具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7 所示，根据本发明实施例所述的一种实现地下室外墙止水钢板免焊接的装配式箍筋装置 ，包括封闭箍筋1，所述封闭箍筋1内部设有两组互相平行的开口箍筋7所述封闭箍筋1与开口箍筋7焊接，所述封闭箍筋1、开口箍筋7均与单肢箍筋11连接，所述封闭箍筋1内部四周设有若干柱纵筋10，所述封闭箍筋1与柱纵筋10连接；

所述封闭箍筋1包括第一箍筋2、倒置箍筋6，所述第一箍筋2、倒置箍筋6均由外箍3、内箍4、及立箍5组成，所述外箍3、内箍4及立箍5一体成型；

所述开口箍筋7包括第三箍筋8与第四箍筋9，所述第三箍筋8与第四箍筋9两端均与立箍5焊接连接，所述内箍4通过单肢箍筋11与第三箍筋8和柱纵筋10的连接处连接。

在具体实施例中，所述柱纵筋10两端穿透封闭箍筋1。

在具体实施例中，所述封闭箍筋1与柱纵筋10连接处绑扎搭接。

在具体实施例中，所述第三箍筋8与第四箍筋9在同一水平面。

在具体实施例中，所述第一箍筋2与倒置第一箍筋6焊接连接。

在具体实施例中，所述开口箍筋7与柱纵筋10连接处绑扎搭接。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本发明所述的封闭箍筋1由第一箍筋2及倒置第一箍筋6组合而成，采用Φ10钢筋，利用钢筋弯曲机弯折成型，开口箍筋7分为第三箍筋8及第四箍筋9两种型号，采用Φ10钢筋，利用钢筋弯曲机弯折成型，单肢箍筋11钢筋型号采用Φ10钢筋，根据构件尺寸及间距下料，利用钢筋弯曲机弯折成型，将第一箍筋2及倒置第一箍筋6的外箍3与内箍4接头处焊接，角焊缝高度为4mm；再将第一箍筋2的立箍5弯折段与倒置第一箍筋6的外箍3焊接、将倒置第一箍筋6的立箍5弯折段与第一箍筋2的外箍3焊接，上下对称组焊为笼形，均采用连续焊接，焊缝高度为4mm，然后将开口箍筋7按设计箍筋间距分别与封闭箍筋1的立箍5焊接，采用双面搭接焊，焊缝长度为5d，焊缝高度为4mm，组焊为装配式箍筋笼，将预先在基础底板垫层上放出墙、柱插筋10位置线，先绑扎基础底板钢筋，根据设计及规范要求进行钢筋连接，绑扎牢固并设置底板钢筋保护层垫块。之后绑扎固定基础底板内预埋的墙、柱插筋10，根据放好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插筋进入基础的深度应符合设计及规范锚固长度要求，伸出底板顶面的长度≥45d，接头均错开50％，下部绑扎两道定位箍筋，确保插筋垂直，位置准确；之后绑扎固定基础底板内预埋的墙、柱插筋10，根据止水钢板12的安装位置，将装配式箍筋笼整体穿入墙、柱纵筋10，并绑扎牢固；止水钢板12设置在墙厚的中部，埋深为止水钢板12宽度的一半，折边所形成的凹面朝向迎水面。将止水钢板从内箍4与立箍5围成的笼体内穿过，由于预留笼体的尺寸与止水钢板12轮廓尺寸设有少量间隙，止水钢板12可轻松穿入并约束其安装位置，不需要再利用短钢筋将止水钢板12两侧与墙体钢筋点焊，达到免焊接固定的效果，同时可保持止水钢板12标高一致、横平竖直，将止水钢板12通过处的小复合箍筋以相同肢数的单肢箍筋11代替，按照设计间距，一端同时勾住墙、柱纵筋10及同侧的开口箍筋7，另一端勾住内箍4，分别绑扎牢固。通过单肢箍筋11与封闭箍筋1、开口箍筋7及墙、柱纵筋10互勾互绑，补强被止水钢板阻隔的小复合箍筋，止水钢板12接长处搭接长度为50mm，采用双面满焊，分两遍成活，接缝处留2mm焊缝，第一遍施焊时，首先在中间及两端点焊固定，然后从中间向一端施焊直到端头，然后再从另一端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍按照同样顺序在止水钢板12背侧开始施焊。要求焊缝饱满，无夹渣、无沙眼，无烧伤、咬边现象，接缝处钢板无变形、翘曲现象。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过替代以往的箍筋穿焊、断筋点焊、外侧补强等落后及违章工艺，有效防止因箍筋截断导致的构件受力性能降低，消除了因焊接对剪力墙受力钢筋及止水钢板造成的质量隐患，提高了现浇剪力墙结构实体质量及地下室外墙施工缝防水抗渗效果。

装配式箍筋制作简易，受力可靠，将大量现场操作工作量转化为加工厂预制、装配式安装，现场安装方便快捷，施工精确度高，简化了施工工序，不产生额外消耗的材料，节省大量人工成本，有效提高工效，同时缩减了基础工程的施工周期，加快施工进度，具有良好的推广价值。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。