一种透气性较好的防静电针织面料
阅读说明：本技术 一种透气性较好的防静电针织面料 (Anti-static knitted fabric with good air permeability ) 是由 徐湘丽 闻建明 陈发 曺桢 陈锦珊 于 2021-08-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种透气性较好的防静电针织面料,属于纺织品加工技术领域,其制备包括如下步骤：(1)生物质纤维预处理；(2)功能填料的制备；(3)共混；(4)离子注入；(5)成品制备。通过本申请方法最终制备的针织面料的电荷面密度相比较很小,其抗静电效果显著高于对照组,另外本申请中的原料处理,以及加工方法也能显著提高面料的抗静电性能。(The invention discloses an anti-static knitted fabric with good air permeability, belonging to the technical field of textile processing, and the preparation method comprises the following steps: (1) pretreating biomass fibers; (2) preparing functional filler; (3) blending; (4) ion implantation; (5) and (5) preparing a finished product. The charge surface density of the knitted fabric finally prepared by the method is very low, the antistatic effect of the knitted fabric is obviously higher than that of a control group, and in addition, the antistatic performance of the fabric can also be obviously improved by the raw material treatment and the processing method in the method.)
技术领域
本发明属于纺织品加工技术领域，具体涉及一种透气性较好的防静电针织面料。
背景技术
随着人们生活水平和文化品位的日益提高，着装理念也发生了新的变化，由过去传统的注重结实耐穿、防寒保暖转变为当今的崇尚时尚保健、运动休闲，强调舒适合体、随意自然且美丽大方，更加青睐于个性与时尚能够完美结合的服装事实也证明，近几年来针织面料以其独特的织物风格在流行服饰中的比例不断上升。针织服装质地柔软、吸湿透气性好、具有优良的弹性与延伸性，穿着针织服装能满足人体各部位的弯曲、伸展，会感觉到非常舒适、贴身合体、无束缚感、并且能充分体现人体曲线，如今针织服装在时尚的舞台上扮演着越来越重要的角色。顺应保健、环保的市场需求，功能性和高科技纤维在针织物中的运用最为丰富，赋予织物优异的发热、阻燃、调温、抗静电等多种功能
石墨烯通常指的是单层或者寡层的石墨薄片，其结构与石墨类似，为二维的蜂窝状六角晶体结构。由于石墨烯中只有键长为0.142nm的C-C共价键，结构稳定且具有优良的柔韧性，因此，使得石墨烯具有质轻、高轻度，良好的导电和导热性能，透光性好和热稳定性好等特点。但是石墨烯为非极性材料，不仅不能分散于水中，而且与极性材料相容性差。
麦饭石是一种天然的药物矿石，含有人类生长必须的多种微量元素，由于麦饭石特殊的分子结构与超吸附功能，使其具有了弱导电性，起到防静电、抗电磁辐射作用。
现今也有将石墨烯纤维、麦饭石纤维用于纺织业的研究，将几种不同的纤维进行并网，编织，会导致印染不均，性能不稳定的现象。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种透气性较好的防静电针织面料。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种透气性较好的防静电针织面料，其制备包括如下步骤：
(1)生物质纤维预处理：
a.将生物质纤维置于珠磨机内进行研磨，在研磨的同时进行低能质子辐照处理，完成后取出生物质纤维粉末备用；
b.将操作a中所得的生物质纤维浸入处理液A中，然后将浸有生物质纤维粉末的处理液A置于微波环境中进行微波处理，完成后过滤，滤渣用纯水离心清洗3～5次后烘干得处理后得生物质纤维备用；
(2)功能填料的制备：
A.将石墨烯置于电子束加速器上进行电子束辐照处理，完成后取出处理后的石墨烯备用；
B.将麦饭石置于电晕放电仪内进行电晕处理，完成后取出处理后的麦饭石备用；
C.将操作A中处理后的石墨烯和操作B中处理后的麦饭石按照重量比为1:4～5共同置于珠磨机内进行混合研磨处理，完成后得混合粉末备用；
D.将操作C中所得得混合粉末浸入处理液B中，然后置于微波环境中进行微波处理，完成后过滤，滤渣用纯水离心清洗3～5次后烘干即可；
(3)共混：
称取相应重量份的步骤(1)中处理后的生物质纤维100～120份、步骤(2)中所得的功能填料5～7份、染液10～12份共同投入搅拌罐内，向搅拌罐内注入纯化水，在90～96℃的条件下搅拌处理70～80min后得混合液备用；
(4)离子注入：
将步骤(3)中预处理后所得的原混合液置于MEVVA源强流离子注入机中，以银离子作为离子注入的注入元素，进行银离子注入后备用；
(5)成品制备：
将步骤(4)中所得的混合液投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后进行编织即可。
进一步地，步骤(1)操作a中所述的低能质子辐照的能量为100～200keV。
进一步地，步骤(1)操作b中所述的处理液A中各成分及对应重量百分比为：硅烷偶联剂7～9％、乙二胺2～3％、氨水5～7％、β-蒎烯0.5～0.9％、α-甜没药醇1～2％、大根香叶烯0.3～0.5％，余量为纯水。
进一步地，步骤(1)操作b中所述的微波处理时控制微波的功率为500～700W，微波处理的时间为10～12min。
进一步地，步骤(2)操作A中所述的电子束辐照的能量为1～2MeV，剂量为300～700Gy。
进一步地，步骤(2)操作B中所述的电晕处理时电压为10～14kV，电晕处理的时间为1～2min。
进一步地，步骤(2)操作D中所述的处理液B中各成分及对应重量百分比为：富里酸4～5％、酒石酸2～3％、酞酸酯偶联剂6～10％、大豆卵磷脂13～17％，余量为去离子水。
进一步地，步骤(2)操作D中所述的微波处理时控制微波的功率为500～700W，微波处理的时间为20～30min。
进一步地，步骤(4)中所述的银离子注入的工艺参数为：注入能量为30～40keV，注入剂量为1～2×1015ions/cm2。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1、本申请选用的基料为生物质纤维，先对生物质纤维进行珠磨处理，在质子辐照的同时进行低能质子辐照处理，会毛化表面，会在生物质纤维的表面形成微凹的密集孔穴，有效的提高了生物质纤维的表面活性和表面润湿性，进而能提高透气性以及染料的附着性，另外削弱了生物质纤维与无机填料之间的界面效应，促进各原料之间的均质融合。
2、本申请将处理后的生物质纤维浸入处理液中，在微波的作用下，处理液作者用于生物质纤维，一方面杀死生物质纤维中可能携带的病原菌，同时能提高生物质纤维的防霉抗菌性，另一方面进一步活化生物质纤维，为后续的加工奠定很好的基础。
3、本申请对生物质纤维进行处理后，提高了其表面活性，并提升了透气性，但是由于原竹纤维活性的增强，结晶度的降低，纤维的强度大大降低，在使用过程中易导致产品的寿命缩减，因此，制备了一种特制的功能填料，用以弥补生物质纤维缺陷的同时，还能增强成品的力学性能，并改善其综合性能，具体的在功能填料的制备中，对石墨烯进行电子束辐照处理，增减石墨烯的层间距，对麦饭石进行电晕处理，增加麦饭石的孔隙率，将两种处理后的原料进行混合研磨后，利用处理液并借助微波的作用促进两种粉末之间的融合，形成一种复合功能填料，用于针织面料的加工中，能显著提高针织面料的综合性能，特别是力学性能、抗静电性，染料附着性。
4、申请为了在保障纤维高活性的同时，提高其强度，将铜离子直接加速注入到预处理后的原竹纤维粉末的表面，与原竹纤维之间进行结合，无明显界面，可长久持续稳定的加强其的抗菌性，并提高其强度，有效的延长了床垫的使用寿命。
具体实施方式
一种透气性较好的防静电针织面料，其制备包括如下步骤：
(1)生物质纤维预处理：
a.将生物质纤维置于珠磨机内进行研磨，在研磨的同时进行低能质子辐照处理，低能质子辐照的能量为100～200keV，完成后取出生物质纤维粉末备用；
b.将操作a中所得的生物质纤维浸入处理液A中，然后将浸有生物质纤维粉末的处理液A置于微波环境中进行微波处理，微波的功率为500～700W，微波处理10～12min后过滤，滤渣用纯水离心清洗3～5次后烘干得处理后得生物质纤维备用，处理液A中各成分及对应重量百分比为：硅烷偶联剂7～9％、乙二胺2～3％、氨水5～7％、β-蒎烯0.5～0.9％、α-甜没药醇1～2％、大根香叶烯0.3～0.5％，余量为纯水；
(2)功能填料的制备：
A.将石墨烯置于电子束加速器上进行电子束辐照处理，电子束辐照的能量为1～2MeV，剂量为300～700Gy，完成后取出处理后的石墨烯备用；
B.将麦饭石置于电晕放电仪内进行电晕处理，电晕处理时电压为10～14kV，电晕处理1～2min后取出处理后的麦饭石备用；
C.将操作A中处理后的石墨烯和操作B中处理后的麦饭石按照重量比为1:4～5共同置于珠磨机内进行混合研磨处理，完成后得混合粉末备用；
D.将操作C中所得得混合粉末浸入处理液B中，然后置于微波环境中进行微波处理，微波的功率为500～700W，微波处理20～30min后过滤，滤渣用纯水离心清洗3～5次后烘干即可，处理液B中各成分及对应重量百分比为：富里酸4～5％、酒石酸2～3％、酞酸酯偶联剂6～10％、大豆卵磷脂13～17％，余量为去离子水；
(3)共混：
称取相应重量份的步骤(1)中处理后的生物质纤维100～120份、步骤(2)中所得的功能填料5～7份、染液10～12份共同投入搅拌罐内，向搅拌罐内注入纯化水，在90～96℃的条件下搅拌处理70～80min后得混合液备用；
(4)离子注入：
将步骤(3)中预处理后所得的原混合液置于MEVVA源强流离子注入机中，以银离子作为离子注入的注入元素，进行银离子注入后备用，银离子注入的工艺参数为：注入能量为30～40keV，注入剂量为1～2×1015ions/cm2；
(5)成品制备：
将步骤(4)中所得的混合液投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后进行编织即可。
为了对本发明做更进一步的解释，下面结合下述具体实施例进行阐述。
实施例1
一种透气性较好的防静电针织面料，其制备包括如下步骤：
(1)生物质纤维预处理：
a.将生物质纤维置于珠磨机内进行研磨，在研磨的同时进行低能质子辐照处理，低能质子辐照的能量为100keV，完成后取出生物质纤维粉末备用；
b.将操作a中所得的生物质纤维浸入处理液A中，然后将浸有生物质纤维粉末的处理液A置于微波环境中进行微波处理，微波的功率为500W，微波处理10min后过滤，滤渣用纯水离心清洗3次后烘干得处理后得生物质纤维备用，处理液A中各成分及对应重量百分比为：硅烷偶联剂7％、乙二胺2％、氨水5％、β-蒎烯0.5％、α-甜没药醇1％、大根香叶烯0.3％，余量为纯水；
(2)功能填料的制备：
A.将石墨烯置于电子束加速器上进行电子束辐照处理，电子束辐照的能量为1MeV，剂量为300Gy，完成后取出处理后的石墨烯备用；
B.将麦饭石置于电晕放电仪内进行电晕处理，电晕处理时电压为10kV，电晕处理1min后取出处理后的麦饭石备用；
C.将操作A中处理后的石墨烯和操作B中处理后的麦饭石按照重量比为1:4共同置于珠磨机内进行混合研磨处理，完成后得混合粉末备用；
D.将操作C中所得得混合粉末浸入处理液B中，然后置于微波环境中进行微波处理，微波的功率为500W，微波处理20min后过滤，滤渣用纯水离心清洗3次后烘干即可，处理液B中各成分及对应重量百分比为：富里酸4％、酒石酸2％、酞酸酯偶联剂6％、大豆卵磷脂13％，余量为去离子水；
(3)共混：
称取相应重量份的步骤(1)中处理后的生物质纤维100份、步骤(2)中所得的功能填料5份、染液10份共同投入搅拌罐内，向搅拌罐内注入纯化水，在90℃的条件下搅拌处理70min后得混合液备用；
(4)离子注入：
将步骤(3)中预处理后所得的原混合液置于MEVVA源强流离子注入机中，以银离子作为离子注入的注入元素，进行银离子注入后备用，银离子注入的工艺参数为：注入能量为30keV，注入剂量为1×1015ions/cm2；
(5)成品制备：
将步骤(4)中所得的混合液投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后进行编织即可。
实施例2
一种透气性较好的防静电针织面料，其制备包括如下步骤：
(1)生物质纤维预处理：
a.将生物质纤维置于珠磨机内进行研磨，在研磨的同时进行低能质子辐照处理，低能质子辐照的能量为150keV，完成后取出生物质纤维粉末备用；
b.将操作a中所得的生物质纤维浸入处理液A中，然后将浸有生物质纤维粉末的处理液A置于微波环境中进行微波处理，微波的功率为600W，微波处理11min后过滤，滤渣用纯水离心清洗4次后烘干得处理后得生物质纤维备用，处理液A中各成分及对应重量百分比为：硅烷偶联剂8％、乙二胺2.5％、氨水6％、β-蒎烯0.7％、α-甜没药醇1.5％、大根香叶烯0.4％，余量为纯水；
(2)功能填料的制备：
A.将石墨烯置于电子束加速器上进行电子束辐照处理，电子束辐照的能量为1.5MeV，剂量为500Gy，完成后取出处理后的石墨烯备用；
B.将麦饭石置于电晕放电仪内进行电晕处理，电晕处理时电压为12kV，电晕处理1.5min后取出处理后的麦饭石备用；
C.将操作A中处理后的石墨烯和操作B中处理后的麦饭石按照重量比为1:4.5共同置于珠磨机内进行混合研磨处理，完成后得混合粉末备用；
D.将操作C中所得得混合粉末浸入处理液B中，然后置于微波环境中进行微波处理，微波的功率为600W，微波处理25min后过滤，滤渣用纯水离心清洗4次后烘干即可，处理液B中各成分及对应重量百分比为：富里酸4.5％、酒石酸2.5％、酞酸酯偶联剂8％、大豆卵磷脂15％，余量为去离子水；
(3)共混：
称取相应重量份的步骤(1)中处理后的生物质纤维110份、步骤(2)中所得的功能填料6份、染液11份共同投入搅拌罐内，向搅拌罐内注入纯化水，在93℃的条件下搅拌处理75min后得混合液备用；
(4)离子注入：
将步骤(3)中预处理后所得的原混合液置于MEVVA源强流离子注入机中，以银离子作为离子注入的注入元素，进行银离子注入后备用，银离子注入的工艺参数为：注入能量为35keV，注入剂量为1.5×1015ions/cm2；
(5)成品制备：
将步骤(4)中所得的混合液投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后进行编织即可。
实施例3
一种透气性较好的防静电针织面料，其制备包括如下步骤：
(1)生物质纤维预处理：
a.将生物质纤维置于珠磨机内进行研磨，在研磨的同时进行低能质子辐照处理，低能质子辐照的能量为200keV，完成后取出生物质纤维粉末备用；
b.将操作a中所得的生物质纤维浸入处理液A中，然后将浸有生物质纤维粉末的处理液A置于微波环境中进行微波处理，微波的功率为700W，微波处理12min后过滤，滤渣用纯水离心清洗5次后烘干得处理后得生物质纤维备用，处理液A中各成分及对应重量百分比为：硅烷偶联剂9％、乙二胺3％、氨水7％、β-蒎烯0.9％、α-甜没药醇2％、大根香叶烯0.5％，余量为纯水；
(2)功能填料的制备：
A.将石墨烯置于电子束加速器上进行电子束辐照处理，电子束辐照的能量为2MeV，剂量为700Gy，完成后取出处理后的石墨烯备用；
B.将麦饭石置于电晕放电仪内进行电晕处理，电晕处理时电压为14kV，电晕处理2min后取出处理后的麦饭石备用；
C.将操作A中处理后的石墨烯和操作B中处理后的麦饭石按照重量比为1:4～5共同置于珠磨机内进行混合研磨处理，完成后得混合粉末备用；
D.将操作C中所得得混合粉末浸入处理液B中，然后置于微波环境中进行微波处理，微波的功率为700W，微波处理30min后过滤，滤渣用纯水离心清洗5次后烘干即可，处理液B中各成分及对应重量百分比为：富里酸5％、酒石酸3％、酞酸酯偶联剂10％、大豆卵磷脂17％，余量为去离子水；
(3)共混：
称取相应重量份的步骤(1)中处理后的生物质纤维120份、步骤(2)中所得的功能填料7份、染液12份共同投入搅拌罐内，向搅拌罐内注入纯化水，在96℃的条件下搅拌处理80min后得混合液备用；
(4)离子注入：
将步骤(3)中预处理后所得的原混合液置于MEVVA源强流离子注入机中，以银离子作为离子注入的注入元素，进行银离子注入后备用，银离子注入的工艺参数为：注入能量为40keV，注入剂量为2×1015ions/cm2；
(5)成品制备：
将步骤(4)中所得的混合液投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后进行编织即可。
实施例4
一种透气性较好的防静电针织面料，其制备包括如下步骤：
(1)生物质纤维预处理：
a.将生物质纤维置于珠磨机内进行研磨，完成后取出生物质纤维粉末备用；
b.将操作a中所得的生物质纤维浸入处理液A中，然后将浸有生物质纤维粉末的处理液A置于微波环境中进行微波处理，微波的功率为600W，微波处理11min后过滤，滤渣用纯水离心清洗4次后烘干得处理后得生物质纤维备用，处理液A中各成分及对应重量百分比为：硅烷偶联剂8％、乙二胺2.5％、氨水6％、β-蒎烯0.7％、α-甜没药醇1.5％、大根香叶烯0.4％，余量为纯水；
(2)功能填料的制备：
A.将石墨烯置于电子束加速器上进行电子束辐照处理，电子束辐照的能量为1.5MeV，剂量为500Gy，完成后取出处理后的石墨烯备用；
B.将麦饭石置于电晕放电仪内进行电晕处理，电晕处理时电压为12kV，电晕处理1.5min后取出处理后的麦饭石备用；
C.将操作A中处理后的石墨烯和操作B中处理后的麦饭石按照重量比为1:4.5共同置于珠磨机内进行混合研磨处理，完成后得混合粉末备用；
D.将操作C中所得得混合粉末浸入处理液B中，然后置于微波环境中进行微波处理，微波的功率为600W，微波处理25min后过滤，滤渣用纯水离心清洗4次后烘干即可，处理液B中各成分及对应重量百分比为：富里酸4.5％、酒石酸2.5％、酞酸酯偶联剂8％、大豆卵磷脂15％，余量为去离子水；
(3)共混：
称取相应重量份的步骤(1)中处理后的生物质纤维110份、步骤(2)中所得的功能填料6份、染液11份共同投入搅拌罐内，向搅拌罐内注入纯化水，在93℃的条件下搅拌处理75min后得混合液备用；
(4)离子注入：
将步骤(3)中预处理后所得的原混合液置于MEVVA源强流离子注入机中，以银离子作为离子注入的注入元素，进行银离子注入后备用，银离子注入的工艺参数为：注入能量为35keV，注入剂量为1.5×1015ions/cm2；
(5)成品制备：
将步骤(4)中所得的混合液投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后进行编织即可。
实施例5
一种透气性较好的防静电针织面料，其制备包括如下步骤：
(1)生物质纤维预处理：
将生物质纤维置于珠磨机内进行研磨，在研磨的同时进行低能质子辐照处理，低能质子辐照的能量为150keV，完成后取出生物质纤维粉末备用；
(2)功能填料的制备：
A.将石墨烯置于电子束加速器上进行电子束辐照处理，电子束辐照的能量为1.5MeV，剂量为500Gy，完成后取出处理后的石墨烯备用；
B.将麦饭石置于电晕放电仪内进行电晕处理，电晕处理时电压为12kV，电晕处理1.5min后取出处理后的麦饭石备用；
C.将操作A中处理后的石墨烯和操作B中处理后的麦饭石按照重量比为1:4.5共同置于珠磨机内进行混合研磨处理，完成后得混合粉末备用；
D.将操作C中所得得混合粉末浸入处理液B中，然后置于微波环境中进行微波处理，微波的功率为600W，微波处理25min后过滤，滤渣用纯水离心清洗4次后烘干即可，处理液B中各成分及对应重量百分比为：富里酸4.5％、酒石酸2.5％、酞酸酯偶联剂8％、大豆卵磷脂15％，余量为去离子水；
(3)共混：
称取相应重量份的步骤(1)中处理后的生物质纤维110份、步骤(2)中所得的功能填料6份、染液11份共同投入搅拌罐内，向搅拌罐内注入纯化水，在93℃的条件下搅拌处理75min后得混合液备用；
(4)离子注入：
将步骤(3)中预处理后所得的原混合液置于MEVVA源强流离子注入机中，以银离子作为离子注入的注入元素，进行银离子注入后备用，银离子注入的工艺参数为：注入能量为35keV，注入剂量为1.5×1015ions/cm2；
(5)成品制备：
将步骤(4)中所得的混合液投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后进行编织即可。
实施例6
一种透气性较好的防静电针织面料，其制备包括如下步骤：
(1)功能填料的制备：
A.将石墨烯置于电子束加速器上进行电子束辐照处理，电子束辐照的能量为1.5MeV，剂量为500Gy，完成后取出处理后的石墨烯备用；
B.将麦饭石置于电晕放电仪内进行电晕处理，电晕处理时电压为12kV，电晕处理1.5min后取出处理后的麦饭石备用；
C.将操作A中处理后的石墨烯和操作B中处理后的麦饭石按照重量比为1:4.5共同置于珠磨机内进行混合研磨处理，完成后得混合粉末备用；
D.将操作C中所得得混合粉末浸入处理液B中，然后置于微波环境中进行微波处理，微波的功率为600W，微波处理25min后过滤，滤渣用纯水离心清洗4次后烘干即可，处理液B中各成分及对应重量百分比为：富里酸4.5％、酒石酸2.5％、酞酸酯偶联剂8％、大豆卵磷脂15％，余量为去离子水；
(2)共混：
称取相应重量份的生物质纤维110份、步骤(1)中所得的功能填料6份、染液11份共同投入搅拌罐内，向搅拌罐内注入纯化水，在93℃的条件下搅拌处理75min后得混合液备用；
(3)离子注入：
将步骤(2)中预处理后所得的原混合液置于MEVVA源强流离子注入机中，以银离子作为离子注入的注入元素，进行银离子注入后备用，银离子注入的工艺参数为：注入能量为35keV，注入剂量为1.5×1015ions/cm2；
(4)成品制备：
将步骤(3)中所得的混合液投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后进行编织即可。
实施例7
一种透气性较好的防静电针织面料，其制备包括如下步骤：
(1)生物质纤维预处理：
a.将生物质纤维置于珠磨机内进行研磨，在研磨的同时进行低能质子辐照处理，低能质子辐照的能量为150keV，完成后取出生物质纤维粉末备用；
b.将操作a中所得的生物质纤维浸入处理液A中，然后将浸有生物质纤维粉末的处理液A置于微波环境中进行微波处理，微波的功率为600W，微波处理11min后过滤，滤渣用纯水离心清洗4次后烘干得处理后得生物质纤维备用，处理液A中各成分及对应重量百分比为：硅烷偶联剂8％、乙二胺2.5％、氨水6％、β-蒎烯0.7％、α-甜没药醇1.5％、大根香叶烯0.4％，余量为纯水；
(2)功能填料的制备：
A.将麦饭石置于电晕放电仪内进行电晕处理，电晕处理时电压为12kV，电晕处理1.5min后取出处理后的麦饭石备用；
B.将石墨烯和操作A中处理后的麦饭石按照重量比为1:4.5共同置于珠磨机内进行混合研磨处理，完成后得混合粉末备用；
C.将操作B中所得得混合粉末浸入处理液B中，然后置于微波环境中进行微波处理，微波的功率为600W，微波处理25min后过滤，滤渣用纯水离心清洗4次后烘干即可，处理液B中各成分及对应重量百分比为：富里酸4.5％、酒石酸2.5％、酞酸酯偶联剂8％、大豆卵磷脂15％，余量为去离子水；
(3)共混：
称取相应重量份的步骤(1)中处理后的生物质纤维110份、步骤(2)中所得的功能填料6份、染液11份共同投入搅拌罐内，向搅拌罐内注入纯化水，在93℃的条件下搅拌处理75min后得混合液备用；
(4)离子注入：
将步骤(3)中预处理后所得的原混合液置于MEVVA源强流离子注入机中，以银离子作为离子注入的注入元素，进行银离子注入后备用，银离子注入的工艺参数为：注入能量为35keV，注入剂量为1.5×1015ions/cm2；
(5)成品制备：
将步骤(4)中所得的混合液投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后进行编织即可。
实施例8
一种透气性较好的防静电针织面料，其制备包括如下步骤：
(1)生物质纤维预处理：
a.将生物质纤维置于珠磨机内进行研磨，在研磨的同时进行低能质子辐照处理，低能质子辐照的能量为150keV，完成后取出生物质纤维粉末备用；
b.将操作a中所得的生物质纤维浸入处理液A中，然后将浸有生物质纤维粉末的处理液A置于微波环境中进行微波处理，微波的功率为600W，微波处理11min后过滤，滤渣用纯水离心清洗4次后烘干得处理后得生物质纤维备用，处理液A中各成分及对应重量百分比为：硅烷偶联剂8％、乙二胺2.5％、氨水6％、β-蒎烯0.7％、α-甜没药醇1.5％、大根香叶烯0.4％，余量为纯水；
(2)功能填料的制备：
A.将石墨烯置于电子束加速器上进行电子束辐照处理，电子束辐照的能量为1.5MeV，剂量为500Gy，完成后取出处理后的石墨烯备用；
B.将操作A中处理后的石墨烯和麦饭石按照重量比为1:4.5共同置于珠磨机内进行混合研磨处理，完成后得混合粉末备用；
C.将操作B中所得得混合粉末浸入处理液B中，然后置于微波环境中进行微波处理，微波的功率为600W，微波处理25min后过滤，滤渣用纯水离心清洗4次后烘干即可，处理液B中各成分及对应重量百分比为：富里酸4.5％、酒石酸2.5％、酞酸酯偶联剂8％、大豆卵磷脂15％，余量为去离子水；
(3)共混：
称取相应重量份的步骤(1)中处理后的生物质纤维110份、步骤(2)中所得的功能填料6份、染液11份共同投入搅拌罐内，向搅拌罐内注入纯化水，在93℃的条件下搅拌处理75min后得混合液备用；
(4)离子注入：
将步骤(3)中预处理后所得的原混合液置于MEVVA源强流离子注入机中，以银离子作为离子注入的注入元素，进行银离子注入后备用，银离子注入的工艺参数为：注入能量为35keV，注入剂量为1.5×1015ions/cm2；
(5)成品制备：
将步骤(4)中所得的混合液投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后进行编织即可。
实施例9
一种透气性较好的防静电针织面料，其制备包括如下步骤：
(1)生物质纤维预处理：
a.将生物质纤维置于珠磨机内进行研磨，在研磨的同时进行低能质子辐照处理，低能质子辐照的能量为150keV，完成后取出生物质纤维粉末备用；
b.将操作a中所得的生物质纤维浸入处理液A中，然后将浸有生物质纤维粉末的处理液A置于微波环境中进行微波处理，微波的功率为600W，微波处理11min后过滤，滤渣用纯水离心清洗4次后烘干得处理后得生物质纤维备用，处理液A中各成分及对应重量百分比为：硅烷偶联剂8％、乙二胺2.5％、氨水6％、β-蒎烯0.7％、α-甜没药醇1.5％、大根香叶烯0.4％，余量为纯水；
(2)功能填料的制备：
A.将石墨烯置于电子束加速器上进行电子束辐照处理，电子束辐照的能量为1.5MeV，剂量为500Gy，完成后取出处理后的石墨烯备用；
B.将麦饭石置于电晕放电仪内进行电晕处理，电晕处理时电压为12kV，电晕处理1.5min后取出处理后的麦饭石备用；
C.将操作A中处理后的石墨烯和操作B中处理后的麦饭石按照重量比为1:4.5共同置于珠磨机内进行混合研磨处理，完成后得混合粉末备用；
(3)共混：
称取相应重量份的步骤(1)中处理后的生物质纤维110份、步骤(2)中所得的功能填料6份、染液11份共同投入搅拌罐内，向搅拌罐内注入纯化水，在93℃的条件下搅拌处理75min后得混合液备用；
(4)离子注入：
将步骤(3)中预处理后所得的原混合液置于MEVVA源强流离子注入机中，以银离子作为离子注入的注入元素，进行银离子注入后备用，银离子注入的工艺参数为：注入能量为35keV，注入剂量为1.5×1015ions/cm2；
(5)成品制备：
将步骤(4)中所得的混合液投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后进行编织即可。
实施例10
一种透气性较好的防静电针织面料，其制备包括如下步骤：
(1)生物质纤维预处理：
a.将生物质纤维置于珠磨机内进行研磨，在研磨的同时进行低能质子辐照处理，低能质子辐照的能量为150keV，完成后取出生物质纤维粉末备用；
b.将操作a中所得的生物质纤维浸入处理液A中，然后将浸有生物质纤维粉末的处理液A置于微波环境中进行微波处理，微波的功率为600W，微波处理11min后过滤，滤渣用纯水离心清洗4次后烘干得处理后得生物质纤维备用，处理液A中各成分及对应重量百分比为：硅烷偶联剂8％、乙二胺2.5％、氨水6％、β-蒎烯0.7％、α-甜没药醇1.5％、大根香叶烯0.4％，余量为纯水；
(2)共混：
称取相应重量份的步骤(1)中处理后的生物质纤维110份、石墨烯6份、染液11份共同投入搅拌罐内，向搅拌罐内注入纯化水，在93℃的条件下搅拌处理75min后得混合液备用；
(3)离子注入：
将步骤(2)中预处理后所得的原混合液置于MEVVA源强流离子注入机中，以银离子作为离子注入的注入元素，进行银离子注入后备用，银离子注入的工艺参数为：注入能量为35keV，注入剂量为1.5×1015ions/cm2；
(4)成品制备：
将步骤(3)中所得的混合液投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后进行编织即可。
实施例11
一种透气性较好的防静电针织面料，其制备包括如下步骤：
(1)生物质纤维预处理：
a.将生物质纤维置于珠磨机内进行研磨，在研磨的同时进行低能质子辐照处理，低能质子辐照的能量为150keV，完成后取出生物质纤维粉末备用；
b.将操作a中所得的生物质纤维浸入处理液A中，然后将浸有生物质纤维粉末的处理液A置于微波环境中进行微波处理，微波的功率为600W，微波处理11min后过滤，滤渣用纯水离心清洗4次后烘干得处理后得生物质纤维备用，处理液A中各成分及对应重量百分比为：硅烷偶联剂8％、乙二胺2.5％、氨水6％、β-蒎烯0.7％、α-甜没药醇1.5％、大根香叶烯0.4％，余量为纯水；
(2)共混：
称取相应重量份的步骤(1)中处理后的生物质纤维110份、麦饭石6份、染液11份共同投入搅拌罐内，向搅拌罐内注入纯化水，在93℃的条件下搅拌处理75min后得混合液备用；
(3)离子注入：
将步骤(2)中预处理后所得的原混合液置于MEVVA源强流离子注入机中，以银离子作为离子注入的注入元素，进行银离子注入后备用，银离子注入的工艺参数为：注入能量为35keV，注入剂量为1.5×1015ions/cm2；
(4)成品制备：
将步骤(3)中所得的混合液投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后进行编织即可。
实施例12
一种透气性较好的防静电针织面料，其制备包括如下步骤：
(1)生物质纤维预处理：
a.将生物质纤维置于珠磨机内进行研磨，在研磨的同时进行低能质子辐照处理，低能质子辐照的能量为150keV，完成后取出生物质纤维粉末备用；
b.将操作a中所得的生物质纤维浸入处理液A中，然后将浸有生物质纤维粉末的处理液A置于微波环境中进行微波处理，微波的功率为600W，微波处理11min后过滤，滤渣用纯水离心清洗4次后烘干得处理后得生物质纤维备用，处理液A中各成分及对应重量百分比为：硅烷偶联剂8％、乙二胺2.5％、氨水6％、β-蒎烯0.7％、α-甜没药醇1.5％、大根香叶烯0.4％，余量为纯水；
(2)功能填料的制备：
A.将石墨烯置于电子束加速器上进行电子束辐照处理，电子束辐照的能量为1.5MeV，剂量为500Gy，完成后取出处理后的石墨烯备用；
B.将麦饭石置于电晕放电仪内进行电晕处理，电晕处理时电压为12kV，电晕处理1.5min后取出处理后的麦饭石备用；
C.将操作A中处理后的石墨烯和操作B中处理后的麦饭石按照重量比为1:4.5共同置于珠磨机内进行混合研磨处理，完成后得混合粉末备用；
D.将操作C中所得得混合粉末浸入处理液B中，然后置于微波环境中进行微波处理，微波的功率为600W，微波处理25min后过滤，滤渣用纯水离心清洗4次后烘干即可，处理液B中各成分及对应重量百分比为：富里酸4.5％、酒石酸2.5％、酞酸酯偶联剂8％、大豆卵磷脂15％，余量为去离子水；
(3)共混：
称取相应重量份的步骤(1)中处理后的生物质纤维110份、步骤(2)中所得的功能填料6份、染液11份共同投入搅拌罐内，向搅拌罐内注入纯化水，在93℃的条件下搅拌处理75min后得混合液备用；
(4)成品制备：
将步骤(3)中所得的混合液投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后进行编织即可。
对照组
申请号为：CN201811439856.3公开的一种抗磨、抗菌针织面料。
为了对比本申请技术效果，分别用上述实施例2、实施例4～12以及对照组的方法对应制备针织面料，然后参照GB/T 12703.2-2009《纺织品静电性能的评定第2部分：电荷面密度》测定面料电荷面密度。每种测试3次，结果取平均值。
具体试验对比数据如下表1所示：
表1
电荷面密度((μC·m<sup>-2</sup>)
实施例2
1.3
实施例4
2.1
实施例5
2.6
实施例6
3.8
实施例7
1.9
实施例8
2.8
实施例9
2.0
实施例10
8.2
实施例11
6.8
实施例12
4.0
对照组
8.9
由上表1可以看出，通过本申请方法最终制备的针织面料的电荷面密度相比较很小，其抗静电效果显著高于对照组，另外本申请中的原料处理，以及加工方法也能显著提高面料的抗静电性能。
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