具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明通过改进在此提供一种建筑工程施工用构造柱钢筋固定结构及其施工方法，如图1-图4所示，包括若干根钢筋柱1，若干根钢筋柱1的外部套接有呈等距离分布的钢筋环2，且若干根钢筋柱1和钢筋环2的连接处卡接有呈等距离分布的固定机构3；

固定机构3包括第一固定块5，第一固定块5的一侧外壁上通过铰链转动连接有第二固定块6，且第一固定块5的一侧外壁上远离第二固定块6处焊接有呈等距离分布的连接杆9，第二固定块6的一侧外壁上开有呈等距离分布的卡槽11，连接杆9侧外壁上一体成型有卡钩10，且连接杆9和卡钩10卡接在卡槽11的内部，卡钩10和卡槽11用于固定第一固定块5和第二固定块6。

进一步地，第一固定块5的一侧外壁上开有两个横向定位槽7，横向定位槽7用于固定钢筋环2，且钢筋环2卡接在横向定位槽7的内部。

进一步地，第一固定块5和第二固定块6相对的一侧外壁上均开有纵向定位槽8，纵向定位槽8用于固定钢筋柱1，且钢筋柱1卡接在纵向定位槽8的内部。

进一步地，若干根钢筋柱1之间卡接有呈等距离分布的支撑机构4，支撑机构4包括两个连接架12，两个连接架12的两端均一体成型有卡爪13，卡爪13用于固定钢筋柱1，且卡爪13的内部粘接有橡胶垫14，橡胶垫14用于防止支撑机构4滑动，钢筋柱1卡接在卡爪13的内部。

进一步地，两个连接架12相对的一侧外壁上均焊接有呈等距离分布的连接套15，且连接套15的内部插接有伸缩杆16，伸缩杆16用于连接两个连接架12。

进一步地，伸缩杆16的两端均一体成型有挡块18，连接套15的一端通过螺钉固定连接有端头17，挡块18和端头17能够防止伸缩杆16脱出，且伸缩杆16插接在端头17的内部。

进一步地，连接套15插接有弹簧20，弹簧20用于带动伸缩杆16复位，且弹簧20位于连接套15的一侧内壁和挡块18的一侧外壁之间。

进一步地，端头17的一侧内壁上粘接有缓冲垫19，缓冲垫19能够防止伸缩杆16复位时产生噪声，且缓冲垫19位于端头17的一侧内壁和挡块18的一侧外壁之间。

一种建筑工程施工用构造柱钢筋的施工方法，包括以下步骤：

S1：操作人员首先将砌体与构造柱的连接预砌成马牙槎，每个马牙槎的高度为240mm，马牙槎凹入深度宜为50mm，选择不小于Φ10的钢筋作为钢筋柱1，然后在预留构造柱处钻出植筋孔，接着用吹筒吹净植筋孔的内的粉尘，再注满结构胶液或环氧树脂液，最后植入钢筋柱1；

S2：操作人员首先握住支撑机构4的两个连接架12，接着将两个连接架12向中间压缩，此时伸缩杆16会缩入连接套15的内部，并使得伸缩杆16对弹簧20压缩，进而使得支撑机构4由正方形变为长方形，然后操作人员便能够由长方形较短的边将支撑机构4放入多根钢筋柱4之间，放入后操作人员向两侧缓缓松开手掌，此时弹簧20挤压伸缩杆16，使得伸缩杆16伸出支撑机构4恢复原状，使连接架12的卡爪13在弹簧的作用下卡接在多根钢筋柱1上，最后操作人员重复上述步骤，直至将多个支撑机构4全部固定完毕，对多根钢筋柱1进行支撑，防止在下一步操作的过程中发生变形；

S3：操作人员首先将钢筋环2套接在钢筋柱1的外部，使得钢筋环2在钢筋柱1上每隔600mm分布一个，接着将固定机构3卡接在钢筋环2和钢筋柱1的连接处，使得钢筋环2卡接在第一固定块5的横向定位槽7内部，且钢筋柱1卡接在第一固定块5的纵向定位槽8内部，接着操作人员转动第二固定块6，使得钢筋柱1卡接在第二固定块6的纵向定位槽8内部，此时第一固定块5的卡钩10卡接在第二固定块6的卡槽11内部，从而将钢筋环2和钢筋柱1快速又稳固地固定住，当钢筋环2全部固定完毕后，操作人员再将支撑机构4一一取下；

S4：操作人员按照传统方式安装构造柱模板，构造柱顶部梁高≥800mm的，模板可以满封，端部一侧模板装成喇叭式进料口，进料口应比构造柱高出100mm，浇筑柱砼时应把进料口也满浇，待凝固后拆模，拆模后将突出的砼打凿掉即可；

构造柱顶部梁高＜800mm的，模板一侧满封，另一侧模板应预留缺口作为进料口及小型插入式振动棒使用，即浇筑构造柱端部还剩一小截混凝土没浇，必须进行二次补浇，拆模时满封一侧的模板不宜拆除，作为二次补浇模板，有缺口一侧的模板应拆除，二次补浇混凝土应制成较干硬性面团状砼，二次补浇砼塞满后再钉模板，待凝固后拆模；

对于顶部没梁的构造柱，应在楼板上开口浇筑，且浇筑构造柱混凝土一定要用小型插入式振动棒，保证混凝土密实，待凝固后拆模。

进一步地，S1中植筋孔的直径为钢筋柱1的直径-钢筋柱1的直径×10％±钢筋柱1的直径×1％，且植筋孔的深度为600mm。

本发明的工作原理为：操作人员首先将砌体与构造柱的连接预砌成马牙槎，每个马牙槎的高度为240mm，马牙槎凹入深度宜为50mm，选择不小于Φ10的钢筋作为钢筋柱1，然后在预留构造柱处钻出植筋孔，植筋孔的直径为钢筋柱1的直径-钢筋柱1的直径×10％±钢筋柱1的直径×1％，且植筋孔的深度为600mm，接着用吹筒吹净植筋孔的内的粉尘，再注满结构胶液或环氧树脂液，最后植入钢筋柱1；接着操作人员握住支撑机构4的两个连接架12，接着将两个连接架12向中间压缩，此时伸缩杆16会缩入连接套15的内部，并使得伸缩杆16对弹簧20压缩，进而使得支撑机构4由正方形变为长方形，然后操作人员便能够由长方形较短的边将支撑机构4放入多根钢筋柱4之间，放入后操作人员向两侧缓缓松开手掌，此时弹簧20挤压伸缩杆16，使得伸缩杆16伸出支撑机构4恢复原状，使连接架12的卡爪13在弹簧的作用下卡接在多根钢筋柱1上，最后操作人员重复上述步骤，直至将多个支撑机构4全部固定完毕，对多根钢筋柱1进行支撑，防止在下一步操作的过程中发生变形；然后操作人员将钢筋环2套接在钢筋柱1的外部，使得钢筋环2在钢筋柱1上每隔600mm分布一个，接着将固定机构3卡接在钢筋环2和钢筋柱1的连接处，使得钢筋环2卡接在第一固定块5的横向定位槽7内部，且钢筋柱1卡接在第一固定块5的纵向定位槽8内部，接着操作人员转动第二固定块6，使得钢筋柱1卡接在第二固定块6的纵向定位槽8内部，此时第一固定块5的卡钩10卡接在第二固定块6的卡槽11内部，从而将钢筋环2和钢筋柱1快速又稳固地固定住，当钢筋环2全部固定完毕后，操作人员再将支撑机构4一一取下；最后操作人员按照传统方式安装构造柱模板，再对构造柱进行浇筑，浇筑完成并待混凝土完全凝固后，将构造柱模板拆除即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。