具体实施方式

以下是本发明的具体实施方式，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种装配式吊顶转角结构，如图1所示，设置于吊顶板4的转角处，吊顶板4包括相互垂直的两侧缘，装配式吊顶转角结构包括两分别用于连接侧缘和墙体的龙骨结构、以及用于连接两龙骨结构的转角件5。其中，为了便于安装吊顶板，龙骨结构均包括与墙体连接的内扣龙骨11、以及与吊顶板4的侧缘连接的卡插龙骨12，本申请中，内扣龙骨11既可用于安装卡插龙骨12以安装吊顶板4，也可以用于安装转角件5。

在安装时，内扣龙骨11作为吊顶板4和转角件5的安装基础，需要与墙体安装。可以将内扣龙骨11直接与墙体通过膨胀螺栓进行连接，也可以在墙体上首先设置与内扣龙骨11垂直的主龙骨，然后通过吊挂构件3将内扣龙骨11与主龙骨连接，以形成网格状的龙骨架结构。本申请中，吊挂构件3与主龙骨、与内扣龙骨11的连接方式不做限制，采用任意方式均可，优选地如图6所示，将吊挂构件3搭接在主龙骨上，将内扣龙骨11与吊挂构件3通过三角龙骨和三角通孔的方式连接。

安装好内扣龙骨11后，可以首先安装转角件5，为了保证内扣龙骨11和转角件5之间安装的稳定性，本申请中，内扣龙骨11均包括内部空心的内扣件112，转角件5的两端分别插入两内扣件112内。安装时，首先将转角件5的两端分别插入两内扣龙骨11中后，然后整体上抬，将内扣龙骨11安装至墙体。

为了安装吊顶板4，首先是需要将吊顶板4和卡插龙骨12连接，然后将卡插龙骨12和内扣件112连接。吊顶板4可以与卡插龙骨12通过螺钉、胶粘等各种方式连接，而连接卡插龙骨12和内扣件112时，需要在内扣件112上设置卡槽，即在空心的内扣件112上设置一卡口，这样内扣件112自然形成了卡槽。基于此，内扣件112必然包括设置卡口的底部、与底部相对的顶部、以及两连接底部和顶部的侧部。同时，如图4所示，在卡插龙骨12上设置可通过卡口插入卡槽的插板121。由于吊顶板4是从下向上安装的，为了便于安装，可以设计为插板121竖直向上插入卡槽的形式，即顶部和底部所在直线垂直于吊顶板4，同时将内扣件112的卡槽设计为槽底在上、槽口朝下的结构。

其中，内扣件112的底部可以完全形成卡口，通过两侧部夹住插板121；也可以仅在底部的某部分开设卡口，使得卡口侧缘至少有一底部实体部分，该底部实体部分形成止挡部，同时在插板121上设置可搭接于止挡部的搭接块122。本实施例中优选地将卡口设置在底部中心，卡口两侧缘的实体部分分别形成第一止挡板1121。

由于在内扣件112中插入了转角件5后，转角件5占据了内扣件112内的一部分，为了便于说明，把内扣件112有转角件5插入的部分记为第一内扣部，转角件5插入不到的部分记为第二内扣部。如果转角件5为封闭的，第一内扣部便无法安装插板121。因此，本申请将转角件5也设计为内部空心的，如图3所示，配合上述内扣件112的结构，转角件5的底部中心也设有卡口，转角件5的卡口两侧缘的实体部分分别形成第二止挡板51，转角件5也自然形成一内卡槽，内扣件112的卡口和转角件5的卡口连通。第一内扣部中，如图5所示，卡插龙骨12的插板121可依次穿过内扣件112的卡口和转角件5的卡口、以插入转角件5内。

为了保证插板121顺利地插入，以及为了避免插板121插入后脱落，本实施例中，如图5所示，将卡口设计为可调节的，第一止挡板1121和第二止挡板51均包括靠近所述卡口的自由端、以及与所述自由端相对的连接端，所述自由端相对于所述连接端靠近所述顶部。同时，搭接块122的截面为三角形，包括底面部、与底面部相对的顶角边部，较窄的顶角边部处形成插入端，较宽的底面部形成搭接端。在第一内扣部中，搭接块122的底面部搭接在第二止挡板51上，在第二内扣部中，搭接块122的底面部搭接在第一止挡板1121上。

在第一内扣部中，使用时，插板121和搭接块122上顶时，可以依次推动第一止挡板1121和第二止挡板51绕其连接端向上轻微转动，使得卡口扩大、以供搭接块122插入。搭接块122完全插入后，下拉插板121，使得搭接块122搭接在第二止挡板51上，同时依次带动第二止挡板51和第一止挡板1121绕其连接端向下轻微转动，使得卡口缩小，搭接块122被卡在转角件5内。第二内扣部同理，只是搭接块122仅搭接在第一止挡板1121上。相对于第二内扣部和卡插龙骨12的连接，第一内扣部中，不仅通过第一内扣部本身卡住了插板121，还通过转角件5进一步将第一内扣部和插板121抵紧，提高了卡插龙骨12的安装稳定性。

本实施例还将第一止挡板1121设计为弯折形，包括第一本部和第一抵接部。不插入卡插龙骨12时，两第一止挡板1121的第一抵接部相互抵接，插入卡插龙骨12后，第一止挡板1121的第一抵接部分别与插板121抵接，相比于直板形的止挡板1121，增大了第一止挡板1121与插板121之间的摩擦面积，提高其连接强度。同时优选地，还可以将第二止挡板51也设计为相应的弯折形，同时使得转角件5插入内扣件112内后、第二止挡板51的自由端与第一止挡板1121的自由端平齐，使得搭接块122与第一止挡板1121和第二止挡板51的自由端端面均抵接。通过这种方式，搭接块122受自身和吊顶板4的重力作用，压在转角件5的自由端上，使得转角件5被限位在第一内扣部和搭接块122之间，保证了转角件5的安装稳定性。

此外，为了避免内扣件112的侧部受到卡插龙骨12和吊顶板4的重力而外扩导致卡口扩大从而导致卡插龙骨12脱落，一是将内扣件112的侧部与顶部之间设计为钝角，钝角相对于锐角，使得侧部不那么容易向外转动；二是使得上述吊挂构件3包括空心的限位件33，限位件33包括固定板、分别设置于固定板两端的限位板332、分别设置于限位板332的承接板331，两承接板331之间形成与卡口连通的插入口；内扣件112插入限位件33内，限位件33的限位板332与内扣件112的侧部抵接，从而通过限位板332限制内扣件112的侧部外扩。

基于上述结构，这种装配式吊顶转角结构的安装方法，包括以下步骤：

a.将转角件5的两端分别卡插入两内扣龙骨11中后，整体上抬，将内扣龙骨11安装至墙体；

b.将卡插龙骨12与吊顶板4固定后，整体上抬，使得插板121插入转角件5内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。