具体实施方式

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。本申请所提及的"第一"、"第二"以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，"一个"或者"一"等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。在本申请实施中，“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个定位柱是指两个或两个以上的定位柱。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面对本发明进行详细说明。

如图1-图5所示；

一种大跨度弧形造型吊顶施工方法，具体包括以下步骤：

步骤S1:对室内扫描，建立三维模型；

步骤S2:根据三维模型和室内实际情况，分割为多个吊顶龙骨单元7；具体是指：

根据三维合图结果和现场实际情况，确定弧形吊顶的吊顶龙骨单元7尺寸；

依据弧形的曲率和面积的大小进行吊顶龙骨单元7的分割，并在添加相关安装、定位的数字信息，形成吊顶龙骨单元7的下单图和组装图；保证弧度明显区域不割裂，完整，大面积平顺区域吊顶拆分成规则模块，便于拼装。

步骤S3:施工现场脚手架搭设，吊顶施工放线；依次支撑架安装、吊顶龙骨单元7安装；

步骤S4:安装硅陶复合板11；

步骤S5:腻子施工；具体采用两层施工，达到封闭底层，防开裂和保证基层的平顺的目的，同时保证后期面层装饰效果的实现

步骤S6:贴饰面竹皮12，完成施工。

在一些可能的实施方式中，所述支撑架包括钢网架1、转换层2、用于连接钢网架1和转换层2的竖向构件3；

所述吊顶龙骨单元7包括标准龙骨、以及用于连接标准龙骨和转换层2的吊杆6。

优选的，吊杆6采用ф10通丝吊杆；吊杆6上端与转换层2连接，间距为900mm，下端连接标准龙骨，连接点上下M8螺母、垫片各一个。

竖向构件3为M16镀锌吊杆；转换层2通过M16镀锌吊杆和镀锌抱箍件4与钢网架1牢固连结。转换层2本身采用80*40*3mm镀锌方管5构成，方管纵横间连结采用定制U型抱箍，抱箍用M10*100螺栓，各一套平弹垫。

在一些可能的实施方式中，所述标准龙骨包括由上至下依次连接的主龙骨8、造型主龙骨9、造型次龙骨10；所述主龙骨8与吊杆6连接。

优选的，主龙骨8的尺寸为40*40*1.2mm，间距为800mm；

造型主龙骨9为槽钢，壁厚为1.2mm；造型次龙骨10为L型，尺寸的8*27mm，厚度为1.2mm，造型次龙骨10间距为200mm；造型次龙骨10与造型主龙骨9相互垂直；

主龙骨8与造型主龙骨9之间采用焊接和螺栓连结，即连接主龙骨8的吊杆6下端采用M8螺母、垫片同时固定了主龙骨8与造型主龙骨9，相邻螺栓之间的造型主龙骨9和主龙骨8之间采用电焊焊接固定。

造型次龙骨10与造型主龙骨9点焊可靠固定；

在一些可能的实施方式中，所述硅陶复合板11为两层，包括与造型次龙骨10连接的基层、以及与基层远离造型次龙骨10一侧连接的面层；

在安装时，面层与基层的接缝错开，接缝位置位于次龙骨的正下方；安装时应从中间向四边固定；其中硅陶复合板11之间的接缝为3-5mm；

按照综合天花布置图进行终端点位开孔；其中，开孔点位恰好在主龙骨8位置的情况，需对被切断的主龙骨8进行加固处理。

优选的，所述硅陶复合板11厚度为10mm，规格为1220*2440mm，施工过程包括基层安装和面层安装；对不同区域，根据龙骨的弧度和具体尺寸，现场切割加工硅陶复合板11成合适的尺寸进行安装，使用自攻螺丝固定复合板于造型次龙骨10上，螺丝间距为250mm，通过螺丝的强力固定，硅陶复合板11自然弯曲变形，呈现顺滑弧度，过程中需注意安装接缝错开，接缝位置必须落在造型次龙骨10上，由中间向的四边固定，硅陶复合板11安装板面之间应留缝3-5mm。

在一些可能的实施方式中，在进行基层安装时时，采用自攻螺丝将其与造型次龙骨10固定，自攻螺丝的钉头嵌入基层板面0.5-1.00mm，自攻螺丝用M3.5*25，自攻螺丝钉的间距为250mm；自攻螺丝与基层板面应垂直，变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安；最外侧的自攻螺丝与基层板边的距离为10-15mm。

在一些可能的实施方式中，所述步骤S5具体包括以下步骤：

对于自攻螺丝防锈处理；

接缝处采用补缝膏填补，并粘贴专用补缝带；

采用成品腻子大面积找平。

大面积施工前，先使用防锈漆处理自攻螺丝后再进行腻子施工，第一遍使用胶皮刮板满刮，横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐，待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整再刮第二遍腻子，最外层粘贴饰面竹皮12。

在一些可能的实施方式中，所述步骤S6具体包括以下步骤：

腻子面层清理；

在面层上涂刷墙基膜；

饰面竹皮12粘贴。

首先，对腻子基层进行清理，基层大面需平顺，弧形交接处过度平缓，感观良好。满涂一遍专用墙基膜，每公升墙基膜原液可兑水60％～80％，不能超过说明中的兑水比例。墙基膜用滚筒一个方向来回进行滚涂，基膜要涂刷均匀，不能有漏刷，漏涂，阴角小空间处要用小毛刷涂刷。墙基膜的干燥时间根据施工现场温度、湿度确定。在常温下，表干约需0.5小时，实干约需24小时，基层含水率需控制在6％以内。

正式贴饰面竹皮12前，先对饰面竹皮12进行选材，选材原则为大面色泽接近，并按照图示起铺点进行饰面竹皮排版，为提升感观效果，饰面竹皮接缝为错缝粘贴，并采用专用粘接剂进行施工。先于基层进行起铺线弹设，以作为后续粘贴的标准线。再将饰面竹皮背面及基层表面满刷专用粘接剂各一遍，待粘接剂半干状态后，将饰面竹皮一边对齐起铺线逐一进行粘贴，然后用薄钢片刮板由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序任平、压实。多余的胶粘剂，则顺刮板操作方向挤出边沿，挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾(软布)抹净，以保持整洁。

在一些可能的实施方式中，所述饰面竹皮12粘贴具体是指：

在腻子面层上弹线，以此线作为粘贴标准线；

将饰面竹皮背面、腻子面层均满刷粘接剂一遍；

待粘接剂半干状态后，将饰面竹皮一边对齐沿标准线逐一进行粘贴；

挤出粘接剂，清洁饰面竹皮表面。

在一些可能的实施方式中，所述转换层2采用镀锌方管5支撑且呈格栅状，其与吊杆6、竖向构件3的连接点采用U型抱箍固定。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。