具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

套管实施例：

参见图1至图3，其示出了本发明实施例提供的带洞口补强钢筋的预埋防护密闭套管的优选结构。如图所示，该预埋防护密闭套管包括：管道防护套管1和至少一个固定密闭盘2；其中，

各固定密闭盘2均并排且间隔设置，管道防护套管1沿固定密闭盘2设置方向依次穿设于各固定密闭盘2。具体地，管道防护套管1可以为圆形套管结构或方形套管结构，本实施例中以方形套管为例进行说明，即管道防护套管1通过四个板状结构围设形成方形套管结构。固定密闭盘2可以为一个或多个，本实施例中以三个固定密闭盘2为例进行说明，并且，多个固定密闭盘2沿管道防护套管1的轴向并排且间隔设置，并且，各固定密闭盘2均为沿管道防护套管1的横截面延设的环形板状结构，固定密闭盘2作为防护密闭肋，一为固定防松动， 与砼更好的结合在一起； 二为战时防毒气沿管壁或套管壁渗入防护区。其中，固定密闭盘2为环形结构，其内部设有与管道防护套管1相适配的安装孔，以套设在管道防护套管1的外周；本实施例中，管道防护套管1为方形套管，固定密闭盘2为与管道防护套管1相适配的方形环状结构。

管道防护套管1的外周设有洞口补强钢筋3，用于加固管道防护套管1和周边混凝土之间的连接。具体地，洞口补强钢筋3可连接在管道防护套管1和/或固定密闭盘2上，以进行该管道防护套管1的固定连接，实现管道防护套管1的定位和连接，强化该管道防护套管1与周边混凝土的连接，确保管道防护套管1的稳固性。

继续参见图1至图3，在本实施例中，以矩形风管穿剪力墙结构预埋防护密闭套管施工为例，矩形洞口长边D满足：300mm≤D≤800mm。管道防护套管1为通过四块钢板焊接形成的正方形套管，钢板的长度（如图2所示的水平方向和竖直方向的长度）可以根据人防墙厚确定例如可以为墙厚加100mm。

继续参见图1，固定密闭盘2为通过四块钢板焊接形成的方形环形板结构，其中两块宽度50mm、长度等于管道防护套管1长度的钢板，其余两块为宽度50mm、长度为管道防护套管1长度加100mm的钢板。

继续参见图1，洞口补强钢筋3可以为多组，各组洞口补强钢筋3沿管道防护套管1的周向并排设置，以进一步确保管道防护套管1的稳固性；本实施例中以两组为例进行说明。各组洞口补强钢筋3均包括：洞口补强立筋31、洞口补强横筋32、洞口补强斜筋33和斜筋固定钢筋34；其中，洞口补强立筋31可以两个，其分别在管道防护套管1的两侧（如图1所示的上下两侧）沿水平方向设置在管道防护套管1的顶壁和底壁上，两个洞口补强立筋31可通过焊接分别固定连接在管道防护套管1的顶壁和底壁，以确保洞口补强立筋31的稳固性。洞口补强横筋32可以两个，其分别在管道防护套管1的两侧（如图1所示的左右两侧）沿水竖直方向设置在管道防护套管1的左侧壁和右侧壁上，两个洞口补强横筋32可通过焊接分别固定连接在管道防护套管1的左侧壁和右侧壁，以确保左侧壁和右侧壁的稳固性。洞口补强斜筋33可以为四个，其分别设置在管道防护套管1的四角位置，洞口补强斜筋33可斜向设置，即与洞口补强立筋31、洞口补强横筋32之间均呈夹角设置，并且，洞口补强斜筋33分别与洞口补强立筋31、洞口补强横筋32相连接，以对两者进行支撑，进而进一步确保与洞口补强立筋31、洞口补强横筋32的稳固性。斜筋固定钢筋34可设置在洞口补强斜筋33与管道防护套管1之间，用于支撑洞口补强斜筋33，以确保斜筋固定钢筋34的稳固性，进而进一步加固洞口补强立筋31、洞口补强横筋32的稳固性；各洞口补强斜筋33均对应设有一根或两根斜筋固定钢筋34，本实施例中以一根为例进行说明，其平行于洞口补强立筋31设置，当然，斜筋固定钢筋34亦可平行于洞口补强横筋32设置，同时两根可分别平行于洞口补强立筋31、洞口补强横筋32设置。该斜筋固定钢筋34的两端分别与洞口补强斜筋33、管道防护套管1相连接，以对洞口补强斜筋33进行支撑。在本实施例中，洞口补强立筋31、洞口补强横筋32、洞口补强斜筋33和斜筋固定钢筋34均为直径为16mm的二级钢筋。

综上，本实施例提供的带洞口补强钢筋的预埋防护密闭套管，洞口补强钢筋3提前安装于管道防护套管1上，将后期增设洞口设补强钢筋的工期提前至预埋套管制作阶段，洞口补强钢筋可在场外制作焊接，解决了现有技术中后增设洞口补强钢筋焊接困难问题，可以避免安装带固定密闭盘套管时割断主体钢筋的情况，进而避免剪力墙洞口及洞口周边混凝土产生裂缝，确保剪力墙洞口的稳固性，同时可有效提高工程质量且缩短工期。

方法实施例：

参见图4至图5，本发明实施例提供的带洞口补强钢筋的预埋防护密闭套管的施工方法的优选流程。如图所示，该施工方法包括如下步骤：

底部钢筋安装步骤S1，绑扎墙体钢筋至洞口底部标高处，完成底部墙体钢筋的安装。

具体地，可首先进行机电预留预埋综合施工图的绘制，还可进行土建结构洞口定位图的绘制，并根据土建洞口补强构造图，结合墙体洞口尺寸进行预埋套管洞口补墙钢筋即洞口补强钢筋3的深化设计，还可进行墙体钢筋的深化设计；然后，绑扎墙体钢筋至洞口底部标高处，完成底部墙体钢筋的安装。

定位钢筋安装步骤S2，根据预埋防护密闭套管的定位位置，在底部墙体钢筋上焊接预埋套管定位钢筋，以对预埋防护密闭套管进行定位。

具体地，在底部墙体钢筋绑扎时或底部墙体钢筋绑扎后，根据预埋防护密闭套管的定位位置，在洞口底部标高位置焊接两根同墙体钢筋同种类的钢筋，垂直焊接于墙体立筋上，以作为预埋套管定位钢筋，对预埋防护密闭套管进行定位，用于定位、固定带洞口补强钢筋的预埋防护密闭套管。并可在预埋套管定位钢筋焊接安装后，进一步复核预埋套管定位钢筋即复核预埋防护密闭套管的标高与坐标。

套管安装步骤S3，根据预埋套管定位钢筋的定位位置，将预埋防护密闭套管安装至底部墙体钢筋和预埋套管定位钢筋上。

具体地，首先，根据底部钢筋安装步骤S1中洞口补强钢筋3的深化设计，进行带洞口补强钢筋的预埋防护密闭套管的制作，可依次进行管道防护套管1和固定密闭盘2的制作，并将固定密闭盘2焊接至管道防护套管1上，将洞口补强钢筋3焊接在管道防护套管1上，以完成带洞口补强钢筋的预埋防护密闭套管的制作，带洞口补强钢筋的预埋防护密闭套管的制作和底部墙体钢筋的绑扎、预埋套管定位钢筋的安装之间不存在先后顺序，可同时进行；然后，将带洞口补强钢筋的预埋防护密闭套管焊接在底部墙体钢筋和预埋套管定位钢筋上，即洞口补强钢筋3与墙体钢筋即主筋交叉点焊接，并确保预埋防护密闭套管焊接牢固。

定位复核步骤S4，对安装的预埋防护密闭套管进行位置复核，如果合格则进行顶部钢筋安装步骤，如果复核不合格，则跳转至定位钢筋安装步骤。

具体地，对安装的预埋防护密闭套管进行位置复核，如果合格则进行顶部钢筋安装步骤 S5，继续进行后续步骤；如果复核不合格，则跳转至定位钢筋安装步骤S2重新进行定位钢筋的安装和预埋防护密闭套管的安装直至合格。其中，如果位置偏差小于或等于10mm则合格，否则为不合格。

顶部钢筋安装步骤S5，对洞口底部标高以上的墙体钢筋进行绑扎，以完成所有墙体钢筋的绑扎安装。

具体地，后续土建钢筋班组继续往上绑扎墙体钢筋。

混凝土成型步骤S6，安装模板并浇筑混凝土，在混凝土成型后拆模。

具体地，依次进行模板的安装和混凝土的浇筑，并在混凝土成型后拆模。

复查步骤S7，对成型混凝土洞口和预埋防护密闭套管进行复查。

具体地，对成型混凝土洞口和预埋防护密闭套管进行复查，以完成带补强钢筋的预埋防护密闭套管的施工。

其中，带补强钢筋的预埋防护密闭套管的制作依次为管道防护套管1的制作、固定密闭盘2的制作、将固定密闭盘2焊接至管道防护套管1上、将洞口补强钢筋3焊接在管道防护套管1上；其中，管道防护套管1的制作具体为：管道防护套管采用Q235-A钢板，厚度5mm；根据施工图纸校对人防墙厚确定防护密闭套管的长度即横截面的正方形边长，长度等于墙厚加100mm；用卷尺在钢板上量尺寸，划刻度线，用切割机进行切割出四块钢板，切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理；钢板之间采用E4315焊条，电弧焊焊接，要求满焊。固定密闭盘2的制作具体为：固定密闭盘采用Q235-A钢板，厚度5mm；矩形管道防护套管每边用切割机进行切割出四块钢板，分别为两块宽度50mm，长度为套管长度的钢板，其余两块为宽度50mm，长度为套管长度加100mm的钢板，切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。将固定密闭盘2焊接至管道防护套管1上具体为：在管道防护套管的中点及两边各减47.5mm位置划固定密闭盘安装线，沿着固定密闭盘安装线，先焊接固定密闭盘2的长钢板后焊接固定密闭盘2的短钢板；焊条采用E4315，电弧焊焊接，要求双面满焊。将洞口补强钢筋3焊接在管道防护套管1上具体为：将洞口补强钢筋3种类同墙体钢筋主筋一致；洞口补强立筋、洞口补强横筋长度为洞口边长加1100mm，洞口补强斜筋长度为1.5倍洞口长边长度，斜筋固定钢筋长度为150mm，并将洞口补强立筋31、洞口补强横筋32、斜筋固定钢筋34、洞口补强斜筋33依次焊接于管道防护套管1上，采用E4315焊条，电弧焊焊接，要求满焊，带补强钢筋的预埋防护密闭套管制作完成。

综上，本实施例提供的带洞口补强钢筋的预埋防护密闭套管的施工方法，洞口补强钢筋提前安装于管道防护套管上，将后期增设洞口设补强钢筋的工期提前至预埋套管制作阶段，洞口补强钢筋可在场外制作焊接，解决了现有技术中后增设洞口补强钢筋焊接困难问题，可以避免安装带固定密闭盘套管时割断主体钢筋的情况，进而避免剪力墙洞口及洞口周边混凝土产生裂缝，确保剪力墙洞口的稳固性，同时可有效提高工程质量且缩短工期；高效定位、固定预埋套管，在墙体钢筋施工时提前考虑预留套管位置、标高，通过焊接预埋套管定位钢筋以定位套管位置，高效定位、固定预埋防护密闭套管，通过已焊接于管道防护套管1上的洞口补强钢筋3与墙体钢筋即主筋交叉点进行焊接固定，实现带洞口补强钢筋的预埋防护密闭套管的定位，有效解决了现有技术中预埋套管难以定位、固定的问题；优化预埋套管施工工序，土建钢筋班组与机电安装班组同步下料，简化了墙体施工工序。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。