阅读说明：本技术 一种对汤汁进行浓缩的浓缩设备 (Carry out concentrated concentrator to hot water juice ) 是由 郁开 于 2021-08-12 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种对汤汁进行浓缩的浓缩设备,包括浓缩罐体,浓缩罐体上侧通过连接座安装有顶盖,顶盖上侧中部安装有搅拌电机,搅拌电机一端传动连接有搅拌轴,搅拌轴一端安装有搅拌叶片,搅拌叶片两端下侧通过支撑杆安装有刮料片,浓缩罐体下端设有电加热层和排料口,排料口上安装有阀门,浓缩罐体上端一侧安装有进料口,本发明通过搅拌轴一端安装有搅拌叶片,能够对浓缩罐体内部进行均匀搅拌处理,便于提高浓缩的效率,而且搅拌叶片两端下侧通过支撑杆安装有刮料片,搅拌叶片带动刮料片旋转能够对浓缩罐体内底部进行刮料处理,防止物料粘接在浓缩罐体内底部,提高浓缩混料的均匀性,而且便于对浓缩罐体内底部进行清洁处理。(The invention discloses a concentrating device for concentrating soup, which comprises a concentrating tank body, wherein a top cover is arranged on the upper side of the concentrating tank body through a connecting seat, a stirring motor is arranged in the middle of the upper side of the top cover, one end of the stirring motor is in transmission connection with a stirring shaft, one end of the stirring shaft is provided with a stirring blade, the lower sides of the two ends of the stirring blade are provided with scraping sheets through supporting rods, the lower end of the concentrating tank body is provided with an electric heating layer and a discharge hole, a valve is arranged on the discharge hole, and one side of the upper end of the concentrating tank body is provided with a feed inlet. Improve the homogeneity of concentrated compounding, be convenient for moreover to the concentrated internal bottom of jar clean the processing.)

一种对汤汁进行浓缩的浓缩设备

技术领域

本发明涉及浓缩设备技术领域，具体是一种对汤汁进行浓缩的浓缩设备。

背景技术

汤汁进行浓缩的浓缩设备，浓缩设备也就是浓缩罐，浓缩罐(浓缩器)适用于中药、西药、淀粉糖、食乳品汤汁等物料浓缩与工业有机溶剂(如酒精)的回收，适用于批量小、品种多的热敏性物料的低温真空浓缩。装置由立管式加热器、浓缩器、冷凝器及管道阀门等组成，真空系统可与其它设备配用水力喷射器或真空泵。

现有技术中的对汤汁进行浓缩的浓缩设备，其难以对浓缩罐体内部进行均匀搅拌处理从而影响浓缩的效率，而且物料在浓缩时容易粘接在浓缩罐体内底部，降低了浓缩混料的均匀性额，不便于对其进行清洁处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种对汤汁进行浓缩的浓缩设备，以解决现有技术中难以对浓缩罐体内部进行均匀搅拌处理从而影响浓缩的效率，而且物料在浓缩时容易粘接在浓缩罐体内底部，降低了浓缩混料的均匀性额，不便于对其进行清洁处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种对汤汁进行浓缩的浓缩设备，包括浓缩罐体，所述浓缩罐体上侧通过连接座安装有顶盖，所述顶盖上侧中部安装有搅拌电机，所述搅拌电机一端传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴一端安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片两端下侧通过支撑杆安装有刮料片，所述浓缩罐体下端外侧安装有电加热层和排料口，排料口上安装有阀门，所述浓缩罐体上端一侧安装有进料口，所述顶盖上端一侧安装有排气口。

进一步的，所述浓缩罐体下侧安装有下支脚，所述下支脚一侧安装有PLC控制柜。

进一步的，所述连接座上侧开设有定位槽，且顶盖下部卡接在定位槽内。

进一步的，所述搅拌叶片包括设置有第一搅拌环和第二搅拌环，所述第一搅拌环和第二搅拌环之间通过连接杆连接固定。

进一步的，所述第二搅拌环的内直径小于第一搅拌环的内直径，所述第一搅拌环一端与搅拌轴固定连接。

进一步的，所述支撑杆包括设有的支撑筒，支撑筒一端内部通过限位板滑动安装有伸缩杆，所述支撑筒内部安装有弹簧。

进一步的，所述刮料片一侧设置有三棱柱，且三棱柱采用橡胶结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过搅拌轴一端安装有搅拌叶片，搅拌叶片包括设置有第一搅拌环和第二搅拌环，第一搅拌环和第二搅拌环之间通过连接杆连接固定，第一搅拌环和第二搅拌环能够扩大与浓缩罐体内部的接触面积，提高了搅拌混料的效率，从而能够对浓缩罐体内部进行均匀搅拌处理，便于提高浓缩的效率。

2、本发明而且搅拌叶片两端下侧通过支撑杆安装有刮料片，搅拌叶片带动刮料片旋转能够对浓缩罐体内底部进行刮料处理，防止物料粘接在浓缩罐体内底部，提高浓缩混料的均匀性，而且便于对浓缩罐体内底部进行清洁处理。

3、本发明通过刮料片一侧设置有三棱柱，且三棱柱采用橡胶结构，能够柔性对浓缩罐体内底部进行刮料处理，提高了刮料的彻底性，而且能够防止刮坏浓缩罐体的内壁，提高使用的安全性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构主视图；

图2为本发明的浓缩罐体内部结构示意图；

图3为本发明的刮料片结构示意图；

图4为本发明的支撑杆内部结构示意图。

图中：1、浓缩罐体；2、顶盖；3、连接座；4、进料口；5、排气口；6、搅拌电机；7、排料口；8、阀门；9、下支脚；10、PLC控制柜；11、电加热层；12、搅拌轴；13、第一搅拌环；14、第二搅拌环；15、连接杆；16、支撑杆；1601、支撑筒；1602、伸缩杆；1603、限位板；1604、弹簧；17、刮料片；18、三棱柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，图4，本发明实施例中，一种对汤汁进行浓缩的浓缩设备，包括浓缩罐体1，浓缩罐体1上侧通过连接座3安装有顶盖2，顶盖2上侧中部安装有搅拌电机6，搅拌电机6一端传动连接有搅拌轴12，搅拌轴12一端安装有搅拌叶片，搅拌叶片包括设置有第一搅拌环13和第二搅拌环14，第一搅拌环13和第二搅拌环14之间通过连接杆15连接固定，第一搅拌环13和第二搅拌环14能够扩大与浓缩罐体1内部的接触面积，提高了搅拌混料的效率，从而能够对浓缩罐体1内部进行均匀搅拌处理，便于提高浓缩的效率，搅拌叶片两端下侧通过支撑杆16安装有刮料片17，能够对浓缩罐体1内底部进行刮料处理，防止物料粘接在浓缩罐体1内底部，提高浓缩混料的均匀性，而且便于对浓缩罐体内底部进行清洁处理，浓缩罐体1下端外侧安装有电加热层11和排料口7，电加热层11外侧设置有隔热层，便于对浓缩罐体1下部进行加热浓缩处理，排料口7上安装有阀门8，浓缩罐体1上端一侧安装有进料口4，顶盖2上端一侧安装有排气口5，便于进行排气换气处理。

优选的，浓缩罐体1下侧安装有下支脚9，下支脚9一侧安装有PLC控制柜10，便于进行整体操控。

优选的，连接座3上侧开设有定位槽，且顶盖2下部卡接在定位槽内，便于顶盖2的拆装固定处理。

优选的，第二搅拌环14的内直径小于第一搅拌环13的内直径，第一搅拌环13一端与搅拌轴12固定连接。

优选的，支撑杆16包括设有的支撑筒1601，支撑筒1601一端内部通过限位板1603滑动安装有伸缩杆1602，支撑筒1601内部安装有弹簧1604，使得能够将刮料片17弹性压设在浓缩罐体1内壁，便于更好的进行刮料处理。

优选的，刮料片17一侧设置有三棱柱18，且三棱柱18采用橡胶结构，能够柔性对浓缩罐体1内底部进行刮料处理，提高了刮料的彻底性，而且能够防止刮坏浓缩罐体1的内壁，提高使用的安全性。

本发明的工作原理及使用流程：通过浓缩罐体1内的搅拌轴12一端安装有的搅拌叶片，搅拌叶片包括设置有第一搅拌环13和第二搅拌环14，第一搅拌环13和第二搅拌环14之间通过连接杆15连接固定，第一搅拌环13和第二搅拌环14能够扩大与浓缩罐体1内部的接触面积，提高了搅拌混料的效率，从而能够对浓缩罐体1内部进行均匀搅拌处理，便于提高浓缩的效率；而且搅拌叶片两端下侧通过支撑杆16安装有刮料片17，能够对浓缩罐体1内底部进行刮料处理，防止物料粘接在浓缩罐体1内底部，提高浓缩混料的均匀性，而且便于对浓缩罐体内底部进行清洁处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。