阅读说明：本技术 一种新型浸塑工艺 (Novel plastic dipping process ) 是由 洪炳昆 于 2021-08-18 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种新型浸塑工艺,本发明改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着浸塑采用粉末浸塑时,难以保证每个面的浸塑厚度相同,会导致部分位置较厚,部分区域又比较薄的情况,将预热完成的工件浸入流化状态的环氧树脂粉末中,从而使工件表面粘附环氧树脂粉末,当环氧树脂粉末粘附在工件上时,会融化并且粘附在其表面上,3秒之后从流化状态的环氧树脂粉末中取出,并用空压机吹出高压空气,吹掉未融化的树脂粉末,可以有效的保证工件的各个表面的浸塑层的厚度相同,有效的保证和提高了涂层质量。(The invention discloses a novel plastic dipping process, which improves the condition that in the actual use process of the prior art, when powder plastic dipping is adopted in plastic dipping, the plastic dipping thickness of each surface is difficult to ensure to be the same, part of positions can be thicker, and part of areas are thinner, and a preheated workpiece is dipped into fluidized epoxy resin powder, so that the epoxy resin powder is adhered to the surface of the workpiece, when the epoxy resin powder is adhered to the workpiece, the epoxy resin powder can be melted and adhered to the surface of the workpiece, the workpiece is taken out from the fluidized epoxy resin powder after 3 seconds, high-pressure air is blown out by an air compressor, the resin powder which is not melted is blown off, the thickness of a plastic dipping layer of each surface of the workpiece can be effectively ensured to be the same, and the coating quality is effectively ensured and improved.)

一种新型浸塑工艺

技术领域

本发明涉及浸塑领域，尤其涉及一种新型浸塑工艺。

背景技术

浸塑是通过加热金属将塑料粉均匀的喷在金属上形成一层塑料膜，或加热浸塑液放入金属件使之冷却后塑料包覆在金属表面。这种工艺有无需模具、加工成本低、成型容易、可加工各种外形等特点被广泛使用。不过护栏网的产品应用的都是粉末浸塑；根据是否需要加热分为热浸塑和冷浸塑，按照浸塑的原材料来分又可以分为液体浸塑和粉体浸塑。

当前，中国专利号：CN202010429091.6公开了一种金属型材的防腐浸塑工艺，包括顺序排布的高温箱装置、PE粉箱装置、低温箱装置和冷却装置，型材从所述高温箱装置经过高温处理之后，进入到所述PE粉箱装置进行PE粉喷涂，之后再进入到低温箱装置将PE粉熔合到所述型材表面，最后在冷却装置处进行冷却，完成整个防腐浸塑工艺。该发明能够提高型材表面的防腐效果，进而延长型材的使用寿命；

中国专利号：CN201610769058.1公开了一种哑铃钢铁件的浸塑工艺，包括的步骤有：配制浸塑用聚乙烯粉末涂料、前处理、预热、浸塑、加热和冷却。本发明所述的一种哑铃钢铁件的浸塑工艺，浸塑得到的哑铃钢铁件美观、耐用，防腐蚀，且不容易产生裂痕，而且该工艺效率较高，适合规模化生产；

但是现有技术在实际使用过程中仍存在着浸塑采用粉末浸塑时，难以保证每个面的浸塑厚度相同，会导致部分位置较厚，部分区域又比较薄的情况的问题。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种新型浸塑工艺，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着浸塑采用粉末浸塑时，难以保证每个面的浸塑厚度相同，会导致部分位置较厚，部分区域又比较薄的情况的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种新型浸塑工艺，其步骤包括：

1)工件预处理；

2)工件预热，工件在240-260℃条件下预热20-35min；

3)热的工件浸入流化状态的环氧树脂粉末中一段时间；

4)工件从环氧树脂粉末中取出之后采用空压机吹去多余的粉末；

5)浸粉后的工件在200度加热18分钟后，取出自然冷却。

进一步的，所述步骤1中的工件预处理包括表面预处理和整体预处理，其中，整体预处理为去除应力过程，所述去毛刺、去油设于去除应力的步骤之后。

进一步的，所述去除应力的过程采用吊装流水线式的方式进行处理，所述去除应力的步骤采用震动的方式进行处理，震动的频率为2000-5000r/min。

进一步的，工件浸入流化状态的环氧树脂粉末中的时间为3-5秒。

进一步的，所述步骤4中采用至少6Mpa的空压机吹气去除工件上的多余的粉末。

进一步的，所述流化状态的环氧树脂粉末为常温粉末。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本新型浸塑工艺改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着浸塑采用粉末浸塑时，难以保证每个面的浸塑厚度相同，会导致部分位置较厚，部分区域又比较薄的情况，将预热完成的工件浸入流化状态的环氧树脂粉末中，从而使工件表面粘附环氧树脂粉末，当环氧树脂粉末粘附在工件上时，会融化并且粘附在其表面上，3秒之后从流化状态的环氧树脂粉末中取出，并用空压机吹出高压空气，吹掉未融化的树脂粉末，可以有效的保证工件的各个表面的浸塑层的厚度相同，有效的保证和提高了涂层质量。

附图说明

图1是本发明的流程结构示意图；

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

参考图1，本实施例提供一种新型浸塑工艺，其步骤包括：

1)工件预处理：所述步骤1中的工件预处理包括表面预处理和整体预处理，其中，整体预处理为去除应力过程，所述去毛刺、去油设于去除应力的步骤之后，本实施例中：先进去去毛刺处理，去毛刺处理采用钢珠冲刷的方式进行处理，在去除毛刺的步骤中，钢珠的直径为0.5-1mm，冲刷到工件上的速度为0.5-2m/s之间，设定时，定为1m/s，随着钢珠的磨损应及时调节钢珠喷出的速度，从而保证去除毛刺的效果；

所述去除应力的过程采用吊装流水线式的方式进行处理，所述去除应力的步骤采用震动的方式进行处理，震动的频率为2000-5000r/min。

2)工件预热，工件在240-260℃条件下预热20-35min，本实施例中，室温10-30℃条件下，在250℃下预热30min即可达到完全预热的效果；

3)热的工件浸入流化状态的环氧树脂粉末中一段时间，根据硫化状态的环氧树脂粉末的浓度应及时调节工件与环氧树脂粉末接触的时间，在实际工作中，最少不低于3秒；

4)工件从环氧树脂粉末中取出之后采用空压机吹去多余的粉末，吹下的环氧树脂粉末首先进行气固分离，之后过筛，小颗粒的环氧树脂粉末直径流回流化床参与后续的处理，大颗粒的环氧树脂粉末过筛分离出来之后先经过粉碎，之后再回流至流化床；

5)本实施例中采用至少6Mpa的空压机吹气去除工件上的多余的粉末，工件在200度保温18分钟后，工件自然冷却。

所述流化状态的环氧树脂粉末为常温粉末。

本新型浸塑工艺改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着浸塑采用粉末浸塑时，难以保证每个面的浸塑厚度相同，会导致部分位置较厚，部分区域又比较薄的情况，将预热完成的工件浸入流化状态的环氧树脂粉末中，从而使工件表面粘附环氧树脂粉末，当环氧树脂粉末粘附在工件上时，会融化并且粘附在其表面上，3秒之后从流化状态的环氧树脂粉末中取出，并用空压机吹出高压空气，吹掉未融化的树脂粉末，可以有效的保证工件的各个表面的浸塑层的厚度相同，有效的保证和提高了涂层质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。