一种煤矸石陶粒的焙烧炉
阅读说明：本技术 一种煤矸石陶粒的焙烧炉 (Calcining furnace for gangue ceramsite ) 是由 不公告发明人 于 2021-08-17 设计创作，主要内容包括：本发明涉及材料处理领域,具体是一种煤矸石陶粒的焙烧炉,包括底座,底座上设置有炉体,炉体顶部可设有进料口,炉体外侧下方靠近底座位置设有出料口,炉体外侧下方开设有出灰仓门,出灰仓门远离出料口。本发明主要针对煤矸石材料制陶粒的焙烧工艺,在焙烧过程中对陶粒进行不断地搅拌,并将残留的煤矸石碎屑进行筛离。(The invention relates to the field of material treatment, in particular to a roasting furnace for gangue ceramsite, which comprises a base, wherein a furnace body is arranged on the base, a feeding hole can be formed in the top of the furnace body, a discharging hole is formed in the position, close to the base, below the outer side of the furnace body, an ash discharging bin door is formed in the position, below the outer side of the furnace body, and the ash discharging bin door is far away from the discharging hole. The invention mainly aims at the roasting process for preparing the ceramsite by the coal gangue material, the ceramsite is continuously stirred in the roasting process, and the residual coal gangue fragments are screened.)
技术领域
本发明属于材料处理领域，尤其涉及一种煤矸石陶粒的焙烧炉。
背景技术
煤矸石是采煤过程中排出的含碳量较少的黑色废时，是我国排放量最大的固体废弃物，对地表、大气造成了很大的污染。煤矸石制成陶粒后符合废物利用的产品质量标准，但是在煤矸石制陶粒过程中依旧残留少量煤矸石的碎屑。因此，需要设计一种煤矸石陶粒的焙烧炉，在焙烧过程中，将碎屑进行筛选分离。
发明内容
本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种煤矸石陶粒的焙烧炉。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种煤矸石陶粒的焙烧炉，包括底座，所述底座上设置有炉体，所述炉体顶部可设有进料口，所述炉体外侧下方靠近底座位置设有出料口，所述炉体外侧下方开设有出灰仓门，所述出灰仓门远离出料口。
优选的，所述底座包括第一壳体，所述第一壳体内靠近侧壁方向设有抽气泵，所述抽气泵在第一壳体上设有穿出第一壳体的进气管，所述抽气泵在进气管相反方向设有向上穿出第一壳体进入炉体内的通气管道；所述第一壳体内中心位置设有第一电动机，所述第一电动机在第一壳体内设有竖直向上穿出第一壳体进入炉体内的传动轴；所述第一电动机与抽气泵之间设有电热电机，所述电热电机在第一壳体内设有向上穿出第一壳体进入炉体内的导热管。
优选的，所述炉体包括第二壳体，所述第二壳体内壁设有保温层；所述第二壳体内设有分离筒，所述分离筒外侧在第一壳体内沿分离筒轴向设有多层干燥床；所述分离筒底部设有压力板，所述压力板靠近传动轴方向设有限位块，所述压力板下方在第一壳体上设有第一弹簧。
优选的，所述干燥床包括大口径干燥床，所述干燥床除最下方一层，其余均为大口径干燥床，所述大口径干燥床上开设有若干个落料孔；所述干燥床最下方一层为斜向下朝向分离筒方向的落灰层，所述落灰层上向下开设有若干个落灰孔；所述落灰层下方在第二壳体内设有储灰仓，所述储灰仓在第二壳体上开设有出灰口，所述出灰口向外为出灰仓门。
优选的，所述分离筒下方在落灰层设有陶粒回落口，所述陶粒回落口在压力板上设有可随压力板上下移动的挡板；所述分离筒外在落灰层上方设有环形加热管，所述环形加热管连接导热管；所述通气管道在大口径干燥床设有出气口；所述分离筒内在传动轴上设有随传动轴上下移动的装载平台，所述传动轴顶端固定设有卡块。
优选的，所述装载平台包括可活动的装载板，所述装载板在装载平台上设有旋转百叶，所述装载板在装载平台上设有活动槽；所述装载板底部在装载平台内设有第二弹簧。
有益效果
本发明通过改进在此提供一种煤矸石陶粒的焙烧炉，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
1、本发明为防止在焙烧过程之中搅拌对陶粒造成损伤，取消传统搅拌的方法，利用气动搅拌加快焙烧速度。
2、本发明设计了多层干燥床和落灰层，来筛分细小颗粒和煤矸石碎屑，并在焙烧结束后进行清理。
3、本发明设计了分离筒和装载平台，在焙烧过程中不断将底部受热的陶粒向上运送，使未受热的陶粒落到下方进行加热。
附图说明
图1为本发明的正等轴测结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明气动搅拌示意图；
图4为图2中A处放大示意图；
图5为本发明装载平台结构示意图；
图6为图2中B处放大示意图；
图中，底座1、炉体2、进料口3、出料口4、出灰仓门5、第一壳体222、抽气泵218、进气管219、通气管道206、第一电动机217、传动轴213、电热电机215、导热管216、第二壳体201、保温层202、分离筒220、干燥床204、压力板227、限位块221、第一弹簧208、大口径干燥床224、落料孔205、落灰层223、落灰孔210、储灰仓225、出灰口211、陶粒回落口226、挡板209、环形加热管203、出气口207、装载平台212、卡块214、装载板254、旋转百叶252、活动槽253、第二弹簧251。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-6，一种煤矸石陶粒的焙烧炉，包括底座1，底座1上设置有炉体2，炉体2顶部可设有进料口3，炉体2外侧下方靠近底座1位置设有出料口4，炉体2外侧下方开设有出灰仓门5，出灰仓门5远离出料口4。
进一步的，底座1包括第一壳体222，第一壳体222内靠近侧壁方向设有抽气泵218，抽气泵218在第一壳体222上设有穿出第一壳体222的进气管219，抽气泵218在进气管219相反方向设有向上穿出第一壳体222进入炉体2内的通气管道206；第一壳体222内中心位置设有第一电动机217，第一电动机217在第一壳体222内设有竖直向上穿出第一壳体222进入炉体2内的传动轴213；第一电动机217与抽气泵218之间设有电热电机215，电热电机215在第一壳体222内设有向上穿出第一壳体222进入炉体2内的导热管216。
进一步的，炉体2包括第二壳体201，第二壳体201内壁设有保温层202；第二壳体201内设有分离筒220，分离筒220外侧在第一壳体201内沿分离筒220轴向设有多层干燥床204；分离筒220底部设有压力板227，压力板227靠近传动轴213方向设有限位块221，压力板227下方在第一壳体222上设有第一弹簧208。
进一步的，干燥床204包括大口径干燥床224，干燥床204除最下方一层，其余均为大口径干燥床224，大口径干燥床224上开设有若干个落料孔205；干燥床204最下方一层为斜向下朝向分离筒220方向的落灰层223，落灰层223上向下开设有若干个落灰孔210；落灰层223下方在第二壳体201内设有储灰仓225，储灰仓225在第二壳体201上开设有出灰口211，出灰口211向外为出灰仓门5。
进一步的，分离筒220下方在落灰层223设有陶粒回落口226，陶粒回落口226在压力板227上设有可随压力板227上下移动的挡板209；分离筒220外在落灰层223上方设有环形加热管203，环形加热管203连接导热管216；通气管道206在大口径干燥床224设有出气口207；分离筒220内在传动轴213上设有随传动轴213上下移动的装载平台212，传动轴213顶端固定设有卡块214。
进一步的，装载平台212包括可活动的装载板254，装载板254在装载平台212上设有旋转百叶252，装载板254在装载平台212上设有活动槽253；装载板254底部在装载平台212内设有第二弹簧251。
工作原理
在启用该煤矸石陶粒焙烧炉对煤矸石陶粒进行焙烧之前，对设备的运行进行检查。首先检查各个设备的电力供应是否完好，安全措施是否到位。确保各个设备之间的连接完好有效，打开各个设备开关，确保设备能够正常运行。
打开电热电机215，使环形加热管203开始对炉体2内进行预热，打开进料口3，将成型的初始煤矸石陶粒送入炉体2中，关闭进料口3。此时打开抽气泵218，空气从进气管219吸入，通过抽气泵218将压缩空气送入通气管道206，在通气管道206中的压缩空气通过各层分布的出气口207被送出，对各层大口径干燥床224内的陶粒进行搅动。被搅动的陶粒通过各层大口径干燥床224上的落料孔205一层层往下落，当落在落灰层223时，大颗粒的陶粒通过陶粒回落口226落入分离筒220内底部的装载平台212上，细小颗粒的陶粒以及残留的煤矸石碎屑通过落灰孔210落进储灰仓225。
打开第一电动机217，第一电动机217带动传动轴213将装载平台212沿分离筒220内壁向上开始移动。在装载平台212向上开始移动的同时，压力板227也随第一弹簧208的回复开始向上移动，同时带动挡板209将分离筒220上的陶粒回落口226关闭。
当装载平台212向上移动时，将装载平台上212的陶粒从分离筒220上方不断送出落到干燥床204上。当装载平台212沿传动轴213移动到分离筒220上方，装载平台212被卡块214向外顶开，装载板254在活动槽253内向外张开，并向下倾斜将装载平台212上的陶粒全部送到干燥床204上。完成动作后装载平台212开始向下移动并开始回复，周而复始，不断将下方加热的陶粒往上送，使所有陶粒受热更加充分。
当完成陶粒的焙烧后，关闭加热电机215。抽气泵218继续给炉体2内输送冷空气，加速陶粒的冷却。待冷却后，从出料口4将陶粒取出，打开出灰仓门5，将细小颗粒和煤矸石碎屑进行清理。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种回转窑无污染点火升温的操作方法