具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、传送辊2、收卷辊3、竖向支撑架4、竖向电机5、竖向丝杆6、竖向滑块7、水平支撑架8、水平电机9、水平丝杆10、水平滑块11、固定架12、支撑板13、夹持板14、驱动气缸15、切割刀16、切割电机17、切割滑块18、切割丝杆19、辅助抵紧杆20、辅助对辊21、土工布22、触发器23、控制器24。

实施例一

实施例一基本如附图1所示：防止液体污染物泄露的土工布加工装置，包括基座1，基座1上由左至右依次设有转动连接于基座1上的传送辊2和收卷辊3，传送辊2用于连续传送加工好的土工布22，收卷辊3用于接收传送辊2传送的土工布22，并使土工布22被收卷于收卷辊3上。

传送辊2与收卷辊3之间设有水平移动机构和竖向移动机构，竖向移动机构固定于基座1上，竖向移动机构的数量为两个，两个竖向移动机构位于土工布22传送方向上的两侧，水平移动机构连接于两个竖向移动机构之间；水平移动机构上设有用于固定土工布22的固定机构，且固定机构上滑动连接有用于切割土工布22的切割机构，切割机构位于固定机构和收卷辊3之间。

如图1所示，竖向移动机构包括竖向支撑架4、竖向电机5和竖向丝杆6，竖向支撑架4通过螺钉竖向固定连接于机座上，竖向电机5通过螺栓固定连接于竖向支撑架4的顶部，竖向丝杆6竖向设置且竖向丝杆6的顶端通过螺钉固定连接于竖向电机5的输出轴上，同时，竖向支撑架4上通过直线滑轨竖向滑动连接有竖向滑块7，竖向滑块7与竖向丝杆6之间螺纹配合，通过竖向电机5驱动竖向丝杆6转动，即可利用竖向丝杆6驱动竖向滑块7沿着竖向支撑架4在竖直方向滑动。

本实施例中，水平移动机构包括水平支撑架8、水平电机9和水平丝杆10，水平支撑架8通过螺钉固定连接于竖向滑块7上，水平电机9通过螺栓固定连接于水平支撑架8上，水平丝杆10横向设置且水平丝杆10的左端通过螺钉固定连接于水平电机9的输出轴上，水平支撑架8上通过直线滑轨横向滑动连接有水平滑块11，水平滑块11与水平丝杆10之间螺纹连接，通过水平电机9驱动水平丝杆10转动，即可利用水平丝杆10驱动水平滑块11横向滑动。

结合图1和图2，固定机构包括固定架12，固定架12的两端通过螺钉分别固定连接于土工布22两侧的水平滑块11上，当水平滑块11沿着水平丝杆10横向滑动时，可以带动固定架12横向移动。固定架12的右侧壁上通过螺钉固定连接有支撑板13，且固定架12上竖向滑动连接有夹持板14，夹持板14与支撑板13正对设置，使得夹持板14和固定板之间可以形成用于夹持固定土工布22的夹持间隙，本实施例中，固定架12的右侧壁上通过螺钉固定连接有竖向设置的驱动气缸15，夹持板14通过螺钉固定连接于驱动气缸15的输出轴上，利用驱动气缸15可以驱动夹持板14沿着固定架12竖向滑动。

如图2所示，固定架12上滑动连接有切割机构，结合图2和图3，切割机构包括横向滑动连接于夹持板14上的切割刀16，同时夹持板14上设有用于驱动切割刀16滑动的驱动件，本实施例中，驱动件包括切割电机17、切割滑块18和通过螺钉固定连接于切割电机17上的切割丝杆19，夹持板14的右侧壁上通过螺钉固定连接有竖向设置的安装板，切割电机17通过螺钉固定连接于安装板的右侧壁上，切割滑块18通过直线滑轨横向滑动连接于安装板的右侧壁上，且切割滑块18与切割丝杆19螺纹连接，切割刀16通过螺钉固定连接于切割滑块18的底部。

如图2所示，安装板的右侧通过螺钉固定连接有辅助抵紧杆20，本实施例中，辅助抵紧杆20材质为弹性塑料棒，利用辅助抵紧杆20可以将土工布22位于切割刀16的右侧部分进行按压固定，从而在利用切割刀16切割土工布22时，辅助抵紧杆20和固定机构分别对土工布22上位于切割刀16右侧和左侧的位置进行固定，以便切割刀16能够稳定地切割土工布22。同时，为了使得土工布22被更加稳定地传送，本实施例中，在支撑板13的左侧设有辅助传送单元，辅助传送单元包括固定连接于固定架12左侧壁上的辅助电机(图2中未示出)，辅助电机上通过螺钉固定连接有辅助对辊21，辅助对辊21通过轴承转动连接于安装板上，辅助对辊21之间形成用于向右传送土工布22的传送间隙。

具体实施过程如下：

当土工布22被加工好之后，由传送辊2进行传送，此时支撑板13和夹持板14之间，以及辅助抵紧杆20与支撑板13之间均具有较大间隙，使得土工布22能够穿过支撑板13和夹持板14之间的间隙而被传送至收卷辊3处，收卷辊3转动而将土工布22收卷。

当收卷辊3上收卷到预定长度值的土工布22时，传送辊2继续传送土工布22，此时驱动气缸15推动夹持板14靠近支撑板13，使得土工布22被夹持固定于夹持板14和支撑板13之间，同时辅助抵紧杆20也向支撑板13靠近而将土工布22抵紧至支撑板13上，使得土工布22上位于切割刀16两侧的部分均被固定于支撑板13上。

当土工布22被固定后，启动水平电机9，使得水平电机9驱动水平丝杆10转动，水平丝杆10转动时驱动水平滑块11沿着图1中由左至右滑动；与此同时，启动竖向电机5，竖向电机5带动书向丝杆转动，从而使得书向丝杆驱动竖向滑块7沿着图1中竖直向上滑动，竖向滑块7向上滑动时带动水平支撑杆向上滑动，因此水平滑块11在向右滑动的同时，还跟随水平支撑架8向上滑动，最终使得水平滑块11向右上方滑动，且水平滑块11向右上方滑动的速度与传送辊2传送土工布22的速度相等。

水平滑块11向图1中的右上方滑动时，水平滑块11带动固定架12同步滑动，此时启动切割电机17，切割电机17带动切割丝杆19转动，使切割丝杆19驱动切割滑块18沿着夹持板14的侧壁滑动，切割滑块18滑动时带动切割刀16滑动，利用切割刀16完成对土工布22的切割，由于切割刀16两侧的土工布22分别被夹持板14和辅助抵紧杆20固定于支撑板13上，因此即使当土工布22被切割刀16切割断后，土工布22还是能够稳定地跟随固定架12滑动。

当土工布22被切断后，需要人工或者利用自动化机械将卷绕了土工布22的收卷辊3移走，然后再将新的收卷辊3安装好，因此需要一定的时间来更换新的收卷辊3，而在更换收卷辊3的过程中，固定架12带动被切断后的土工布22依旧等速向图1中右上方传送，此时，在更换收卷辊3时可以用力拉动被收卷至收卷辊3上的土工布22，从而使得土工布22上被辅助抵紧杆20抵紧至支撑板13上的部分被拉出(即拉动被收卷至收卷辊3上土工布22的自由端)，由于辅助抵紧杆20为弹性杆，因此使用较小的力即可完成对土工布22的拉动，然后将收卷土工布22的收卷辊3移走，而被夹持板14固定于支撑板13上的土工布22部分依旧被抵紧固定于支撑板13上，此时被夹持板14抵紧至支撑板13上的土工布22跟随支撑板13以及固定架12一起滑动，此时可以将新的收卷辊3放置到收卷位置。

当新的收卷辊3被放置的过程中，保持水平滑块11、竖向滑块7以及固定架12的位置固定，且此时固定架12和水平滑块11均位于新的收卷辊3的上方，利用驱动气缸15驱动夹持板14远离支撑板13，使得夹持板14对土工布22的夹持固定作用消失，再打开辅助电机，通过辅助电机带动辅助对辊21转动，从而使辅助对辊21继续传送土工布22，土工布22的端部滑过夹持板14与支撑板13之间的间隙后，向下落到收卷辊3的上方，从而方便将后续将土工布22的端部收卷至更换后的收卷辊3上。

当土工布22被收卷至新的收卷辊3上后，利用水平电机9和竖向电机5分别驱动水平滑块11和竖向滑块7快速复位，切割刀16的位置可以不用调整而直接进行下一次的切割。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：本实施例中，图1中的基座1上通过螺钉固定连接有感应器，图4中水平滑块11上通过螺钉固定连接有与感应器配合的触发器23，且感应器上电连接有控制器24，辅助电机与控制器24电连接，本实施例中，感应器采用触发开关，控制器24采用单片机控制板，触发器23包括触发杆。

本实施例中，当切割刀16切断土工布22后，驱动气缸15拉动夹持板14和辅助抵紧杆20远离支撑板13，且当水平滑块11移动至收卷辊3的上方时，水平滑块11带动触发器23靠近感应器，当触发器23与感应器接触后，使得感应器被触发，从而使得控制器24控制辅助电机自动开启，辅助电机驱动辅助对辊21转动而对后续传送的土工布22继续传送，以便水平滑块11和固定架12位于新的收卷辊3的上方时，土工会被自动传送而使得端部处于向下垂直状态，方便在更换收卷辊3后将土工布22快速且规整地收卷至收卷辊3上。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。