一种装配式铝合金门窗型材的加工工艺

文档序号:1853099 发布日期:2021-11-19 浏览:13次 >En<

阅读说明:本技术 一种装配式铝合金门窗型材的加工工艺 (Processing technology of assembled aluminum alloy door and window profile ) 是由 不公告发明人 于 2021-09-02 设计创作,主要内容包括:本发明公开了一种装配式铝合金门窗型材的加工工艺,包括以下步骤:将防锈液装入好浸泡箱内;然后通过铝合金门窗型材的长度尺寸,控制转盘进行转动,带动丝杆进行转动,从而使得一组传送安装板沿着限位滑杆进行移动,调节两组传送安装板之间的间距;通过钩件将铝合金门窗型材挂在上料传送架上,传送链条沿着上料传送架和卸料传送架进行传送,铝合金门窗型材沿着上料传送架进行传送,当运输到浸泡机构处,铝合金门窗型材浸泡在防锈液上,对铝合金门窗型材的表面上漆,铝合金门窗型材沿着传送安装板进行传送,并进入到卸料传送架上,然后,将上漆的铝合金门窗型材从钩件上取下;本发明大大提高了铝合金门窗型材上漆的制备效率的优点。(The invention discloses a processing technology of an assembled aluminum alloy door and window profile, which comprises the following steps: putting the antirust liquid into a soaking box; then, the turntable is controlled to rotate through the length size of the aluminum alloy door and window profile to drive the screw rod to rotate, so that one group of conveying installation plates move along the limiting slide rod, and the distance between the two groups of conveying installation plates is adjusted; the aluminum alloy door and window section bar is hung on the feeding conveying frame through the hook piece, the conveying chain conveys the aluminum alloy door and window section bar along the feeding conveying frame and the discharging conveying frame, the aluminum alloy door and window section bar is conveyed along the feeding conveying frame, when the aluminum alloy door and window section bar is conveyed to the soaking mechanism, the aluminum alloy door and window section bar is soaked in the antirust liquid, the surface of the aluminum alloy door and window section bar is painted, the aluminum alloy door and window section bar is conveyed along the conveying installation plate and enters the discharging conveying frame, and then the painted aluminum alloy door and window section bar is taken down from the hook piece.)

一种装配式铝合金门窗型材的加工工艺

技术领域

本发明属于门窗技术领域,具体为一种装配式铝合金门窗型材的加工工艺。

背景技术

铝合金门窗,是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗,简称铝门窗,铝合金门窗包括以铝合金作为受力杆件基材和木材、塑料复合的门窗,铝合金具有密度小、比强度和比刚度高、优异的铸造性和良好的加工性能,同时还具有良好的阻尼减震性能等特点,非常适合用作门窗材料;

对比文件CN110523799A公开了一种铝合金门窗型材的挤压成型方法,包括以下步骤:制备铸锭;对挤压机的挤压筒以及成型模具进行清洁处理;对挤压机的挤压筒以及成型模具进行逐级预热和保温处理;预热挤压工具;利用DEFORM-3D软件的有限元分析进行模拟挤压成型;修正成型模具;挤压成型及拉伸矫直;本发明通过在挤压成型之前对挤压机的挤压筒、成型模具以及挤压工具进行对应的预热、保温以及清洁处理,可以有效提高成型后的铝合金门窗型材表面质量,通过在正式挤压成型前利用DEFORM-3D软件的有限元分析对成型模具进行相关分析,可以有效避免成型模具参数问题对成型质量的影响,能够提高挤压成型的尺寸准确性。

现有技术中,铝合金门窗型材在防锈工艺上存在着工作效率,且设备复杂,成本高的问题,另外,表面的防锈层在耐腐蚀性能和抗氧化性能方面表面较差,影响铝合金门窗型材使用寿命的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中,铝合金门窗型材在防锈工艺上存在着工作效率,且设备复杂,成本高的问题,另外,表面的防锈层在耐腐蚀性能和抗氧化性能方面表面较差,影响铝合金门窗型材使用寿命的问题,而提出一种装配式铝合金门窗型材的加工工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

一种装配式铝合金门窗型材的加工工艺,包括以下步骤:

第一步:将防锈液装入好浸泡箱内;然后通过铝合金门窗型材的长度尺寸,控制转盘进行转动,带动丝杆进行转动,从而使得一组传送安装板沿着限位滑杆进行移动,调节两组传送安装板之间的间距;

第二步:通过钩件将铝合金门窗型材挂在上料传送架上,然后,启动驱动电机工作,带动主动链条轮工作,主动链条轮转动,使得传送链条沿着上料传送架和卸料传送架进行传送,铝合金门窗型材沿着上料传送架进行传送,当运输到浸泡机构处,铝合金门窗型材浸泡在防锈液上,对铝合金门窗型材的表面上漆,铝合金门窗型材沿着传送安装板进行传送,并进入到卸料传送架上,然后,将上漆的铝合金门窗型材从钩件上取下。

优选的,防锈液由以下重量份原料组成:钼酸钠10-15份、硅酸钠8-10份、硝酸钠5-7份、表面活性剂1-2份、增稠剂1-2份、去离子水70-80份、防腐剂10-15份、抗氧剂8-12份。

优选的,防锈液的制备工艺包括以下步骤:将钼酸钠、硅酸钠、硝酸钠、表面活性剂、增稠剂、去离子水、防腐剂和抗氧剂混合,并在温度100℃的条件下超声分散4h,即得到防锈液。

优选的,防腐剂的制备工艺包括以下步骤:

第一步:将六方氮化硼、质量分数为2%的碳酸钠溶液和乙醇进行混合,并超声分散20min后,加入盐酸多巴胺进行混合,在室温条件下搅拌4h,得到a混合液;控制六方氮化硼、质量分数为2%的碳酸钠溶液、乙醇和盐酸多巴胺的质量比3-5:300-400:120-150:0.5-1;

第二步:将六水合三氯化铁加入到乙二醇中进行混合溶解,再依次加入聚乙二醇和a混合液进行混合,并超声分散20min后,加入醋酸钠在温度60℃的条件下搅拌2h,得到b混合液;将b混合液在温度180℃的条件下反应10h后,冷却至室温,得到产物,利用无水乙醇进行洗涤,再干燥,得到防腐剂;控制六水合三氯化铁、乙二醇、聚乙二醇、a混合液和醋酸钠的质量比为3-5:400-500:20-40:3-5:60-80。

优选的,抗氧剂的制备工艺包括以下步骤:

将聚(环氧乙烷)-聚(环氧丙烷)-聚(环氧乙烷)三钳段共聚物与无水乙醇混合,并在温度35℃的条件下搅拌2h;然后加入质量分数为60%的硝酸溶液后搅拌30min,得到A液;向A液中加入异丙醇铝,继续搅拌5h后旋蒸,去除无水乙醇,得到B固体;将B固体研磨,放入到马弗炉内烧结,即得到抗氧剂。

优选的,浸泡机构的两侧分别与上料传送架和卸料传送架连接,浸泡机构安装在浸泡箱内,浸泡箱的顶面上设置有支架,且浸泡箱的内腔装有防锈液;浸泡机构包括传送组件、钩件;钩件安装在传送组件上,且钩件为U型结构。

优选的,传送组件包括传送安装板、驱动电机、主动链条轮、传送链条、从动链条轮、滑动座、丝杆、转盘、限位滑杆、固定座;传送安装板并排设置有两组,两组传送安装板的内侧壁上设置有传送凹槽,传送凹槽的两侧设置有从动链条轮,传送凹槽的一侧设置有主动链条轮,传送安装架的外侧设置有驱动电机,驱动电机的输出端与主动链条轮连接,主动链条轮通过传送链条与从动链条轮传动连接。

优选的,一组传送安装板的顶面上设置有固定座,另一组传送安装板的顶面上设置有滑动座,限位滑杆平行设置有两组,限位滑杆的一端与固定座连接,限位滑杆的另一端与滑动座连接,两组限位滑杆之间设置有丝杆,丝杆依次贯穿固定座和滑动座,并与滑动座螺纹连接。

优选的,固定座安装在浸泡箱上方的支架上,滑动座滑动安装在浸泡箱上方的支架上;传送安装板分别与上料传送架和卸料传送架连接,上料传送架和卸料传送架内的传送链条与浸泡机构的传送链条连接。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:将防锈液装入好浸泡箱内;然后通过铝合金门窗型材的长度尺寸,控制转盘进行转动,带动丝杆进行转动,从而使得一组传送安装板沿着限位滑杆进行移动,调节两组传送安装板之间的间距;本发明通过操作转盘进行转动,从而调节传送安装板的距离,使得可以适用于不同尺寸大小的铝合金门窗型材,提高了对铝合金门窗型材进行上漆的适用性;

通过钩件将铝合金门窗型材挂在上料传送架上,然后,启动驱动电机工作,带动主动链条轮工作,主动链条轮转动,使得传送链条沿着上料传送架和卸料传送架进行传送,铝合金门窗型材沿着上料传送架进行传送,当运输到浸泡机构处,铝合金门窗型材浸泡在防锈液上,对铝合金门窗型材的表面上漆,铝合金门窗型材沿着传送安装板进行传送,并进入到卸料传送架上,然后,将上漆的铝合金门窗型材从钩件上取下;本发明设置的浸泡机构可以对铝合金门窗进行均匀全面上漆,并且,也实现了自动化工作,也将方便对铝合金门窗型材进行安装和拆卸,从而大大提高了铝合金门窗型材制备的效率;

本发明防锈液中的钼酸钠具有金属缓释性的性质,采用钼酸钠为防锈液的主要成分,并通过硝酸钠和硅酸钠与其相互配合,不仅能够防锈更彻底,而且使防锈成本大大降低;防腐剂有效提高了防锈层抗腐蚀的性能;抗氧剂具有孔径分布窄,有序性好,比表面积大的优点,从而提高防锈层抗氧化的性能,进而本发明的防锈液大大提高了铝合金门窗型材的使用寿命;

本发明将聚多巴胺覆盖在氮化硼的表面上,并且聚多巴胺的端基-邻苯二酚的羟基对金属离子具有螯合和还原作用:以六方氮化硼包覆聚多巴胺为模板,通过溶剂热体系共价键合的方法合成四氧化三铁-氮化硼杂化材料;四氧化三铁-氮化硼杂化材料利用氮化硼的片层结构对四氧化三铁能起到分散作用,降低四氧化三铁因自身的磁性而造成的团聚;磁性的四氧化三铁能够帮助氮化硼剥离,减少氮化硼自身因范德华力作用引起的团聚;磁性的四氧化三铁能帮助涂层对碳钢的粘附性更牢固;氮化硼和四氧化三铁结构的协同作用起到很好的抗腐蚀性;将修饰的六方氮化硼具有很好的分散性,有效提高了防锈层抗腐蚀的性能;

本发明以聚(环氧乙烷)-聚(环氧丙烷)-聚(环氧乙烷)三钳段共聚物为模板剂,异丙醇铝为铝源,乙醇为溶剂,反应得到抗氧剂:改制备得到抗氧剂具有孔径分布窄,有序性好,比表面积大的优点。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明中浸泡箱、上料传送架、浸泡机构和卸料传送架之间连接关系的结构示意图。

图2为本发明浸泡机构的结构示意图。

图3为本发明中传送组件的立体结构示意图。

图中:1、浸泡箱;2、上料传送架;3、浸泡机构;4、卸料传送架;5、传送组件;6、钩件;7、传送安装板;8、驱动电机;9、主动链条轮;10、传送链条;11、从动链条轮;12、滑动座;13、丝杆;14、转盘;15、限位滑杆;16、固定座。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3所示,一种装配式铝合金门窗型材的加工工艺,包括以下步骤:

第一步:将防锈液装入好浸泡箱1内;然后通过铝合金门窗型材的长度尺寸,控制转盘14进行转动,带动丝杆13进行转动,从而使得一组传送安装板7沿着限位滑杆15进行移动,调节两组传送安装板7之间的间距;

第二步:通过钩件6将铝合金门窗型材挂在上料传送架2上,然后,启动驱动电机8工作,带动主动链条轮9工作,主动链条轮9转动,使得传送链条10沿着上料传送架2和卸料传送架4进行传送,铝合金门窗型材沿着上料传送架2进行传送,当运输到浸泡机构3处,铝合金门窗型材浸泡在防锈液上,对铝合金门窗型材的表面上漆,铝合金门窗型材沿着传送安装板7进行传送,并进入到卸料传送架4上,然后,将上漆的铝合金门窗型材从钩件6上取下。

防锈液由以下重量份原料组成:钼酸钠10份、硅酸钠8份、硝酸钠5份、表面活性剂1份、增稠剂1份、去离子水70份、防腐剂10份、抗氧剂8份。

防锈液的制备工艺包括以下步骤:将钼酸钠、硅酸钠、硝酸钠、表面活性剂、增稠剂、去离子水、防腐剂和抗氧剂混合,并在温度100℃的条件下超声分散4h,即得到防锈液。

防腐剂的制备工艺包括以下步骤:

第一步:将六方氮化硼、质量分数为2%的碳酸钠溶液和乙醇进行混合,并超声分散20min后,加入盐酸多巴胺进行混合,在室温条件下搅拌4h,得到a混合液;控制六方氮化硼、质量分数为2%的碳酸钠溶液、乙醇和盐酸多巴胺的质量比3:300:120:0.5;

第二步:将六水合三氯化铁加入到乙二醇中进行混合溶解,再依次加入聚乙二醇和a混合液进行混合,并超声分散20min后,加入醋酸钠在温度60℃的条件下搅拌2h,得到b混合液;将b混合液在温度180℃的条件下反应10h后,冷却至室温,得到产物,利用无水乙醇进行洗涤,再干燥,得到防腐剂;控制六水合三氯化铁、乙二醇、聚乙二醇、a混合液和醋酸钠的质量比为3:400:20:3:60;

抗氧剂的制备工艺包括以下步骤:

将聚(环氧乙烷)-聚(环氧丙烷)-聚(环氧乙烷)三钳段共聚物与无水乙醇混合,并在温度35℃的条件下搅拌2h;然后加入质量分数为60%的硝酸溶液后搅拌30min,得到A液;向A液中加入异丙醇铝,继续搅拌5h后旋蒸,去除无水乙醇,得到B固体;将B固体研磨,放入到马弗炉内烧结,即得到抗氧剂;

浸泡机构3的两侧分别与上料传送架2和卸料传送架4连接,浸泡机构3安装在浸泡箱1内,浸泡箱1的顶面上设置有支架,且浸泡箱1的内腔装有防锈液;浸泡机构3包括传送组件5、钩件6;钩件6安装在传送组件5上,且钩件6为U型结构。

传送组件5包括传送安装板7、驱动电机8、主动链条轮9、传送链条10、从动链条轮11、滑动座12、丝杆13、转盘14、限位滑杆15、固定座16;传送安装板7并排设置有两组,两组传送安装板7的内侧壁上设置有传送凹槽,传送凹槽的两侧设置有从动链条轮11,传送凹槽的一侧设置有主动链条轮9,传送安装架7的外侧设置有驱动电机8,驱动电机8的输出端与主动链条轮9连接,主动链条轮9通过传送链条10与从动链条轮11传动连接。

一组传送安装板7的顶面上设置有固定座16,另一组传送安装板7的顶面上设置有滑动座12,限位滑杆15平行设置有两组,限位滑杆15的一端与固定座16连接,限位滑杆15的另一端与滑动座12连接,两组限位滑杆15之间设置有丝杆13,丝杆13依次贯穿固定座16和滑动座12,并与滑动座12螺纹连接。

固定座16安装在浸泡箱1上方的支架上,滑动座12滑动安装在浸泡箱1上方的支架上;传送安装板7分别与上料传送架2和卸料传送架4连接,上料传送架2和卸料传送架4内的传送链条10与浸泡机构3的传送链条10连接。

实施例2

与实施例1相比,不同之处在于:

防锈液由以下重量份原料组成:钼酸钠12份、硅酸钠9份、硝酸钠6份、表面活性剂2份、增稠剂1份、去离子水75份、防腐剂12份、抗氧剂10份。

防锈液的制备工艺包括以下步骤:将钼酸钠、硅酸钠、硝酸钠、表面活性剂、增稠剂、去离子水、防腐剂和抗氧剂混合,并在温度100℃的条件下超声分散4h,即得到防锈液。

防腐剂的制备工艺包括以下步骤:

第一步:将六方氮化硼、质量分数为2%的碳酸钠溶液和乙醇进行混合,并超声分散20min后,加入盐酸多巴胺进行混合,在室温条件下搅拌4h,得到a混合液;控制六方氮化硼、质量分数为2%的碳酸钠溶液、乙醇和盐酸多巴胺的质量比4:350:130:0.8;

第二步:将六水合三氯化铁加入到乙二醇中进行混合溶解,再依次加入聚乙二醇和a混合液进行混合,并超声分散20min后,加入醋酸钠在温度60℃的条件下搅拌2h,得到b混合液;将b混合液在温度180℃的条件下反应10h后,冷却至室温,得到产物,利用无水乙醇进行洗涤,再干燥,得到防腐剂;控制六水合三氯化铁、乙二醇、聚乙二醇、a混合液和醋酸钠的质量比为4:450:30:4:70;

抗氧剂的制备工艺包括以下步骤:

将聚(环氧乙烷)-聚(环氧丙烷)-聚(环氧乙烷)三钳段共聚物与无水乙醇混合,并在温度35℃的条件下搅拌2h;然后加入质量分数为60%的硝酸溶液后搅拌30min,得到A液;向A液中加入异丙醇铝,继续搅拌5h后旋蒸,去除无水乙醇,得到B固体;将B固体研磨,放入到马弗炉内烧结,即得到抗氧剂。

实施例3

与实施例1相比,不同之处在于:

防锈液由以下重量份原料组成:钼酸钠15份、硅酸钠10份、硝酸钠7份、表面活性剂2份、增稠剂2份、去离子水80份、防腐剂15份、抗氧剂8-12份。

防锈液的制备工艺包括以下步骤:将钼酸钠、硅酸钠、硝酸钠、表面活性剂、增稠剂、去离子水、防腐剂和抗氧剂混合,并在温度100℃的条件下超声分散4h,即得到防锈液。

防腐剂的制备工艺包括以下步骤:

第一步:将六方氮化硼、质量分数为2%的碳酸钠溶液和乙醇进行混合,并超声分散20min后,加入盐酸多巴胺进行混合,在室温条件下搅拌4h,得到a混合液;控制六方氮化硼、质量分数为2%的碳酸钠溶液、乙醇和盐酸多巴胺的质量比5:400:150:1;

第二步:将六水合三氯化铁加入到乙二醇中进行混合溶解,再依次加入聚乙二醇和a混合液进行混合,并超声分散20min后,加入醋酸钠在温度60℃的条件下搅拌2h,得到b混合液;将b混合液在温度180℃的条件下反应10h后,冷却至室温,得到产物,利用无水乙醇进行洗涤,再干燥,得到防腐剂;控制六水合三氯化铁、乙二醇、聚乙二醇、a混合液和醋酸钠的质量比为5:500:40:5:80;

抗氧剂的制备工艺包括以下步骤:

将聚(环氧乙烷)-聚(环氧丙烷)-聚(环氧乙烷)三钳段共聚物与无水乙醇混合,并在温度35℃的条件下搅拌2h;然后加入质量分数为60%的硝酸溶液后搅拌30min,得到A液;向A液中加入异丙醇铝,继续搅拌5h后旋蒸,去除无水乙醇,得到B固体;将B固体研磨,放入到马弗炉内烧结,即得到抗氧剂。

本发明的工作原理:将防锈液装入好浸泡箱1内;然后通过铝合金门窗型材的长度尺寸,控制转盘14进行转动,带动丝杆13进行转动,从而使得一组传送安装板7沿着限位滑杆15进行移动,调节两组传送安装板7之间的间距;本发明通过操作转盘14进行转动,从而调节传送安装板7的距离,使得可以适用于不同尺寸大小的铝合金门窗型材,提高了对铝合金门窗型材进行上漆的适用性;

通过钩件6将铝合金门窗型材挂在上料传送架2上,然后,启动驱动电机8工作,带动主动链条轮9工作,主动链条轮9转动,使得传送链条10沿着上料传送架2和卸料传送架4进行传送,铝合金门窗型材沿着上料传送架2进行传送,当运输到浸泡机构3处,铝合金门窗型材浸泡在防锈液上,对铝合金门窗型材的表面上漆,铝合金门窗型材沿着传送安装板7进行传送,并进入到卸料传送架4上,然后,将上漆的铝合金门窗型材从钩件6上取下;本发明设置的浸泡机构3可以对铝合金门窗进行均匀全面上漆,并且,也实现了自动化工作,也将方便对铝合金门窗型材进行安装和拆卸,从而大大提高了铝合金门窗型材制备的效率;

本发明防锈液中的钼酸钠具有金属缓释性的性质,采用钼酸钠为防锈液的主要成分,并通过硝酸钠和硅酸钠与其相互配合,不仅能够防锈更彻底,而且使防锈成本大大降低;防腐剂有效提高了防锈层抗腐蚀的性能;抗氧剂具有孔径分布窄,有序性好,比表面积大的优点,从而提高防锈层抗氧化的性能,进而本发明的防锈液大大提高了铝合金门窗型材的使用寿命;

本发明将聚多巴胺覆盖在氮化硼的表面上,并且聚多巴胺的端基-邻苯二酚的羟基对金属离子具有螯合和还原作用:以六方氮化硼包覆聚多巴胺为模板,通过溶剂热体系共价键合的方法合成四氧化三铁-氮化硼杂化材料;四氧化三铁-氮化硼杂化材料利用氮化硼的片层结构对四氧化三铁能起到分散作用,降低四氧化三铁因自身的磁性而造成的团聚;磁性的四氧化三铁能够帮助氮化硼剥离,减少氮化硼自身因范德华力作用引起的团聚;磁性的四氧化三铁能帮助涂层对碳钢的粘附性更牢固;氮化硼和四氧化三铁结构的协同作用起到很好的抗腐蚀性;将修饰的六方氮化硼具有很好的分散性,有效提高了防锈层抗腐蚀的性能;

本发明以聚(环氧乙烷)-聚(环氧丙烷)-聚(环氧乙烷)三钳段共聚物为模板剂,异丙醇铝为铝源,乙醇为溶剂,反应得到抗氧剂:改制备得到抗氧剂具有孔径分布窄,有序性好,比表面积大的优点。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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