具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图5所示，本发明实施例中，现浇混凝土挡土墙的钢模板装置100，包括：模具板10、支撑机构20、移动机构30、喷涂机构40和用于自动改变脱模剂喷涂模式的触发机构50。支撑机构20设置在模具板10表面一侧。移动机构30设置在模具板10上端。喷涂机构40设置在移动机构30上端。触发机构50设置在移动机构30内部，

支撑机构20包括：固定块21、连接槽22、连接块23、第一卡槽24、横梁25、第二卡槽26、竖梁27、支撑杆28和用于提高装置整体支撑稳定性的地钉29。

固定块21均匀固定设置在模具板10一侧表面四角处。连接槽22开设在左侧固定块21的外侧表面。连接块23固定设置在右侧固定块21的外侧表面。第一卡槽24固定设置在模具板10外侧表上下两个固定块21之间。横梁25卡合设置在第一卡槽24之间。第二卡槽26固定设置在横梁25外侧表面。竖梁27卡合设置在第二卡槽26之间。支撑杆28固定设置在竖梁27外侧表面。地钉29固定设置在支撑杆28远离竖梁27的一端。支撑杆28设置有三根且分别固定设置在竖梁27的底部、中部和顶部。

移动机构30包括：立柱31、滑轨32、滑槽33、固定框架34、主动轮35、电动机36、第一齿轮37和第二齿轮38。立柱31成对固定设置在模具板10上端。滑轨32固定设置在立柱31上端。滑槽33设置在滑轨32表面两侧。固定框架34套设在滑轨32外侧表面。主动轮35通过转轴成对设置在固定框架34内部两侧，主动轮35卡合设置在滑槽33内部，并且主动轮35外侧表面与滑槽33内侧侧壁相互贴合接触。电动机36通过安装座固定设置在固定框架34内侧上端中部。第一齿轮37固定设置在主动轮35所在转轴外侧表面。第二齿轮38通过联轴器固定设置在电动机36的输出轴端。第一齿轮37与第二齿轮38之间相互啮合。

喷涂机构40包括：泵体41、储存仓42、吸液管43、出液管44和第一喷头45。泵体41固定设置在固定框架34上端。储存仓42固定设置在固定框架34表面一侧，储存仓42内部装有脱膜液剂。吸液管43固定设置在泵体41与储存仓42之间。泵体41的进液端通过吸液管43与储存仓42之间相通。出液管44固定设置在泵体41远离吸液管43的一侧。第一喷头45均匀间隔设置在出液管44外侧表面。泵体41的出液端通过出液管44与第一喷头45之间相通。

触发机构50包括：伸缩杆51、开关52、滚轮53和凸块54。伸缩杆51固定设置在固定框架34内部上端。开关52固定设置在伸缩杆51内部上端。滚轮53通过转轴活动设置在伸缩杆51下端，并且滚轮53与滑轨32上端外侧表面相互贴合。凸块54固定设置在滑轨32外侧表面上端，并且凸块54表面一侧设置有缓坡。缓坡可以方便滚轮53沿着滑轨32上端进行移动时移动至凸块54上端。

喷涂机构40还包括：支管46、电磁阀47和第二喷头48。第一喷头45与第二喷头48的区别在于第一喷头45沿横向喷出泛而广的大量脱模剂，如此喷出的脱模剂可以沿抛物线全面附着在模具板10外侧表面适用于大面积覆盖式喷涂。而第二喷头48沿竖向喷出窄而密的少量脱模剂，适用于喷入两个模具板10的接缝处。从而可以有效提高脱模剂的喷涂效果防止接缝处没有足够的脱模剂导致脱模时带动小范围水泥脱落。支管46设置在出液管44表面一侧。电磁阀47固定设置在支管46上端，并且电磁阀47与开关52之间电性连接。此电磁阀47为常闭状态在受到开关52指令后导通。第二喷头48均匀间隔固定设置在支管46外侧表面。

第一齿轮37直径大于第二齿轮38，通过较小的第二齿轮38带动第一齿轮37转动可以起到减速的作用，从而可以更好的控制固定框架34在滑轨32上端的移动速度。

储存仓42表面一侧设置有用于补充添加脱模剂的补充口。

凸块54位于两个模具板10的接缝处。

主动轮35外侧表面套设有提高摩擦系数防止主动轮35转动时打滑的橡胶套。

固定框架34表面两侧安装有为现浇混凝土挡土墙的钢模板装置100的整体供电的蓄电池组。

一种现浇混凝土挡土墙的钢模板装置的防倾方法，包括：上述现浇混凝土挡土墙的钢模板装置100的任意构件和以下步骤；

第一步：将模具板10安装在目标位置。固定竖梁27的第二卡槽26设置时其间隔应在1米到1.5米之间。间隔在1米到1.5米之间可以起到较好的支撑稳定防倾倒作用。同时又不会由于竖梁27设置较为密集浪费材料和浪费时间。插入泥土中的地钉29应将插入位置为圆心半径0.5米处的泥土统一夯实。夯实后的泥土稳定性更高可以为装置提供更加稳定的支撑力；

第二步：固定好后的竖梁27应每间隔两根设置一根对拉螺杆。通过对拉螺杆可以将两侧的模具板10连为一体在注入水泥时进一步提高装置整体的稳定性防止倾倒。

第三步：在对拉螺杆安装完成后。应在每块模具板10的下端与泥土之间卡入填充条来填补模具板10与地面之间的缝隙。填充条为常见的聚乙烯材料成本低可以根据形状需要便于修剪。从而可以有效防止注浆时水泥由于上端高压渗入模具板10和地面之间的空间导致模具板10上浮倾倒。

第四步：竖梁27安装完成、对拉螺杆安装调试完成以及模具板10下端的填充条安装完成后。应通过水平仪或者吊锤检查模具板10以及竖梁27的垂直度。只有在初始时拥有垂直度才能在施工时保证模具板10不会倾倒。

第五步：此时即可在搭建好的模具板10之间浇筑水泥进行墙体的建设。

第一步骤中模具板10安装后应对相邻模具板10高度之间的平整度进行检测。相邻模具板10高度之间误差应小于2mm。以提高装置整体的结构稳定性。以及方便现浇混凝土挡土墙的钢模板装置100中的移动机构30的移动。

第五步骤中在进行水泥的浇筑时应分层进行。每层浇筑的水泥应在300mm至400mm之间。在上次浇筑的水泥初步凝固后才可继续进行浇筑。每次浇筑300mm至400mm量的水泥，其没有凝固的水泥不易导致模具板10倾倒。同时也不会过于影响浇筑效率。并在浇筑前应在模具板10表面通过记号笔记录各层混泥土浇筑顶面标高。水泥浇筑时应插入振捣棒进行振捣防止水泥内部产生空心。而振捣棒插入水泥内部时与模具板10之间距离不可以小于100mm。从而可以有效防止由于震动导致的模具板10倾倒。

使用装置完成安装后在浇筑前应完成脱模剂的喷涂，喷涂时可以通过电动机36带动第二齿轮38转动，如此即可带动第一齿轮37和主动轮35转动，从而可以带动固定框架34以及固定框架34表面所有构件沿着滑轨32进行移动，此时打开泵体41即可通过泵体41将脱模剂吸入然后通过第一喷头45喷出，此时，第一喷头45沿横向喷出泛而广的大量脱模剂，如此喷出的脱模剂可以沿抛物线全面附着在模具板10外侧表面适用于大面积覆盖式喷涂，通过这种方式边移动边喷涂，代替人工可以有效起到提高工作效率的作用，并且在固定框架34移动时可以自动识别喷涂机构40是否处于两块模具板10的接缝处，固定框架34移动时会带动滚轮53沿着滑轨32上端进行移动，当移动到接缝处时，滚轮53会沿着凸块54的缓坡移动至凸块54上端，此时即可使得伸缩杆51收缩，从而使得伸缩杆51的活动端挤压开关52，如此电磁阀47收到电信号导通，从而从第二喷头48中可以喷出脱模剂，而第二喷头48沿竖向喷出窄而密的少量脱模剂，适用于喷入两个模具板10的接缝处，从而可以有效提高脱模剂的喷涂效果防止接缝处没有足够的脱模剂导致脱模时带动小范围水泥脱落，当固定框架34从接缝处移走后滚轮53将不再与凸块54接触，如此在重力作用下即可使得开关52以及伸缩杆51复位，此时电磁阀47关闭第二喷头48停止工作，并且第二喷头48无需人工以及复杂控制系统控制即可自动间断性开启，不会浪费脱模剂使用起来也较为方便

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。