具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-9所示为本发明中的铝型材表面处理装置，包括输料机构1、抛光机构2、清洗机构3和喷涂机构4，抛光机构2位于输料机构1的左侧，清洗机构3位于输料机构1的前侧，喷涂机构4位于输料机构1的右侧；

输料机构1包括固定台5，固定台5的上侧通过旋转座连接有转盘6，转盘6的上侧固定有矩形框架7，矩形框架7的前后左右四侧均设置有铝型材放置座8，固定台5的下侧安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端与转盘6连接，伺服电机9工作能够带动转盘6转动，从而带动铝型材放置座8转动，从而实现铝型材的输送，铝型材放置座8远离矩形框架7的一侧设置有容纳槽19，铝型材放置座8的顶部安装有下压气缸20，下压气缸20的伸缩端滑动贯穿铝型材放置座8的上侧壁，下压气缸20的伸缩端连接有压板21，压板21嵌套在容纳槽19内，通过下压气缸20工作推动压板21下移，对铝型材进行挤压，能够实现对铝型材的固定，矩形框架7的外侧相邻两面之间固定有挡板69，将相邻两个机构隔开，避免相邻两个机构之间的干扰；

抛光机构2包括抛光台10，抛光台10与固定台5之间通过第一连接杆11连接，抛光台10上设置有滑轨12，滑轨12上滑动连接有滑座13，滑座13上固定有第一支架14，滑座13能够在滑轨12上移动，从而方便第一支架14的移动，第一支架14的右侧设置有移动框架15，移动框架15的右侧固定有防尘罩16，防尘罩16的内部嵌套有抛光盘17，移动框架15的内部安装有抛光电机18，抛光电机18的输出端与抛光盘17连接，抛光电机18工作带动抛光盘17转动，能够对铝型材进行抛光处理。

抛光台10上固定有第一支撑板23，第一支撑板23的左侧安装有推送气缸24，推送气缸24的伸缩端滑动贯穿第一支撑板23，推送气缸24的输出端与第一支架14连接，通过推送气缸24工作能够推动第一支架14移动，从而方便调节第一支架14的位置，第一支架14的顶部安装有升降气缸25，升降气缸25的伸缩端与移动框架15连接，第一支架14靠近移动框架15的一侧开设有滑槽，移动框架15靠近第一支架14的一侧设置有滑块，滑块滑动嵌套在滑槽内，通过升降气缸25工作能够带动移动框架15上移或下移，从而使得抛光盘17上移或下移，通过滑块嵌套在滑槽内，使得移动框架15上下移动稳定，不易发生偏移。

铝型材放置座8与矩形框架7之间等间距设置有缓冲组件22，缓冲组件22包括支撑外筒、支撑内杆和缓冲弹簧，支撑内杆的一端滑动嵌套在支撑外筒内，支撑内杆的另一端与铝型材放置座8连接，支撑外筒远离支撑内杆的一端与矩形框架7连接，缓冲弹簧套接在支撑外筒和支撑内杆的外侧，缓冲弹簧的一端与放置座抵触，缓冲弹簧的另一端与矩形框架抵触，提高了铝型材放置座8与矩形框架7之间连接的稳定性，同时缓冲组件22能够缓冲抛光时的震动，避免对其他工序造成影响。

防尘罩16的外侧固定套接有环形吸尘管26，环形吸尘管26上等间距安装有吸尘罩27，抛光台10的底部安装有集尘箱28，抛光台10的上侧安装有吸尘泵29，吸尘泵29的吸尘端连接有吸尘软管30，吸尘软管30远离吸尘泵29的一端与环形吸尘管26连接，吸尘泵29的出尘端与集尘箱28连接，通过吸尘泵29工作，能够通过吸尘罩27吸取抛光工作时产生的灰尘杂屑，提高了工作环境的清洁度。

清洗机构3包括清洗台31，清洗台31与固定台5之间通过第二连接杆50连接，清洗台31的底部设置有水箱32，水箱32的内部开设有清水腔33和污水腔34，污水腔34的顶部设置为污水进口35，清洗台31的上侧固定有第二支撑板36，第二支撑板36靠近矩形框架7的一侧安装有喷淋支管37，喷淋支管37的数量设置有多个，多个喷淋支管37的左端共同连接有喷淋总管38，喷淋支管37上等间距安装有喷水头39，清洗台31上安装有水泵40，水泵40的吸水端连接有吸水管41，吸水管41的下端贯穿水箱32伸入清水腔33内，水泵40的出水端连接有输水管42，输水管42的另一端与喷淋总管38连接，水泵40工作抽取清水腔33内的清水，并输入喷淋支管37内，由喷水头39喷出对铝型材进行清洗，清洗方便。

清水腔33与污水腔34之间设置有过滤组件43，过滤组件43包括第一过滤网和第二过滤网，第二过滤网的网孔直径小于第一过滤网的网孔直径，能够有效的对从污水腔34进入清水腔33内的水进行过滤，吸水管41的下端固定套接有过滤网筒44，过滤网筒44的网孔直径小于第二过滤网的网孔直径，进一步提高了过滤效果，使得吸水管41吸入的水中杂质较少。

第二支撑板36靠近矩形框架7的一侧安装有出风支管45，出风支管45的数量设置有多个，多个出风支管45与多个喷淋支管37相互交错设置，多个出风支管45的右端共同连接有出风总管46，出风支管45上等间距安装有出风筒47，清洗台31上安装有第一热风机48，第一热风机48的输出端连接有第一热风管49，第一热风管49的另一端与出风总管46连接，通过第一热风机48工作，从出风筒47喷出热风，能够对清洗后的铝型材进行烘干，提高了工作效率。

喷涂机构4包括喷涂台51，喷涂台51与固定台5之间通过第三连接杆52连接，喷涂台51上固定有第二支架53，第二支架53靠近输料机构1的一侧活动安装有丝杆54，丝杆54上套接有螺母座55，第二支架53靠近丝杆54的一侧开设有限位槽56，螺母座55的右侧固定有限位块57，限位块57滑动嵌套在限位槽56内，螺母座55的左侧固定有安装板58，安装板58上安装有喷涂管59，喷涂管59上等间距安装有喷涂喷头60，第二支架53的顶部安装有驱动电机61，驱动电机61的输出端与丝杆54的上端连接，喷涂台51上安装有涂料箱62，涂料箱62的左侧底部设置有喷涂泵63，喷涂泵63安装在喷涂台51上，喷涂泵63的吸入端与涂料箱62连接，喷涂泵63的输出端连接有输料管64，输料管64的另一端与喷涂管59连接，喷涂泵63工作，吸取涂料箱62内的涂料，并通过喷涂管59上的喷涂喷头60喷出，对铝型材表面进行喷涂处理。

安装板58上安装有喷风管65，喷风管65位于喷涂管59的上方，喷风管65上等间距安装有喷风筒66，喷涂台51上安装有第二热风机67，第二热风机67的输出端连接有第二热风管68，第二热风管68的另一端与喷风管65连接，能够对喷涂完的铝型材进行烘干处理，提高了工作效率，降低了劳动强度。

本发明涉及的铝型材表面处理方法：首先，工作人员位于输料机构1的后侧，将铝型材放置在铝型材放置座8上的容纳槽19内，下压气缸20工作推动压板21下移，使得压板21挤压铝型材，实现对对铝型材进行挤压固定，伺服电机9工作带动转盘6转动，从而带动铝型材转动，伺服电机9驱动使得转盘6旋转90度，将铝型材输送到抛光机构2前；

当铝型材输送到抛光机构2前时，推送气缸24工作推动第一支架14移动，使得第一支架14上的抛光盘17与铝型材放置座8上的铝型材接触，抛光电机18工作带动抛光盘17转动，能够对铝型材进行抛光处理，同时升降气缸25工作推动移动框架15上移或下移，从而带动抛光盘17上移或下移，能够对铝型材表面进行全面的抛光，在抛光的同时，吸尘泵29工作，通过环形吸尘管26上的吸尘罩27吸取抛光工作时产生的灰尘碎屑，避免碎屑灰尘四处飘扬，保证了工作环境的清洁，提高了使用效果，并将灰尘碎屑输送到集尘箱28内进行收集，便于后期对灰尘碎屑进行处理；

抛光机构2完成对铝型材的抛光处理后，伺服电机9再次驱动使得转盘6旋转90度，将铝型材输送到清洗机构3前，清洗机构3上的水泵40工作，通过吸水管41吸取清水腔33内的清水，并将清水通过输水管42输送到喷淋总管38内，再输送到喷淋支管37内，最后通过喷水头39喷出，对铝型材的表面进行冲洗，清洗后的污水通过污水进口35进入污水腔34内；

污水腔34与清水腔33相贯通，且清水腔33与污水腔34之间隔有第一过滤网和第二过滤网组成的过滤组件43，能够有效地对从污水腔34进入清水腔33内的水进行过滤，第二过滤网的网孔直径小于第一过滤网的网孔直径，能够有效地提高过滤效果，同时吸水管41的下端固定套接有过滤网筒44，过滤网筒44的网孔直径小于第二过滤网的网孔直径，能够进一步提高过滤效果，使得吸水管41吸入的水中杂质较少，通过过滤组件43和过滤网筒44的设置，使得水资源得到了循环利用，减少了水资源的浪费；

清洗完后，清洗机构3上的第一热风机48工作，向第一热风管49内吹入热风，热风通过第一热风管49进入出风总管46内，再进入出风支管45内，最后通过出风筒47喷出，对清洗的铝型材进行风吹烘干，大大提高了铝型材烘干效率，提高了工作效率，有利于进行喷涂处理；

清洗机构3对铝型材进行清洗烘干后，伺服电机9再次驱动使得转盘6旋转90度，将铝型材输送到喷涂机构4前，喷涂机构4上的喷涂泵63工作，吸取涂料箱62内的涂料，并通过输料管64将涂料输入喷涂管59内，由喷涂管59上的喷涂喷头60喷出，对铝型材表面进行喷涂处理，同时驱动电机61工作带动丝杆54转动，丝杆54转动使得螺母座55在丝杆54上上下移动，从而带动安装板58上下移动，喷涂管59安装在安装板58上，安装板58上下移动能够带动喷涂管59上下移动，从而实现对铝型材表面的喷涂，提高了喷涂效果；

喷涂完成后，喷涂机构4上的第二热风机67工作，向第二热风管68内吹入热风，热风进入喷风管65内，最后通过喷风筒66喷出，对铝型材表面的涂料进行风吹烘干，提高了铝型材表面涂料的干燥速率，减少铝型材烘干所需时间，提高了工作效率；

喷涂机构4对铝型材进行喷涂烘干后，伺服电机9再次驱动使得转盘6旋转90度，将铝型材输送到工作人员前，下压气缸20工作带动压板21上移，接触对铝型材的固定，便于将铝型材取下，实现对铝型材的卸料，同时工作人员将另外需要处理的铝型材放置到铝型材放置座8上进行固定，形成流水线循环；

铝型材放置座8与矩形框架7之间设置有缓冲组件22，通过缓冲组件22使得铝型材放置座8上的铝型材能够有效地与抛光机构2上的抛光盘17接触，提高了抛光效果，同时避免抛光盘17与铝型材之间摩擦力过大损伤铝型材，且缓冲组件22能够缓冲抛光时的震动，避免对其他工序造成影响，提高了使用效果，且矩形框架7的外侧相邻两面之间固定有挡板69，通过挡板69能够进一步避免相邻两个工序之间的干扰；

通过输料机构1带动铝型材转动，使得铝型材依次经过抛光机构2、清洗机构3和喷涂机构4，抛光机构2、清洗机构3和喷涂机构4依次对铝型材进行抛光除尘、清洗烘干和喷涂烘干处理，无需多个安装拆卸和搬运铝型材，十分简单方便，大大提高了工作效率。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。