具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种防止管材跳动的管材裁断机，包括基座1、紧固机构7和托举机构8，基座1的顶端和紧固机构7的底部固定连接，基座1的内部和托举机构8的下部分固定连接，基座1的顶端固定连接有机架2，机架2的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的底端活动连接有液压杆4，液压杆4的底端固定连接有裁断刀5，机架2的底端内部固定连接有刀槽板6，基座1靠近托举机构8的一侧活动连接有管材收集推车9。

且参阅图1，裁断刀5和液压杆4之间固定连接有缓冲弹簧，裁断刀5滑动连接在刀槽板6中部滑槽内，刀槽板6的底端固定连接在基座1的顶端，为了缓冲液压杆4对裁断刀5的压力，防止蹦刀，同时通过刀槽板6对裁断刀5的运动路径起到限制作用。

请参阅图2-3，紧固机构7包括外框71，外框71的底部内壁固定连接有伸缩支柱72，伸缩支柱72的顶端转动连接有夹板73，伸缩支柱72的中部左右两侧均转动连接有斜杆74，伸缩支柱72的底端左右两侧均固定连接有活动板75，伸缩支柱72的顶端左右两侧均转动连接有弧板76，弧板76的中部转动连接有固定杆77，弧板76的顶端转动连接有推板78。

通过紧固机构7在管材裁断时对管材进行夹紧稳固，防止管材抖动，避免发生蹦刀等意外对人体造成伤害，威胁人们的生命安全。

且参阅图2，伸缩支柱72的底部活动连接在活动板75的内部，伸缩支柱72的底端内部固定连接有复位弹簧，为了对伸缩支柱72起到复位以及缓冲作用。

且参阅图2，伸缩支柱72的底端左右两侧均开设有卡槽，斜杆74靠近伸缩支柱72的一端活动连接在卡槽内部，斜杆74的底端滑动连接在活动板75的内部，为了通过伸缩支柱72带动斜杆74在活动板75的内部滑动。

且参阅图3，两组固定杆77远离弧板76的一端均固定连接在外框71的两侧内壁，推板78的顶端固定连接在夹板73靠近伸缩支柱72的一侧，为了弧板76能够以自身中点为轴心转动，从而通过带动推板78向上挤压夹板73。

且参阅图3，伸缩支柱72有两部分组成，上半部分可以在下半部分的内部来回伸缩拉出，为了保证紧固机构7的正常运行。

且参阅图3，两组夹板73滑动连接在外框71的内部，夹板73的顶端固定连接有滑板，滑板靠近外框71的一侧和外框71的内壁滑动连接，为了两组夹板73能在外框71的内部来回滑动。

请参阅图4，活动板75的内部滑动连接有滑块751，滑块751远离斜杆74的一端固定连接有横杆752，横杆752远离滑块751的一端固定连接有缓冲件753，横杆752的底端固定连接有伸缩杆754，伸缩杆754的底端转动连接有转杆755，转杆755的底端转动连接有拉杆756，拉杆756的底端转动连接有推杆757。

通过伸缩支柱72底端的复位弹簧以及伸缩支柱72下移时通过斜杆74带动横杆752挤压缓冲件753做功，对裁断棺材时产生的压力进行缓冲以及消耗，防止压力过大导致零件损坏。

且参阅图4，转杆755设置有两组，且互相交叉连接，外壳81的左右两侧均固定连接有限位槽，推杆757滑动连接在限位槽的内部，通过交叉连接的两组转杆755能通过拉杆756拉动推杆757，同时限位槽对推杆757起到限位作用。

且参阅图4，斜杆74的底端转动连接在滑块751的中心，为了通过斜杆74带动滑块751在活动板75的内部滑动，从而通过横杆752挤压缓冲件753，对裁断管材时的压力进行消耗以及缓冲。

请参阅图5-6，托举机构8包括外壳81，外壳81的底部内壁固定连接有底座82，底座82的顶端活动连接有套杆83，套杆83的顶端固定连接有托板84，套杆83的底端左右两侧均转动连接有转板85，转板85的中部转动连接有支杆86，底座82底端左右两侧均转动连接有月牙板87。

通过托举机构8对裁断后的管材进行推举，使其倾斜后滑落进管材收集推车9内，替代了人工进行拾取，提高效率的同时还能降低人们的劳动强度。

且参阅图5，外壳81的顶部开设有卡孔，套杆83活动连接在卡孔的内部，套杆83的中部左右两侧均和两组支杆86的顶端转动连接，为了通过转板85进行传动，再通过支杆86将套杆83向上顶出。

且参阅图6，月牙板87的顶部转动连接在转板85远离套杆83的一端，推杆757活动连接在外壳81的内部，且在月牙板87远离转板85的一侧顶端，为了通过推杆757对月牙板87进行挤压，从而再带动托举机构8运行。

且参阅图6，托板84形状是V字型，不管是圆形管材还是方形管材，都能完美适应。

请参阅图1-6，一种防止管材跳动的管材裁断机的防止方法，步骤如下：

S1、首先将需要裁断的管材放置在两组刀槽板6的中间，调整好距离，使得需要裁断的部分管材放置在两组夹板73的之间；

S2、之后启动液压缸3，会通过液压杆4带动裁断刀5向下对管材进行裁断，此时管材受到极大的压力，从而会挤压夹板73；

S3、当夹板73受压时，会沿着外框71的内壁向下移动，同时向下挤压伸缩支柱72，带动弧板76以自身中点为轴心转动，从而会带动推板78向上推动夹板73，对两组夹板73内部的管材进行挤压固定，防止管材被裁断时发生抖动；

S4、与此同时，伸缩支柱72向下移动时，会带动斜杆74的底端在活动板75的内部滑动，然后通过滑块751带动横杆752挤压缓冲件753，从而会对裁断管材时产生的压力进行消耗以及缓冲。

S5、当对管材裁断完成之后，液压缸3会控制液压杆4上升，此时伸缩支柱72在其底端复位弹簧的作用下复位，带动斜杆74将滑块751拉动复位，此时会通过伸缩杆754带动互相交叉转杆755转动，其底端会向内部收缩，从而会通过拉杆756将推杆757向外壳81的内部推动；

S6、此时推杆757会向内部推动月牙板87，带动转板85以自身底端为中心转动，通过支杆86将套杆83向上推出，最后通过托板84将裁断后的管材举起，使得管材倾斜，从而会滑落到管材收集推车9的内部，等到管材收集推车9装满之后，将其推出即可，非常便捷省力。

综上所述，该防止管材跳动的管材裁断机，通过对管材裁断时液压缸3对管材施加的压力，会挤压夹板73向下滑动，然后通过伸缩支柱72打动弧板76转动，由于固定杆77的固定作用，所以弧板76只能以自身中点为轴心转动，从而会通过推板78对夹板73施加一个向上的推力，使得两组夹板73以伸缩支柱72的顶端中心为轴心转动，从而会将内部的管材进行夹紧紧固，防止管材裁断时抖动，避免了蹦刀等对人体造成伤害的意外发生；

通过伸缩支柱72底端的复位弹簧以及伸缩支柱72下移时通过斜杆74带动横杆752挤压缓冲件753做功，对裁断棺材时产生的压力进行缓冲以及消耗，防止压力过大导致零件损坏；同时，当裁断完成后，斜杆74复位的同时会通过滑块751带动伸缩杆754向靠近伸缩支柱72的一侧移动，从而会通过交叉的两组转杆755将推杆757向外壳81的内部推动，之后会推动月牙板87，通过转板85将支杆86向上推动，支杆86会带动套杆83向上移动，然后通过托板84将裁断完成后的管材托起，使其倾斜滑落到管材收集推车9的内部，从而替代了人工对管材进行拾取，提高了效率的同时还降低了工人的劳动强度。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。