【具体实施方式】

本发明提供了一种方便装配的衣物处理设备，包括：

第一壳体，所述第一壳体上设有第一连接部，所述第一连接部上设有第一装配孔；以及，

第二壳体，所述第二壳体上设有第二连接部，所述第二连接部上固定有连接件，所述连接件上设有第一限位块，所述第一限位块贯穿所述第一装配孔并止挡于所述第一连接部的内侧面，所述第一装配孔在所述第一连接部横向方向的两侧限位所述连接件。

本发明的连接件上固设有第一限位块，第一限位块贯穿第一装配孔设计，可以在第一壳体的插装方向上对第一壳体进行限位，而第一限位块止挡于第一连接部的内侧面可以在第一装配孔轴线方向上实现对第一壳体的限位，加之，第一装配孔在第一连接部横向方向的两侧限位连接件，因此在第二壳体侧面受压时，第一装配孔在第一连接部横向方向的两侧可以对连接件提供有效的支撑和限位，以防止连接件脱出第一装配孔，进而有效提升了第一壳体和第二壳体两者预固定的牢固性，便于后期打螺钉固定，同时也避免了第二壳体侧面受压变形，提升了衣物处理设备的外观。

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一、

参照图1至5所示，本实施例中的方便装配的衣物处理设备，包括第一壳体100和第二壳体200，第一壳体100为控制座外框，第二壳体200为箱体，控制座外框装配在箱体一侧，以控制座外框装配在箱体前侧为例，其中第一壳体100的左右两侧设有第一连接部110，第一连接部110上设有第一装配孔111，第二壳体200的左右两侧设有第二连接部210，第二连接部210上固定有连接件300，连接件300上设有第一限位块310，第一限位块310贯穿第一装配孔111，如此设计，可以在第一壳体100的插装方向上对第一壳体100进行限位，即在Z轴的正向或者负向对第一壳体100进行限位，具体需要根据第一装配111在第一连接部110纵长方向的两侧结构进行确定，具体会在下文进行详细说明，此外，本实施例中的第一限位块310止挡于第一连接部110的内侧面，如此设计，可以在第一装配孔111的轴线方向上实现对第一壳体100的限位，即在Y轴的正负方向实现对第一壳体100的限位，另外，本实施例中第一装配孔111在第一连接部110横向方向的两侧限位连接件300，即在X轴的正负方向限位连接件300，在第二壳体200侧面受压时，即受到X轴正向和/或负向的压力时，第一装配孔111在X轴正负方向的两侧可以对连接件300提供有效的支撑和限位，以防止连接件300脱出第一装配孔111，进而有效提升了第一壳体100和第二壳体200两者预固定的牢固性，保证了第一壳体100和第二壳体200螺钉孔对位精度，便于螺钉固定，同时也避免了第二壳体200侧面受压变形，提升了衣物处理设备的外观。

为了简化第一壳体100和第二壳体200的结构，第一连接部110为由控制座外框边缘向内折弯形成的第一翻边，第二连接部210为第二壳体边缘向内折弯形成的第二翻边，这样一来，第一壳体100与第二壳体200通过连接件300预固定后，连接件300可隐藏在第一壳体100内侧，由此提升衣物处理设备的外观，另外，这样设计，也易于第一连接部110和第二连接部210的加工成型。

为了提高第一装配孔111在X轴正负方向两侧的结构强度，进而提升对连接件300的限位效果，本实施例中的第一装配孔111在第一连接部横向方向的两侧为封闭结构，第一装配孔111在第一连接部纵长方向(Z轴)的两侧均为封闭结构，即第一装配孔111的左右两侧边在Z轴方向连续不间断设置，第一装配孔111的上下两侧边在X轴方向连续不间断设置，以使第一装配孔111形成周侧封闭的装配孔。

可以理解的是，在其他实施例中，第一装配孔的左右两侧边在Z轴方向还可间断设置，且间断处的尺寸小于连接件的尺寸，以防止连接件从间断处脱出。

为了便于第一限位块310顺畅贯穿第一装配孔111，本实施例中的第一装配孔111包括彼此连通的第一引导段1111和第一限位段1112，第一限位段1112的宽度小于第一引导段1111的宽度，第一引导段1111尺寸大于第一限位块310的尺寸，以使第一限位块310顺利贯穿第一引导段1111，当第一限位块310顺利贯穿第一引导段1111后，向着连接件300的方向按压第一壳体100，可使第一限位段1112与第一限位块310的根部紧密配合，此时第一限位块310的头部止挡在第一连接部110的内侧面，由此避免了第一壳体100相对第二壳体200晃动。

进一步的，第一引导段1111和第一限位段1112的边缘圆弧过渡连接。如此设计，能够使第一壳体100顺畅地按压到位，避免出现卡滞现象。

为了进一步方便第一限位块310贯穿第一引导段1111，本实施例中第一限位块310的头部由第二壳体200向第一壳体100方向呈渐缩状，这样一来，能够减少第一限位块310与第一装配孔111组装时的摩擦阻力，方便了第一壳体100和连接件300的组装。

由于第二壳体200纵长方向(Z轴)的尺寸较大，加之，第二壳体200与第一壳体100的螺钉孔通常设在四个边角部位，因此当第二壳体200的中部受到X轴方向的压力时易出现变形，为了避免出现上述情况，本实施例中的连接件300固定在第二连接部纵长方向的中间位置，以使第一装配孔111通过对连接件300在第一连接部横向方向(X轴)的限位，为第二壳体200纵长方向(Z轴)的中部位置提供有效支撑，以避免第二壳体200纵长方向的中部位置位受压变形。

可以理解的是，在其他实施例中，为了提升第一壳体与第二壳体预固定的牢固性，第一连接部上设有至少三个第一装配孔，其中两个分别靠近第一连接部的两端设置，另外一个设于第一连接部的中部设置，第二连接部上设有多个与第一装配孔配合的连接件。

此外，本实施例中的第二连接部210上设有第二装配孔211，第二装配孔211周侧为封闭结构，连接件300上还设有第二限位块320，第二限位块320贯穿第二装配孔211并止挡于第二连接部210的内侧面。如此设计，能够实现连接件300与第二连接部210的可拆连接，同时也简化了第二连接部210的结构，易于第二连接部210的加工成型。

为了便于第二限位块320顺畅贯穿第二装配孔211，本实施例中第二装配孔211包括彼此连通的第二引导段2111和第二限位段2112，第二限位段2112的宽度小于第二引导段2111的宽度，第二引导段2111的尺寸大于第二限位块320的尺寸，以使第二限位块320顺利穿过第二引导段2111，随后向着第二限位段2112方向按压连接件300，使第二限位块320的根部与第二限位段2112紧密配合，此时第二限位块320的头部止挡于第二连接部210的内侧面，由此避免连接件300相对第二连接部210晃动。

为了限制连接件300在第二装配孔211中的移动，本实施例中的连接件300上还设有定位弹片330，定位弹片的顶部设有定位台阶，定位台阶的横向面止挡于第二装配孔边缘，定位台阶的竖向面贴靠在第二连接部210的外侧面，如此设计，能够增强连接件300与第二连接部210的连接可靠性。

可以理解的是，在其他实施例中，连接件还可焊接或者卡接或者通过螺钉固定连接在第二连接部上，在此不再详述。

可以理解的是，在其他实施例中，为了降低材料成本，第一装配孔在第一连接部纵长方向的一侧还可为开放结构，具体的，当第一装配孔的上侧为封闭结构时，第一装配孔的下端敞开设置，此时连接件可对第一壳体进行Z轴负方向的限位；当第一装配孔的下侧为封闭结构时，第一装配孔的上端敞开设置，此时连接件可对第一壳体进行Z轴正方向的限位。

可以理解的是，在其他实施例中，第一连接部和第二连接部还可为方管或独立加工成型的安装板。

可以理解的是，当控制座外框安装在箱体的顶部时，此时控制座外框沿Y轴方向插装在箱体顶部，第一装配孔在第一连接部横向方向的两侧限位连接件，是指第一装配孔在X轴的正负方向限位连接件，而第一装配孔在第一连接部纵长方向的两侧至少有一侧为封闭结构，是指在Y轴的正负方向至少一侧设有封闭结构。

可以理解的是，在本发明的其他实施例中，第一壳体还可为箱体，第二壳体还可为控制座外框。

实施例二、

如图6所示，与实施例一不同的是，本实施例中的衣物处理设备包括箱体框架和6个箱体面板，第一壳体100为箱体框架，第二壳体200为箱体面板，本实施例中的连接件采用焊接或者卡接或者螺钉连接或者实施例一的方式固定在箱体面板内侧面，箱体框架上设有与连接件配合的第一装配孔，箱体面板200装配在箱体框架100上。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。