具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，若出现“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1所示为本发明实施例的结构示意图，本实施例提供一种气压打桩机，包括底座18、设置在底座18上的支架2、气缸10、第一筒体9、第二筒体8、第三筒体7和打桩棒6。气缸10设置底座18上，第一筒体9罩设在气缸10上，气缸10的活塞杆11能伸出第一筒体9。第二筒体8罩设在第一筒体9上，第一筒体9与第二筒体8之间限定形成回气腔室12。第三筒体7罩设在第二筒体8上，第二筒体8与第三筒体7之间限定形成供气腔室13。上述底座18用于承载上述其它部件，上述气缸10为驱动打桩棒6的主要部件，上述气缸10可实现打桩棒6的往复运动，从而实现打桩。上述第一筒体9用于置放气缸10，能够节约空间。

同时，上述第一筒体9和第二筒体8之间形成的供气腔室13，能够为气缸10供气，驱动气缸10。同样的，上述第二筒体8与第三筒体7之间形成的回气腔室12用于回气，使气缸10内的气体排入回气腔室12。上述第一筒体9、第二筒体8和第三筒体7的设置能够在保证回气腔室12和供气腔室13容积的同时，缩小占用面积。

在本实施例中，上述回气腔室12和供气腔室13分别与气缸10连通，底座18下方设置有控制开关，控制开用于控制回气腔室12和供气腔室13的启闭，打桩棒6与活塞杆11连接。上述控制开关控制供气腔室13和回气腔室12的对气缸10的供气和回气。

例如，当气缸10的活塞杆11需要向伸出气缸10的方向运动，带动打桩棒6上的桩锤抬升时，上述控制开关控制上述供气腔室13与上述气缸10连通，并控制回气腔室12与气缸10关闭，此时供气腔室13内的气体在一定压力下进入到气缸10，从而带动上述气缸10的活塞杆11动作。同样的，当桩锤需要向反方向运动时，上述控制开关控制上述回气腔室12与上述气缸10连通，并控制供气腔室13与气缸10关闭，此时桩锤在重力作用下反方向运动，运动过程气缸10内的气体进入到回气腔室12内，如此往复可实现打桩动作。

在本实施例中，上述供气腔室13与回气腔室12之间设置有多个自动供气泵15，自动供气泵15的进口与回气腔室12连通，自动供气泵15的出口与供气腔室13连通。上述自动供气泵15用于将回气腔室12内的气体不断压入供气腔室13，由此，可实现气体的循环利用，在减少能耗的同时，增大了打桩效率。设置多个自动供气泵15可使回气腔室12内的气体均匀的压入供气腔室13内，避免使用于自动供气泵15出现压入气体处压力过大，造成自动供气泵15过载，增大自动供气泵15能耗，以及压入气体工作效率低下等问题发生。

因此，该气压打桩机具有利用气压进行打桩作业，耗能较小，占用空间小，工作效率高等优点。

请参照图3和图4，在本实施例的一些实施方式中，上述控制开关包括运转控制器17，上述运转控制器17包括外管171和内管172，上述内管172设置在上述外管171内，且能沿上述内管172自由滑动，上述外管171上开设有供气进气孔1711、供气出气孔1713和排出气孔1712，上述供气进气孔1711与上述供气腔室13连通，上述供气出气孔1713与上述气缸10连通，上述排出气孔1712与上述回气腔室12连通，上述内管172上依次间隔开设有第一孔1721、第二孔1722、第三孔1723和第四孔1724，上述内管172内设置有密封板，上述密封板位于上述第二孔1722和上述第三孔1723之间，上述内管172滑动后，上述第一孔1721能与上述供气进气孔1711重合连通，上述第二孔1722与上述供气出气孔1713重合连通；上述第三孔1723能与上述供气出气孔1713重合连通，上述第四孔1724能与上述排出气孔1712重合连通。

请参照图3，在本实施例中，上述内管172在外管171上自由滑动，内管172在滑动过程中，可使第一孔1721与上述供气进气孔1711重叠连通，上述供气出气孔1713与第二孔1722重叠连通。此时，气缸10处于供气状态，供气腔室13内的气体沿第一孔1721进入到内管172内，且此时第三孔1723不与上述排出气孔1712连通，上述第四孔1724能不与上述回气腔室12连通。由于上述密封板将第一孔1721和第二孔1722对应的内管172段与第三孔1723和第四孔1724对应的内管172段隔开，因此，进入到内管172的气体沿内管172进入到第二孔1722，并沿供气出气孔1713进入到气缸10内，驱动气缸10动作。

请参照图4，同样的，滑动内管172时，还能使第三孔1723与上述排出气孔1712连通，上述第四孔1724能与上述回气腔室12连通，且此时第一孔1721不与上述供气进气孔1711重叠连通，上述供气出气孔1713不与第二孔1722重叠连通。此时，气缸10处于回气状态，气缸10内的气体可沿排出气孔1712进入到内管172中位于第三孔1723和第四孔1724处的内管172段，气体进入到该段后沿第四孔1724进入到回气腔室12内回收。上述内管172在往复运动过程中，不断重复上述状态，可使气缸10驱动气缸10的活塞杆11带动打桩棒6往复运动，从而带动桩锤往复进行打桩动作。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述内管172一端伸出上述外管171，伸出上述外管171的内管172一端连接有连杆14，上述连杆14的自由端与上述打桩棒6连接。

在本实施例中，伸出上述外观的内管172一端连接的连杆14用于驱动内管172往复运动，上述连杆14的一端与内管172的伸出端连接，另一端与上述打桩棒6连接，打桩棒6在往复动作时，带动连杆14做往复运动，由此，可使连杆14带动上述内管172自动往复运动。具体的，上述连杆14的自由端设置在以下滑轮4下方，通过滑轮4带动上述连杆14自由端运动。

请参照图2，在本实施例的一些实施方式中，上述自动供气泵15包括泵体151、活塞152和驱动杆153。上述泵体151内开设有空腔，上述活塞152设置在上述空腔内，上述驱动杆153与上述活塞152连接，用于驱动上述活塞152沿上述空腔运动。上述进口和上述出口分别开设在上述泵体151上，上述进口和上述出口分别与上述空腔连通。

在本实施例中，上述自动供气泵15主要用于将回气腔室12内回收的气体压入上述供气腔室13。上述驱动杆153带动活塞152运动，活塞152在泵体151的空腔内运动，此时开启上述出口，关闭上述进口，可压缩气体使气体沿上述出口进入到供气室内。同样的，驱动杆153带动活塞杆11反向运动，活塞152在泵体151的空腔内反向运动后，是空气内气体膨胀，形成与供气腔室13的内外压力差，此时关闭出口，开启进口则回气腔室12内的气体在压差作用下自动进入到空腔内。重复上述动作，可不断使回气腔室12内的气体不断压入供气腔室13。

请参照图2，在本实施例的一些实施方式中，上述进口与上述供气腔室13之间设置有第一单向阀20。

在本实施例中，上述第一单向阀20能够使气体只能从上述空腔进入到供气腔室13，避免供气腔室13内的气体在一定压力下进入到空腔内。具体的，上述第一单向阀20为气路单向阀，当空腔内气体压力大于供气腔室13内的压力时，上述气路单向阀打开；当空腔内气体压力小于供气腔室13内的压力时，上述气路单向阀关闭。

请参照图2，在本实施例的一些实施方式中，上述出口与上述回气腔之间设置有第二单向阀19。

在本实施例中，上述第二单向阀19与上述第一单向阀20作用相同，都为气路单向阀。该第二单向阀19只能使气体充回气腔室12进入到空腔内，避免气体沿空腔回到回气腔室12。当空腔内气体压力大于回气腔室12内的压力时，上述第二单向阀19关闭；当空腔内气体压力小于回气腔室12内的压力时，上述气路单向阀开启。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述支架2上述设置有滑轮4，上述滑轮4通过座体3设置在上述支架2上。上述座体3与上述支架2滑动连接，上述座体3与上述打桩棒6连接，上述支架2上设置有滑道16，上述滑道16一侧与上述滑轮4滑动连接，另一侧连接到上述驱动杆153。上述打桩棒6上套设有连接块5，连接块5能在支架2上沿打桩棒6移动方向自由滑动，上述打桩棒6在往复运动过程中，会带动连接块5做往复运动。上述连接块5与支架2上的座体3连接，可带动座体3上的滑轮4往复运动。

在本实施例中，上述滑轮4可在上述滑道16上移动，上述滑轮4在滑道16上移动时，会使滑道16做靠近驱动杆153方向的运动。当移动驱动杆153的连接处时，滑道16会顶住驱动杆153，给驱动杆153一个力，使驱动杆153带动活塞152压缩上述空腔内的气体。由于上述滑轮4通过座体3设置在支架2上，座体3能够带动滑轮4滑动，且打桩棒6与座体3连接，因此，在打桩棒6往复运动打桩时，打桩棒6会带动滑轮4上下滑动，滑轮4在上下滑动过程中，在滑道16上不断往复移动，从而使滑道16带动不断顶动与其连接的驱动杆153。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述支架2对称设置有两个滑道16，两个上述滑道16位于上述第三筒体7两侧，多个上述自动供气泵15沿两个上述滑道16方向对称排列。

在本实施例中，上述支架2上设置两个滑道16，多个上述自动供气泵15沿两个上述滑道16方向对称排列后可使回气腔室12内的气体均匀的压入供气腔室13内。需要说明的是，上述两个滑道16侧都配套设置有对应的滑轮4和座体3。

请参照图1和图2，在本实施例的一些实施方式中，上述滑道16为折形结构，上述驱动杆153连接到上述折形结构的拐点处，上述驱动杆153上套设有复位弹簧21，上述复位弹簧21一端与上述泵体151连接，另一端与上述折形结构连接。

在本实施例中，上述滑道16为折形结构，在折形结构的拐点滑轮4压住驱动杆153，更容易使驱动杆153带动活塞152压缩空腔内的气体。同时，设置复位弹簧21可使被滑轮4顶住的驱动杆153在滑轮4离开后自动复位到初始位置，方便滑轮4下次顶动。同时，上述复位弹簧21在复位过程中，带动活塞152运动后使空腔内的气体膨胀，从而使空腔与回气腔室12之间形成压差，方便第二单向阀19打开，使回气腔室12内的气体在压差作用下进入到空腔内。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，上述供气腔室13连接有外部供气泵1。上述外部供气泵1包括电动供气泵或手动供气泵，在初始动作时，需要在供气腔室13内压入气体，使气体在供气腔室13内压缩，方便供气腔室13内的气体进入到气缸10后，在一定压力下驱动气缸10动作。

在使用时，启动外部供气泵1向供气腔室13内压入气体，供气腔室13内的气体在一定压力下进入气缸10，从而带动上述气缸10的活塞杆11动作。同样的，当桩锤需要向反方向运动时，上述控制开关控制上述回气腔室12与上述气缸10连通，并控制供气腔室13与气缸10关闭，此时桩锤在重力作用下反方向运动，运动过程气缸10内的气体进入到回气腔室12内，如此往复可实现打桩动作。上述过程中，打桩棒6在往复运动时带动连杆14做往复运动，由此，可使连杆14带动上述内管172自动往复运动，内管172在往复运动过程中，可使第一孔1721与上述供气进气孔1711重叠连通，上述供气出气孔1713与第二孔1722重叠连通。此时供气腔室13内的气体沿第一孔1721进入到内管172内，且此时第三孔1723不与上述排出气孔1712连通，上述第四孔1724能不与上述回气腔室12连通。由于上述密封板将第一孔1721和第二孔1722对应的内管172段与第三孔1723和第四孔1724对应的内管172段隔开，因此，进入到内管172的气体沿内管172进入到第二孔1722，并沿供气出气孔1713进入到气缸10内，驱动气缸10动作。同样的，内管172在往复运动过程中，还能使第三孔1723与上述排出气孔1712连通，上述第四孔1724能与上述回气腔室12连通，且此时第一孔1721不与上述供气进气孔1711重叠连通，上述供气出气孔1713不与第二孔1722重叠连通。由此，气缸10内的气体可沿排出气孔1712进入到内管172中位于第三孔1723和第四孔1724处的内管172段，气体进入到该段后沿第四孔1724进入到回气腔室12内回收。上述内管172在往复运动过程中，不断重复上述状态，可使气缸10驱动气缸10的活塞杆11带动打桩棒6往复运动，从而带动桩锤往复进行打桩动作。同时，上述滑轮4在打桩棒6带动下往复运动，上述滑轮4在滑道16上移动时，会使滑道16做靠近驱动杆153方向的运动。当移动驱动杆153的连接处时，滑道16会顶住驱动杆153，给驱动杆153一个力，使驱动杆153带动活塞152压缩上述空腔内的气体。由于上述滑轮4通过座体3设置在支架2上，座体3能够带动滑轮4滑动，且打桩棒6与座体3连接，因此，在打桩棒6往复运动打桩时，打桩棒6会带动滑轮4上下滑动，滑轮4在上下滑动过程中，在滑道16上不断往复移动，从而使滑道16带动不断顶动与其连接的驱动杆153，使驱动杆153带动自动供气泵15动作，不断回气腔室12内的气体压入供气腔室13。

综上，本发明的实施例提供一种气压打桩机，包括底座18、设置在底座18上的支架2、气缸10、第一筒体9、第二筒体8、第三筒体7和打桩棒6。气缸10设置底座18上，第一筒体9罩设在气缸10上，气缸10的活塞杆11能伸出第一筒体9。第二筒体8罩设在第一筒体9上，第一筒体9与第二筒体8之间限定形成回气腔室12。第三筒体7罩设在第二筒体8上，第二筒体8与第三筒体7之间限定形成供气腔室13。回气腔室12和供气腔室13分别与气缸10连通，底座18下方设置有控制开关，控制开用于控制回气腔室12和供气腔室13的启闭，打桩棒6与活塞杆11连接。上述底座18用于承载上述其它部件，上述气缸10为驱动打桩棒6的主要部件，上述气缸10可实现打桩棒6的往复运动，从而实现打桩。上述第一筒体9用于置放气缸10，能够节约空间。同时，上述第一筒体9和第二筒体8之间形成的供气腔室13，能够为气缸10供气，驱动气缸10。同样的，上述第二筒体8与第三筒体7之间形成的回气腔室12用于回气，使气缸10内的气体排入回气腔室12。上述第一筒体9、第二筒体8和第三筒体7的设置能够在保证回气腔室12和供气腔室13容积的同时，缩小占用面积。上述控制开关控制供气腔室13和回气腔室12的对气缸10的供气和回气。例如，当气缸10的活塞杆11需要向伸出气缸10的方向运动，带动打桩棒6上的桩锤抬升时，上述控制开关控制上述供气腔室13与上述气缸10连通，并控制回气腔室12与气缸10关闭，此时供气腔室13内的气体在一定压力下进入到气缸10，从而带动上述气缸10的活塞杆11动作。同样的，当桩锤需要向反方向运动时，上述控制开关控制上述回气腔室12与上述气缸10连通，并控制供气腔室13与气缸10关闭，此时桩锤在重力作用下反方向运动，运动过程气缸10内的气体进入到回气腔室12内，如此往复可实现打桩动作。上述供气腔室13与回气腔室12之间设置有多个自动供气泵15，自动供气泵15的进口与回气腔室12连通，自动供气泵15的出口与供气腔室13连通。上述自动供气泵15用于将回气腔室12内的气体不断压入供气腔室13，由此，可实现气体的循环利用，在减少能耗的同时，增大了打桩效率。因此，该气压打桩机具有利用气压进行打桩作业，耗能较小，占用空间小，工作效率高等优点。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。