具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，一种焊接件的自动抛光设备，其包括机架1，机架1上分别设置有抛光砂桶2、大转盘3、小转盘4以及挂具5。

参照图2，机架1上设置有升降机构11，升降机构11位于抛光砂桶2的底部，从而推动抛光砂桶2上下移动；本实施例采用的升降机构11为液压缸，当然根据实际需要，升降机构11也可以采用气缸或齿轮齿条等升降机构进行替代。抛光砂桶2为三个，分别装载有粗颗粒的抛光砂、中颗粒的抛光砂、细颗粒的抛光砂，分别对焊接件进行粗、中、细的抛光处理。为了保证抛光砂桶2在上下移动更为顺畅，机架1上设置有位于抛光砂桶2侧面的导向轮6。

参照图3，大转盘3转动安装在机架1的顶部，安装方式是在机架1上设置有用于托起大转盘3的托轮7，大转盘3通过大电机31带动转动，大转盘3上固定连接有环形齿轮32，大电机31通过齿轮带动环形齿轮32转动，从而实现大转盘3的旋转动作。

参照图1，小转盘4转动安装在大转盘3上，小转盘4通过小电机41带动转动；本实施例中，小转盘4为四个，均匀分布在大转盘3上，其中三个小转盘4分别对应三个抛光砂桶2，其中一个小转盘4空置工位，用于工人悬挂焊接件或拿走抛光好的焊接件。四个小转盘4分别对应有四个小电机41，小电机41通过齿轮组带动小转盘4转动。挂具5安装在小转盘4上，挂具5上设置有若干个用于吊装焊接件的挂钩51。

参照图1，本实施例中，挂具5包括多根均匀分布在小转盘4上的挂杆52，挂杆52上设置有多个挂钩51，从而实现多个焊接件同时进行抛光处理。

参照图1，本实施例中，机架1上设置定位锁紧装置8，定位锁紧装置8有效保证了大转盘3转动到抛光工位上，使得挂具5在抛光状态时，位于抛光砂桶2的上方。

本装置使用时，只需将待抛光件悬挂在挂具5上的挂钩51上，转动大转盘3使得挂具5位于抛光砂桶2的上方，此时，同时启动小转盘4的小电机41以及抛光砂桶2底部的升降机构11，由于抛光砂桶2内装满抛光砂，从而使得抛光件在抛光砂内做波浪形的运动，实现自动抛光，该设计无需人手抛光、自动化程度高，而且有效保证了抛光效果，从而广泛应用于焊接件的自动抛光上。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。