于拆卸和安装的作用；

同时底座56的后端与主件73固定连接，主件73随着底座56的滑动而同步同向运行，主件73拖拽钢丝梗72运动，钢丝梗72逐渐缠绕并且发生收紧，钢丝梗72拉动安置块71内腔的转动辊旋转，安置块71内部的转动辊旋转带动圆弧板77同步发生摆动，圆弧板77旋转联动圆轴件78运行，圆轴件78摆动通过离心装置79的旋转加速对内部的混凝土成分进行抽离，促使内部的预压混凝土原料沿孔隙传输至左右两侧的中柱74内腔，经过承接件75的作用而灌入至桥梁架3内，从而逐渐将底部的预压面增大，提高预压效果，扩张桥梁两端的长度，而且离心装置79转动的时候会带动核心轴791同步运动，核心轴791转动联动套筒792逐渐前后方向拨动，感应片795的高度比圆心轴794的高度高，率先接触混凝土的位置，并且对其松紧度紧密度进行感应，感应片795自身设置有均匀分布的细小孔槽，感应片795可对内部混凝土杂质进行吸附，并且最终落在圆心轴794外侧，摆动条793发生一定的抖动，摆动条793带动圆心轴794同步运作，圆心轴794震动的幅度可以判断外面预压的长度，实现了自动得知预压距离的作用效果，设备安装简单，操作方便，步骤较少，便于安装和拆卸；

混凝土原料通过轴心件24的内腔，而流至主动块21内部，混凝土原料逐渐增多而挤压升降件22上升，升降件22上升对平衡板23进行挤压，平衡板23逐渐带动移动件4同步网往上运动，从而使设备具有一定的稳定性能，充分利用混凝土的自重，提高了设备的稳固性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。