发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种具有水平定位板和竖直定位板的联合定位装置，以便对管桩施工提供准确定位导向，提高施工质量。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种管桩施工用垂直导向装置，包括导向筒体，所述导向筒体为正八方形筒柱体，即该正八方形筒柱体由八块结构相同的侧板构成，将所述正八方形筒柱体沿轴心线方向平均分成四等分，且分断位置不在转角线上，最好在正八方形筒柱体中选择相间隔一块侧板的四个侧板的中部位置分断，分成四块筒柱侧板，被分断的侧板称为分断侧板，即所述导向筒体分成四块筒柱侧板的分断位置在正八方形筒柱体中相间隔的四个侧板的中部位置，这样每个筒柱侧板由中间一个完整侧板和两侧各半个侧板直接相连构成，分别依次称为左翼半侧板、中部整侧板和右翼半侧板，即每个筒柱侧板分别依次由左翼半侧板、中部整侧板和右翼半侧板直接相连构成；其中每个中部整侧板的内侧设有一条竖直定位条板，所述竖直定位条板通过装接柱固定安装在中部整侧板的内侧表面上，该竖直定位条板平行于中部整侧板的内侧表面且平行于正八方形筒柱体的轴心线；其中每个左翼半侧板的外侧表面上固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有固定螺柱，所述固定螺柱与左翼半侧板的外侧表面平行且与正八方形筒柱体的轴心线垂直；其中每个右翼半侧板的外表面上固定安装有定位座，所述定位座上挖设有螺柱通孔，所述螺柱通孔用于穿过固定螺柱，其中没有内螺纹，所述螺柱通孔的内径大于固定螺柱的外径；另外配备有调节螺母，所述螺柱通孔的内径小于调节螺母的外径；调节螺母中的内螺纹与固定螺柱的外螺纹相匹配，可互相拧紧；其中一块筒柱侧板的左翼半侧板上固定座的安装位置与另一块筒柱侧板的右翼半侧板上定位座的安装位置相匹配，使得正八方形筒柱体在拼接整齐后其相邻两块筒柱侧板上固定座上的固定螺柱能够顺利穿过定位座上的螺柱通孔；这样固定座及其固定螺柱、定位座、调节螺母共同构成螺母调节锁紧机构，通过调节螺母拧入到固定螺柱上的深浅程度，可将各个竖直定位条板紧贴在管桩体外表面上，使各个竖直定位条板从四个方向合拢后可将管桩进行准确导向，不会发生偏斜。

所述每块筒柱侧板的下端固定连接有垂直于筒柱侧板的水平定位板；这样可以保证所导向的管桩保持竖直垂直。

所述筒柱侧板的左翼半侧板上的固定座及右翼半侧板上的定位座各设有两组。

所述正八方形筒柱体中两个对称的分断侧板上两组固定座和定位座之间的板体被挖空，构成观察窗；这样当导向筒体安装好后，可以从外部观察到内部的安装情况。

所述调节螺母为长筒调节螺母，将调节螺母加长后可以增加螺丝间的咬合强度。

所述固定螺柱的螺纹部段上还挖设有排成一行的若干个密集的防松销孔，另外还配备有插销钢丝，当调节螺母拧紧后，将插销钢丝穿过最接近调节螺母的一个防松销孔，并将穿过防松销孔后伸出在两端的钢丝交叉打结，再将打结的接头向调节螺母方向拧弯并抵紧调节螺母；这样可以防止管桩在被锤击的过程中调节螺母因受到震动而反向旋松，从而有效防止管桩发生偏斜。

所述若干个排成一行的防松销孔中相邻两个防松销孔间的距离大于插销钢丝的直径的一倍，小于插销钢丝直径的两倍。这样既可以使防松销孔之间有一定距离以保持固定螺柱的强度，又能够使钢丝打结折弯后能够抵接调节螺母，使调节螺母无法因震动而反向旋松。

所述导向筒体的长度等于竖直定位条板的长度的70%-130%，优选所述导向筒体的长度与竖直定位条板的长度相等；所述导向筒体的长度为100cm-200cm；优选150cm。

上述各部件均采用钢材制作。

所述导向筒体的施工装拆方法，包括如下步骤：

⑴将植桩地面及其周边平整压实并使之成为水平面状，可预先挖设引孔，在将管桩桩体竖直于安装面并经过以植桩中心点为直角顶点的两个直角线上的指挥员确定管桩的竖直垂直度后，将四块筒柱侧板分置于管桩桩体四周，并使水平定位板置于植桩地面周边。

⑵将四块筒柱侧板合拢，使每块筒柱侧板的左翼半侧板上的固定座上的固定螺柱穿过相邻筒柱侧板的右翼半侧板上的定位座上的螺柱通孔，观察并确定四条竖直定位条板紧密贴合在管桩外壁表面上；在此过程中，尽可能不使竖直的管桩体摇晃。

⑶将长筒调节螺母旋入到固定螺柱上并抵紧定位座。

⑷将插销钢丝穿过最接近长筒调节螺母的一个防松销孔，并将穿过防松销孔后伸出在外的插销钢丝缠绕交叉打结，再将打结的结头向调节螺母方向拧弯并抵紧调节螺母。

⑸两个直角线上的指挥员再次确定管桩的竖直垂直度，必要时调整导向筒体的整体位置。

⑹将整个管桩体从顶部贯入，直到桩顶接近导向筒体的顶部。

⑺拧断插销钢丝结头，将插销钢丝取出，旋出长筒调节螺母，将四块筒柱侧板分开。

⑻继续将管桩体从顶部贯入，直到管桩体顶部离地面距离在50cm-100cm之间时进行接桩。

⑼再次将四块筒柱侧板合拢，使每块筒柱侧板的左翼半侧板上的固定座上的固定螺柱穿过相邻筒柱侧板的右翼半侧板上的定位座上的螺柱通孔，观察并确定四条竖直定位条板紧密贴合在上下管桩结合位置的外壁表面上。

⑽将长筒调节螺母旋入到固定螺柱上并抵紧定位座；将插销钢丝穿过最接近长筒调节螺母的一个防松销孔，并将穿过防松销孔后伸出在外的插销钢丝缠绕交叉打结，再将打结的结头向调节螺母方向拧弯并抵紧调节螺母。

⑾两个直角线上的指挥员再次确定管桩的竖直垂直度；再将上部管桩体从顶部贯入，直到上部管桩的桩顶接近导向筒体的顶部；然后拆开导向筒体，如此循环。

上述中，接桩后的端头板及其焊接头连同防锈覆盖材料所构成的接桩头外径应小于或等于管桩桩体外径；优选接桩头外径应等于管桩桩体外径。

上述中，所采用的导向筒体的型号规格应满足：成形整体导向筒体中相对应的两个竖直定位条板间的距离应小于或等于管桩的外径。设定整体导向筒体中两个竖直定位条板间的距离为L，管桩的外径为D,其规格应满足D≥L≥80%D,当不满足该条件时，应更换导向筒体的规格型号。

与现有技术相比较，本发明具有如下有益效果：

⑴将竖直定位条板固定在四个筒柱侧板内侧上可以使条板的上侧和下侧紧贴在管桩上的程度相同，避免产生偏斜。

⑵采用固定固定螺柱和调节螺母可对四块筒柱侧板的合拢程度进行调节，使四条竖直定位条板构成的垂直导向通道与管桩的规格大小相匹配。

⑶采用水平定位板可以避免导向筒体在管桩被锤击而受到震动的过程中发生偏斜。

⑷采用观察窗可以观察导向筒体内部的竖直定位条板是否全部紧贴管桩外壁。

⑸采用固定螺柱可以避免螺柱因震动而旋松，采用长筒调节螺母可以增加螺母与螺柱间的紧固强度，提高抗震能力；

⑹采用将插销钢丝穿过防松销孔并将打结后的结头抵紧调节螺母可以防止螺母因受到震动而旋松，确保各个筒柱侧板不会产生偏斜，进而防止管桩发生偏斜。