一种pvc板材生产加工中飞边切除装置
阅读说明：本技术 一种pvc板材生产加工中飞边切除装置 (Overlap resection device in PVC panel production and processing ) 是由 黄思敏 索龙海 黄彬 于 2021-10-22 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种PVC板材生产加工中飞边切除装置,涉及PVC板材生产技术领域,以解决需人工对板材的位置进行调整固定、板材的取放叠存以及对切除下的飞边废料进行收集,影响工作效率,以及无法进行流水式的板材切除作业问题,包括底座；所述底座的顶端安装有一处顶压构件,底座底端纵向安装有一处调整装置,底座底端横向安装有一处驱动装置；所述输送台上安装有一处输送装置；本发明通过驱动辊轴配合输送装置对板材件依次进行间歇式的输送以及毛边切除,通过输送装置配合驱动装置,使得本装置能够进行流水式的板材飞边切除作业,有效地提高了工作效率,斜台架配合收集架避免了需人工对板材取放叠存以及对飞边废料收集。(The invention provides a flash cutting device in PVC (polyvinyl chloride) plate production and processing, relates to the technical field of PVC plate production, and aims to solve the problems that the position of a plate needs to be adjusted and fixed manually, the plate is taken, placed and stacked, the cut flash waste is collected, the working efficiency is influenced, and the running-type plate cutting operation cannot be carried out; the top end of the base is provided with a top pressing component, the bottom end of the base is longitudinally provided with an adjusting device, and the bottom end of the base is transversely provided with a driving device; the conveying table is provided with a conveying device; the invention sequentially carries out intermittent conveying and burr removal on the plate pieces by matching the driving roller shaft with the conveying device, and enables the device to carry out running water type plate burr removal operation by matching the conveying device with the driving device, thereby effectively improving the working efficiency.)
技术领域
本发明属于PVC板材生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种PVC板材生产加工中飞边切除装置。
背景技术
聚氯乙烯（PVC）本色为微黄色半透明状，有光泽；透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在曲折处会出现白化现象；常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等；是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。
现有类似的PVC板材生产加工中飞边切除装置在使用时，可调节效果较差，工作效率低，每次对板材件进行飞边切除时，都需要人工将板材的切除面位置进行调整固定，切除完毕后需要人工进行板材的取放叠存以及对切除下的飞边毛屑废料进行收集，费时费力，影响工作效率，且需要人工控制对板材件侧面飞边的切除，无法进行流水式的板材切除作业。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种PVC板材生产加工中飞边切除装置，以解决现有类似可调节效果较差，工作效率低，每次对板材件进行飞边切除时，都需要人工将板材的切除面位置进行调整固定，切除完毕后需要人工进行板材的取放叠存以及对切除下的飞边毛屑废料进行收集，费时费力，影响工作效率，且需要人工控制对板材件侧面飞边的切除，无法进行流水式的板材切除作业的问题。
本发明PVC板材生产加工中飞边切除装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种PVC板材生产加工中飞边切除装置，包括底座；所述底座的左端为一处输送台，底座的右端安装有一处斜台架，斜台架的右端连接有一处收集架；所述底座的顶端安装有一处顶压构件，底座底端纵向安装有一处调整装置，底座底端横向安装有一处驱动装置；所述输送台上安装有一处输送装置，输送台顶端与底座顶端之间安装有连接构件；所述驱动装置包括有：驱动螺杆，驱动螺杆转动安装于底座的底端；驱动电机，驱动电机固定安装于底座底端的左侧，且驱动电机的传动轴驱动安装于驱动螺杆的左端；安装块，安装块底端螺纹连接于驱动螺杆上，安装块上安装有一处推块。
进一步的，所述斜台架中间为一处斜平板，斜台架中间的斜平板上开设有一处漏槽，斜台架底端安装有一处收集箱，收集箱置于斜台架上漏槽的正下方，且收集箱与漏槽相通。
进一步的，所述输送装置包括有：输送电机，输送电机固定安装于输送台的右端，输送电机的传动轴上驱动安装有一处主动盘，主动盘顶端设有一处圆轴；从动盘，从动盘转动安装于输送台的右端，且从动盘置于输送电机的左侧，从动盘上呈圆环式阵列设有四处滑槽，且主动盘顶端的圆轴滑动安装于从动盘的滑槽内。
进一步的，所述输送台的两侧均安装有一处侧支板，连接构件包括有：连接杆套，连接杆套右端设有中空滑槽，连接杆套的左端转动安装于输送台上侧支板的右端；连接杆体，连接杆体的左端滑动连接于连接杆套右端的滑槽内，连接杆体的右端转动连接于侧撑架的左端。
进一步的，所述输送装置还包括有：大齿轮，大齿轮同轴安装于从动盘的后端；小齿轮，小齿轮同轴安装于输送台右端驱动辊轴上齿轮的外端，且小齿轮与大齿轮啮合传动连接。
进一步的，所述收集架内部中空，且收集架内部滑动安装有一处支撑板，支撑板顶端转动安装有轮体，支撑板为左高右低式斜体结构，收集架的内部底端安装有两处第二弹性件，且两处第二弹性件的顶端固定连接于支撑板的底端，收集架的外端开设有两处槽体。
进一步的，所述输送台上安装有四处驱动辊轴，驱动辊轴的外端设有齿轮，输送台的前端设有一处钢带，且四处驱动辊轴外端的齿轮分别与输送台前端的钢带啮合传动连接，输送台右端驱动辊轴上齿轮连接有一处输送装置。
进一步的，所述顶压构件包括有：电动伸缩杆，电动伸缩杆固定安装于底座顶端后支架的前端；顶压架，顶压架为H型结构，顶压架顶端固定安装于电动伸缩杆的驱动轴上，顶压架底端呈阵列式转动安装有滚轮。
进一步的，所述底座底端的前后两侧各设有一处底耳板，底座顶端前后端分别开设有一处滑轨槽，调整装置包括有：双头螺纹摇杆，双头螺纹摇杆转动安装于底座底端的底耳板上；侧撑架，侧撑架共设有两处，侧撑架底端设有一处底连接板，侧撑架底端的底连接板滑动安装于底座顶端的滑轨槽上，两处侧撑架上底连接板的底端分别螺纹连接于双头螺纹摇杆的前后端；切除装置，切除装置固定安装于侧撑架的右端，切除装置包括电机和切刀，切刀驱动安装于电机的驱动轴上。
进一步的，所述安装块内部中空，推块的底端滑动安装于安装块的顶端，安装块内部置有一处第一弹性件，且第一弹性件置于推块的底端，推块的顶端为一处梯台结构，推块顶端右侧为一处垂直面，推块顶端左侧为一处左低右高的斜体结构，底座顶端横向开设有一处驱动轨，推块滑动安装于底座顶端的驱动轨上，驱动轨的左侧顶端设有一处限位板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1. 调整装置的设置，有利于转动双头螺纹摇杆，从而使得螺纹连接于双头螺纹摇杆两端的侧撑架根据板材件的宽度同时向内或向外运动，以使得双头螺纹摇杆两端的侧撑架内侧距离与板材件的宽度相同，两处侧撑架右端安装切除装置上的切刀分别对应板材件相应侧面，以使本装置上切除装置的切刀能同时对板材件的两侧面飞边进行切除，提高了工作效率，且本装置能够适应不同宽度的板材件飞边切除作业。
2.输送装置配合连接构件的设置，有利于板材件置于输送台上，主动盘顶端的圆轴滑动安装于从动盘的滑槽内，输送电机驱动主动盘旋转从而带动从动盘进行间歇式转动，配合从动盘上同轴安装的大齿轮与输送台右端驱动辊轴上齿轮外端安装的小齿轮啮合传动连接，使得通过钢带传动带动四处驱动辊轴同时进行间歇式的同向运动，从而使得本装置通过驱动辊轴配合输送装置对板材件依次进行间歇式的向右输送至底座的两侧撑架之间，板材件当调整侧撑架的位置时，连接杆体的左端滑动连接于连接杆套右端的滑槽内，连接构件进行伸缩，两连接构件之间的夹角发生改变，两连接构件始终处于倾斜的“八”字状态，从而对通过板材件起到导向的作用。
3. 顶压构件的设置，有利于电动伸缩杆带动顶压架向下移动，配合顶压架底端呈阵列式转动安装有滚轮，使得顶压架底端滚轮与板材件顶面接触，提高了板材件移动的平顺性，同时避免切除装置对板材件侧面飞边进行切除时板材件发生晃动，而影响对板材件飞边的切除效果。
4. 驱动装置的设置，有利于板材件通过驱动辊轴配合输送装置的间歇运动输送至底座上，且板材件的左端面置于驱动轨左侧顶端的限位板右端，推块滑动安装于底座顶端的驱动轨上，驱动电机正反转能够带动驱动螺杆正反转，从而使得螺纹安装于驱动螺杆上的安装块的顶端推块进行左右直线往复运动，当推块移动至左端时，安装块内部置有第一弹性件，配合推块顶端左侧的低右高的斜体结构，使得驱动轨左侧顶端的限位板带动推块向下移动至限位板的底端，推块底面置于板材件底面下方，板材件通过驱动辊轴移动至限位板的右侧，推块在驱动螺杆的带动下向右移动，当推块移动至限位板右侧时，推块通过第一弹性件的作用弹出，推块的右端面接触于板材件的左端面，同时推块带动板材件向右移动至板材件的两侧面通过切除装置对板材件的侧面飞边进行切除。
5. 斜台架配合收集架的设置，有利于斜台架上的斜平板使得加工完的板材件滑动至收集架顶端的支撑板上，支撑板顶端左高右低式斜体结构以及转动安装的轮体，提高了板材件滑动至支撑板上的平顺性，板材件滑动至收集架顶端的支撑板上后，配合支撑板底端的两处第二弹性件，通过板材件自重的作用下，支撑板带动板材件向下移动，从而使得本装置加工完毕后的板材件进行叠放，收集架外端的两处槽体使得叠放后的板材件便于取放，斜台架上的漏槽配合收集箱，使本装置对板材件切除后的飞边毛屑进行收纳，避免每次对板材件毛边切除后都需要人工进行取放叠存以及对毛屑进行清扫。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中输送台的结构示意图。
图3是本发明中输送装置的拆分结构示意图。
图4是本发明中连接构件的半剖结构示意图。
图5是本发明中底座的结构示意图。
图6是本发明中底座的仰视结构示意图。
图7是本发明中顶压架的结构示意图。
图8是本发明中调整装置的结构示意图。
图9是本发明中侧撑架的结构示意图。
图10是本发明中驱动装置的结构示意图。
图11是本发明中推块的安装结构示意图。
图12是本发明中斜台架的结构示意图。
图13是本发明中收集架的结构示意图。
图14是本发明收集架的半剖结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、底座；101、后支架；102、底耳板；103、滑轨槽；104、驱动轨；1041、限位板；2、输送台；201、侧支板；202、驱动辊轴；203、钢带；204、输送装置；2041、输送电机；2042、主动盘；2043、从动盘；2044、大齿轮；2045、小齿轮；205、连接构件；2051、连接杆套；2052、连接杆体；3、顶压构件；301、电动伸缩杆；302、顶压架；3021、滚轮；4、调整装置；401、双头螺纹摇杆；402、侧撑架；4021、底连接板；403、切除装置；5、驱动装置；501、驱动螺杆；502、驱动电机；503、安装块；5031、第一弹性件；504、推块；6、斜台架；601、漏槽；602、收集箱；7、收集架；701、槽体；702、支撑板；703、第二弹性件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一：如附图1至附图14所示：本发明提供一种PVC板材生产加工中飞边切除装置，包括底座1；底座1的左端为一处输送台2，底座1的右端安装有一处斜台架6，斜台架6的右端连接有一处收集架7；底座1的顶端安装有一处顶压构件3，底座1底端纵向安装有一处调整装置4，底座1底端横向安装有一处驱动装置5；输送台2上安装有一处输送装置204，输送台2顶端与底座1顶端之间安装有连接构件205；驱动装置5包括有：驱动螺杆501，驱动螺杆501转动安装于底座1的底端；驱动电机502，驱动电机502固定安装于底座1底端的左侧，且驱动电机502的传动轴驱动安装于驱动螺杆501的左端；安装块503，安装块503底端螺纹连接于驱动螺杆501上，安装块503上安装有一处推块504。
如图8所示，底座1底端的前后两侧各设有一处底耳板102，底座1顶端前后端分别开设有一处滑轨槽103，调整装置4包括有：双头螺纹摇杆401，双头螺纹摇杆401转动安装于底座1底端的底耳板102上；侧撑架402，侧撑架402共设有两处，侧撑架402底端设有一处底连接板4021，侧撑架402底端的底连接板4021滑动安装于底座1顶端的滑轨槽103上，两处侧撑架402上底连接板4021的底端分别螺纹连接于双头螺纹摇杆401的前后端；切除装置403，切除装置403固定安装于侧撑架402的右端，切除装置403包括电机和切刀，切刀驱动安装于电机的驱动轴上；具体作用，转动双头螺纹摇杆401，从而使得螺纹连接于双头螺纹摇杆401两端的侧撑架402根据板材件的宽度同时向内或向外运动，以使得双头螺纹摇杆401两端的侧撑架402内侧距离与板材件的宽度相同，两处侧撑架402右端安装切除装置403上的切刀分别对应板材件相应侧面，以使本装置上切除装置403的切刀能同时对板材件的两侧面飞边进行切除，提高了工作效率，且本装置能够适应不同宽度的板材件飞边切除作业。
如图2所示，输送台2上安装有四处驱动辊轴202，驱动辊轴202的外端设有齿轮，输送台2的前端设有一处钢带203，且四处驱动辊轴202外端的齿轮分别与输送台2前端的钢带203啮合传动连接，输送台2右端驱动辊轴202上齿轮连接有一处输送装置204。
如图3所示，输送装置204包括有：输送电机2041，输送电机2041固定安装于输送台2的右端，输送电机2041的传动轴上驱动安装有一处主动盘2042，主动盘2042顶端设有一处圆轴；从动盘2043，从动盘2043转动安装于输送台2的右端，且从动盘2043置于输送电机2041的左侧，从动盘2043上呈圆环式阵列设有四处滑槽，且主动盘2042顶端的圆轴滑动安装于从动盘2043的滑槽内。
其中，输送装置204还包括有：大齿轮2044，大齿轮2044同轴安装于从动盘2043的后端；小齿轮2045，小齿轮2045同轴安装于输送台2右端驱动辊轴202上齿轮的外端，且小齿轮2045与大齿轮2044啮合传动连接。
如图4所示，输送台2的两侧均安装有一处侧支板201，连接构件205包括有：连接杆套2051，连接杆套2051右端设有中空滑槽，连接杆套2051的左端转动安装于输送台2上侧支板201的右端；连接杆体2052，连接杆体2052的左端滑动连接于连接杆套2051右端的滑槽内，连接杆体2052的右端转动连接于侧撑架402的左端；具体作用，板材件置于输送台2上，主动盘2042顶端的圆轴滑动安装于从动盘2043的滑槽内，输送电机2041驱动主动盘2042旋转从而带动从动盘2043进行间歇式转动，配合从动盘2043上同轴安装的大齿轮2044与输送台2右端驱动辊轴202上齿轮外端安装的小齿轮2045啮合传动连接，使得通过钢带203传动带动四处驱动辊轴202同时进行间歇式的同向运动，从而使得本装置通过驱动辊轴202配合输送装置204对板材件依次进行间歇式的向右输送至底座1的两侧撑架402之间，板材件当调整侧撑架402的位置时，连接杆体2052的左端滑动连接于连接杆套2051右端的滑槽内，连接构件205进行伸缩，两连接构件205之间的夹角发生改变，两连接构件205始终处于倾斜的“八”字状态，从而对通过板材件起到导向的作用。
如图5所示，顶压构件3包括有：电动伸缩杆301，电动伸缩杆301固定安装于底座1顶端后支架101的前端；顶压架302，顶压架302为H型结构，顶压架302顶端固定安装于电动伸缩杆301的驱动轴上，顶压架302底端呈阵列式转动安装有滚轮3021；具体作用，电动伸缩杆301带动顶压架302向下移动，配合顶压架302底端呈阵列式转动安装有滚轮3021，使得顶压架302底端滚轮3021与板材件顶面接触，提高了板材件移动的平顺性，同时避免切除装置403对板材件侧面飞边进行切除时板材件发生晃动，而影响对板材件飞边的切除效果。
如图11所示，安装块503内部中空，推块504的底端滑动安装于安装块503的顶端，安装块503内部置有一处第一弹性件5031，且第一弹性件5031置于推块504的底端，推块504的顶端为一处梯台结构，推块504顶端右侧为一处垂直面，推块504顶端左侧为一处左低右高的斜体结构，底座1顶端横向开设有一处驱动轨104，推块504滑动安装于底座1顶端的驱动轨104上，驱动轨104的左侧顶端设有一处限位板1041；具体作用，板材件通过驱动辊轴202配合输送装置204的间歇运动输送至底座1上，且板材件的左端面置于驱动轨104左侧顶端的限位板1041右端，推块504滑动安装于底座1顶端的驱动轨104上，驱动电机502正反转能够带动驱动螺杆501正反转，从而使得螺纹安装于驱动螺杆501上的安装块503的顶端推块504进行左右直线往复运动，当推块504移动至左端时，安装块503内部置有第一弹性件5031，配合推块504顶端左侧的低右高的斜体结构，使得驱动轨104左侧顶端的限位板1041带动推块504向下移动至限位板1041的底端，推块504底面置于板材件底面下方，板材件通过驱动辊轴202移动至限位板1041的右侧，推块504在驱动螺杆501的带动下向右移动，当推块504移动至限位板1041右侧时，推块504通过第一弹性件5031的作用弹出，推块504的右端面接触于板材件的左端面，同时推块504带动板材件向右移动至板材件的两侧面通过切除装置403对板材件的侧面飞边进行切除。
其中，斜台架6中间为一处斜平板，斜台架6中间的斜平板上开设有一处漏槽601，斜台架6底端安装有一处收集箱602，收集箱602置于斜台架6上漏槽601的正下方，且收集箱602与漏槽601相通。
其中，收集架7内部中空，且收集架7内部滑动安装有一处支撑板702，支撑板702顶端转动安装有轮体，支撑板702为左高右低式斜体结构，收集架7的内部底端安装有两处第二弹性件703，且两处第二弹性件703的顶端固定连接于支撑板702的底端，收集架7的外端开设有两处槽体701；具体作用，斜台架6上的斜平板使得加工完的板材件滑动至收集架7顶端的支撑板702上，支撑板702顶端左高右低式斜体结构以及转动安装的轮体，提高了板材件滑动至支撑板702上的平顺性，板材件滑动至收集架7顶端的支撑板702上后，配合支撑板702底端的两处第二弹性件703，通过板材件自重的作用下，支撑板702带动板材件向下移动，从而使得本装置加工完毕后的板材件进行叠放，收集架7外端的两处槽体701使得叠放后的板材件便于取放，斜台架6上的漏槽601配合收集箱602，使本装置对板材件切除后的飞边毛屑进行收纳，避免每次对板材件毛边切除后都需要人工进行取放叠存以及对毛屑进行清扫。
实施例二：底座1底端安装有四处支撑座，底座1底端支撑座的相应位置固定设有支撑杆套，支撑座的顶端为一处杆体，且支撑座顶端的杆体滑动安装于底座1底端的支撑杆套上，支撑座上杆体的顶端外壁安装有滚珠，滚珠接触于底座1底端支撑杆套的内壁，且底座1底端支撑杆套的底端螺纹安装有一处螺纹旋钮，从而通过支撑座滑动安装于底座1底端的支撑杆套上，配合底座1底端支撑杆套的底端螺纹安装的螺纹旋钮，使得本装置便于对底座1进行高度调整，以适应不同的工作台面。
实施例三：底座1的顶面两端呈阵列式转动安装有轴轮，输送台2上的两侧支板201内侧、连接构件205内侧以及底座1顶面两侧安装的侧撑架402内侧均转动安装有轴轮，进一步提高了本装置在对板材件进行输送以及飞边切除时板材件移动的平顺性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在使用时，转动双头螺纹摇杆401，从而使得螺纹连接于双头螺纹摇杆401两端的侧撑架402根据板材件的宽度同时向内或向外运动，以使得双头螺纹摇杆401两端的侧撑架402内侧距离与板材件的宽度相同，两处侧撑架402右端安装切除装置403上的切刀分别对应板材件相应侧面，以使本装置上切除装置403的切刀能同时对板材件的两侧面飞边进行切除，提高了工作效率，且本装置能够适应不同宽度的板材件飞边切除作业，板材件置于输送台2上，主动盘2042顶端的圆轴滑动安装于从动盘2043的滑槽内，输送电机2041驱动主动盘2042旋转从而带动从动盘2043进行间歇式转动，配合从动盘2043上同轴安装的大齿轮2044与输送台2右端驱动辊轴202上齿轮外端安装的小齿轮2045啮合传动连接，使得通过钢带203传动带动四处驱动辊轴202同时进行间歇式的同向运动，从而使得本装置通过驱动辊轴202配合输送装置204对板材件依次进行间歇式的向右输送至底座1的两侧撑架402之间，板材件当调整侧撑架402的位置时，连接杆体2052的左端滑动连接于连接杆套2051右端的滑槽内，连接构件205进行伸缩，两连接构件205之间的夹角发生改变，两连接构件205始终处于倾斜的“八”字状态，从而对通过板材件起到导向的作用，电动伸缩杆301带动顶压架302向下移动，配合顶压架302底端呈阵列式转动安装有滚轮3021，使得顶压架302底端滚轮3021与板材件顶面接触，提高了板材件移动的平顺性，同时避免切除装置403对板材件侧面飞边进行切除时板材件发生晃动，而影响对板材件飞边的切除效果，板材件通过驱动辊轴202配合输送装置204的间歇运动输送至底座1上，且板材件的左端面置于驱动轨104左侧顶端的限位板1041右端，推块504滑动安装于底座1顶端的驱动轨104上，驱动电机502正反转能够带动驱动螺杆501正反转，从而使得螺纹安装于驱动螺杆501上的安装块503的顶端推块504进行左右直线往复运动，当推块504移动至左端时，安装块503内部置有第一弹性件5031，配合推块504顶端左侧的低右高的斜体结构，使得驱动轨104左侧顶端的限位板1041带动推块504向下移动至限位板1041的底端，推块504底面置于板材件底面下方，板材件通过驱动辊轴202移动至限位板1041的右侧，推块504在驱动螺杆501的带动下向右移动，当推块504移动至限位板1041右侧时，推块504通过第一弹性件5031的作用弹出，推块504的右端面接触于板材件的左端面，同时推块504带动板材件向右移动至板材件的两侧面通过切除装置403对板材件的侧面飞边进行切除；斜台架6上的斜平板使得加工完的板材件滑动至收集架7顶端的支撑板702上，支撑板702顶端左高右低式斜体结构以及转动安装的轮体，提高了板材件滑动至支撑板702上的平顺性，板材件滑动至收集架7顶端的支撑板702上后，配合支撑板702底端的两处第二弹性件703，通过板材件自重的作用下，支撑板702带动板材件向下移动，从而使得本装置加工完毕后的板材件进行叠放，收集架7外端的两处槽体701使得叠放后的板材件便于取放，斜台架6上的漏槽601配合收集箱602，使本装置对板材件切除后的飞边毛屑进行收纳，避免每次对板材件毛边切除后都需要人工进行取放叠存以及对毛屑进行清扫。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。