一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备
阅读说明：本技术 一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备 (Auxiliary splicing equipment for connecting large-scale gas pipelines ) 是由 蔡钇廷 邱浩 于 2021-08-20 设计创作，主要内容包括：本发明属于管道辅助设备技术领域,尤其是一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备,针对现有的因为管道体型大,施工难度大的问题,现提出如下方案,包括底座,所述底座为空心结构,所述底座的顶部开设有插槽,所述插槽内插接有连接座,所述连接座的底部固定连接有第二齿条,本发明中,启动第一电机调节支撑架的高度来对其进行支撑,通过连接管上升,带动小齿轮转动使第一齿条带动锥刺下降刺入土壤和沙土内,增加底座的稳定性,利用第一卡块和第二卡块对管道进行夹持,方便进行焊接作业,第二卡块可以根据管道直径自由伸缩适应,移动把手可以实现对管道连接处的均匀焊接。(The invention belongs to the technical field of pipeline auxiliary equipment, in particular to auxiliary splicing equipment for connecting large-scale gas pipelines, which aims at solving the problems of large pipeline size and large construction difficulty in the prior art and provides the following scheme that the auxiliary splicing equipment comprises a base, the base is of a hollow structure, the top of the base is provided with a slot, a connecting seat is inserted in the slot, the bottom of the connecting seat is fixedly connected with a second rack, in the invention, the first motor is started to adjust the height of the supporting frame to support the supporting frame, through the connecting pipe rising, drive pinion rotation make first rack drive the awl thorn descend pierce soil and sand in, increase the stability of base, utilize first fixture block and second fixture block to carry out the centre gripping to the pipeline, conveniently carry out welding operation, the second fixture block can be according to the flexible adaptation of pipeline diameter freedom, removes the handle and can realize the even welding to the pipeline junction.)
技术领域
本发明属于管道辅助设备技术领域，尤其涉及一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备。
背景技术
燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷，燃气管具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点，表面软性防护层材料具有更安全、更易清洁、美观的特点，不锈钢螺纹连接金属软管使用年限为8年，PE燃气管在中国的市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE燃气管、PP-R燃气管、UPVC燃气管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目，其使用领域也十分的广泛。
燃气管道是用于输送燃气的重要设施，主燃气管道通常都是直径较大的管道，施工的难度也较大，尤其是在进行管道与管道之间的焊接时，因为巨大的体型，所以需要一些设备的辅助来减少施工难度，所以我们提出一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备，用以解决所提出的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中因为管道体型大，施工难度大的缺点，而提出的一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备，包括底座，所述底座为空心结构，所述底座的顶部开设有插槽，所述插槽内插接有连接座，所述连接座的底部固定连接有第二齿条，所述底座的内部设置有用于驱动第二齿条进行升降的驱动组件，所述连接座为空心结构，所述连接座的顶部对称设置有两组夹持组件，所述连接座的顶部固定连接有位于两组夹持组件之间的安装环，所述安装环的内侧滑动连接有固定环，所述固定环的内侧环形排布设置有多个气焊喷嘴，所述底座的一侧设置有控制面板，所述连接座的顶部对称固定连接有两个支撑架，两个支撑架位于两组夹持组件相互远离的一侧，所述底座的底部设置有用于增加底座稳定性的支撑组件，且支撑组件与驱动组件传动配合。
优选地，所述驱动组件包括设置在底座一侧内壁的第一电机，所述第一电机的输出轴上固定套设有齿轮，所述底座的底部内壁固定连接有固定板，所述齿轮和第二齿条相啮合。
优选地，所述支撑组件包括固定连接在底座底部内壁的限位杆，所述限位杆上滑动套设有连接管，所述连接管的顶部延伸至底座的顶部并和连接座的底部固定连接，所述底座的一侧内壁通过轴转动连接有小齿轮，所述连接管的一侧固定连接有与小齿轮相啮合的第三齿条，所述底座的一侧内壁滑动连接有与小齿轮相啮合的第一齿条，所述固定板远离第二齿条的一侧滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆和第一齿条的底部均贯穿底座的底部并固定连接有同一个安装板，所述安装板的底部矩形排布设置有多个锥刺。
优选地，所述夹持组件包括对称滑动连接在连接座底部内壁的两个驱动杆，所述连接座的顶部对称设有两个条形孔，所述驱动杆的顶端贯穿条形孔并固定连接有第一卡块，所述第一卡块的顶部嵌入滑动连接有第二卡块，所述连接座内部设有用于带动两个驱动杆相对移动的动力组件。
优选地，所述动力组件包括设置在连接座底部内壁的第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套设有转盘，所述转盘的顶部转动连接有两个旋转板，两个旋转板相互远离的一侧分别与对应驱动杆的一侧转动连接。
优选地，所述第一卡块的顶部开设有安装槽，所述安装槽的底部内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的顶端滑动贯穿第一卡块的顶部并和第二卡块的底部固定连接。
优选地，所述固定环的外壁上对称设置有两个把手，所述安装环的外壁上开设有两个和固定环滑动连接的滑动孔。
优选地，所述第一卡块和第二卡块的内侧均开设有凹槽。
优选地，所述底座的一侧对称设置有两个踏板。
1、本发明中，将底座移动至作业区域，使用控制面板启动第一电机带动齿轮转动，齿轮推动第二齿条上升，第二齿条带动连接座上升脱离插槽的卡合，带动两个支撑架上升与管道的底部贴合对其进行支撑。
2、本发明中，连接座上升的过程会带动连接管上升，连接管上的第三齿条上升的过程会带动小齿轮转动，小齿轮转动带动第一齿条下降，第一齿条带动安装板下降，安装板带动第一滑杆一起下降，安装板带动锥刺刺入土壤或者沙子内增加底座的稳定性。
3、本发明中，将两个管道相对接放置在支撑架上，使用控制面板启动两个第二电机，第二电机带动转盘转动，同时带动两个旋转板转动，旋转板拉动相邻的两个第一卡块相互靠近对管道进行夹持，顶部的第二卡块利用弹簧根据管道的直径实现自适应调节大小，第一卡块和第二卡块内侧设置的凹槽可以增加夹持的稳定性，不松动。
4、本发明中，完成两个管道的夹持时，使用控制面板，启动气焊喷嘴喷出火焰，对两个管道焊接处进行焊接，因为每个气焊喷嘴之间存在间隙，所以可以通过移动把手来带动固定环进行小幅度转动均匀焊接，底座上设置的踏板用于方便工作员人在上面进行作业。
本发明中，启动第一电机调节支撑架的高度来对其进行支撑，通过连接管上升，带动小齿轮转动使第一齿条带动锥刺下降刺入土壤和沙土内，增加底座的稳定性，利用第一卡块和第二卡块对管道进行夹持，方便进行焊接作业，第二卡块可以根据管道直径自由伸缩适应，移动把手可以实现对管道连接处的均匀焊接。
附图说明
图1为本发明提出的一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备的主视剖视图；
图2为本发明提出的一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备的主视图；
图3为本发明提出的一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备的俯视图；
图4为本发明提出的一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备的A部分放大图；
图5为本发明提出的一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备的连接管的剖视图。
图中：1、底座；2、第一齿条；3、安装板；4、锥刺；5、限位杆；6、连接管；7、第一电机；8、齿轮；9、第二齿条；10、第一滑杆；11、旋转板；12、插槽；13、连接座；14、第一卡块；15、第二电机；16、第二滑杆；17、第二卡块；18、条形孔；19、固定环；20、气焊喷嘴；21、安装环；22、把手；23、凹槽；24、转盘；25、驱动杆；26、安装槽；27、固定板；28、支撑架；29、滑动孔；30、弹簧；31、踏板；32、控制面板；33、小齿轮；34、第三齿条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-5，一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备，包括底座1，底座1为空心结构，底座1的顶部开设有插槽12，插槽12内插接有连接座13，连接座13的底部固定连接有第二齿条9，底座1的内部设置有用于驱动第二齿条9进行升降的驱动组件，连接座13为空心结构，连接座13的顶部对称设置有两组夹持组件，连接座13的顶部固定连接有位于两组夹持组件之间的安装环21，安装环21的内侧滑动连接有固定环19，固定环19的内侧环形排布设置有多个气焊喷嘴20，底座1的一侧设置有控制面板32，连接座13的顶部对称固定连接有两个支撑架28，两个支撑架28位于两组夹持组件相互远离的一侧，底座1的底部设置有用于增加底座1稳定性的支撑组件，且支撑组件与驱动组件传动配合。
实施例二
在实施例一的基础上进一步改进的：参照图1-5，一种大型燃气管道连接用的辅助拼接设备，包括底座1，底座1的一侧对称设置有两个踏板31，底座1上设置的踏板31用于方便工作员人在上面进行作业，底座1为空心结构，底座1的顶部开设有插槽12，插槽12内插接有连接座13，连接座13的底部固定连接有第二齿条9，底座1的内部设置有用于驱动第二齿条9进行升降的驱动组件，驱动组件包括设置在底座1一侧内壁的第一电机7，第一电机7的输出轴上固定套设有齿轮8，底座1的底部内壁固定连接有固定板27，齿轮8和第二齿条9相啮合，连接座13为空心结构，连接座13的顶部对称设置有两组夹持组件，夹持组件包括对称滑动连接在连接座13底部内壁的两个驱动杆25，连接座13的顶部对称设有两个条形孔18，驱动杆25的顶端贯穿条形孔18并固定连接有第一卡块14，第一卡块14的顶部嵌入滑动连接有第二卡块17，第一卡块14的顶部开设有安装槽26，安装槽26的底部内壁固定连接有弹簧30，顶部的第二卡块17利用弹簧30根据管道的直径实现自适应调节大小，弹簧30的顶端固定连接有第二滑杆16，第二滑杆16的顶端滑动贯穿第一卡块14的顶部并和第二卡块17的底部固定连接，第一卡块14和第二卡块17的内侧均开设有凹槽23，第一卡块14和第二卡块17内侧设置的凹槽23可以增加夹持的稳定性，不松动，连接座13内部设有用于带动两个驱动杆25相对移动的动力组件，动力组件包括设置在连接座13底部内壁的第二电机15，第二电机15的输出轴上固定套设有转盘24，转盘24的顶部转动连接有两个旋转板11，两个旋转板11相互远离的一侧分别与对应驱动杆25的一侧转动连接，将两个管道相对接放置在支撑架28上，使用控制面板32启动两个第二电机15，第二电机15带动转盘24转动，同时带动两个旋转板11转动，旋转板11拉动相邻的两个第一卡块14相互靠近对管道进行夹持，连接座13的顶部固定连接有位于两组夹持组件之间的安装环21，安装环21的内侧滑动连接有固定环19，固定环19的内侧环形排布设置有多个气焊喷嘴20，完成两个管道的夹持时，使用控制面板32，启动气焊喷嘴20喷出火焰，对两个管道焊接处进行焊接，固定环19的外壁上对称设置有两个把手22，通过移动把手22来带动固定环19进行小幅度转动均匀焊接，安装环21的外壁上开设有两个和固定环19滑动连接的滑动孔29，底座1的一侧设置有控制面板32，连接座13的顶部对称固定连接有两个支撑架28，两个支撑架28位于两组夹持组件相互远离的一侧，使用控制面板32启动第一电机7带动齿轮8转动，齿轮8推动第二齿条9上升，第二齿条9带动连接座13上升脱离插槽12的卡合，带动两个支撑架28上升与管道的底部贴合对其进行支撑，底座1的底部设置有用于增加底座1稳定性的支撑组件，支撑组件包括固定连接在底座1底部内壁的限位杆5，限位杆5上滑动套设有连接管6，连接管6的顶部延伸至底座1的顶部并和连接座13的底部固定连接，底座1的一侧内壁通过轴转动连接有小齿轮33，连接管6的一侧固定连接有与小齿轮33相啮合的第三齿条34，底座1的一侧内壁滑动连接有与小齿轮33相啮合的第一齿条2，固定板27远离第二齿条9的一侧滑动连接有第一滑杆10，第一滑杆10和第一齿条2的底部均贯穿底座1的底部并固定连接有同一个安装板3，安装板3的底部矩形排布设置有多个锥刺4，且支撑组件与驱动组件传动配合，连接座13上升的过程会带动连接管6上升，连接管6上的第三齿条34上升的过程会带动小齿轮33转动，小齿轮33转动带动第一齿条2下降，第一齿条2带动安装板3下降，安装板3带动第一滑杆10一起下降，安装板3带动锥刺4刺入土壤或者沙子内增加底座1的稳定性。
工作原理：将底座1移动至作业区域，使用控制面板32启动第一电机7带动齿轮8转动，齿轮8推动第二齿条9上升，第二齿条9带动连接座13上升脱离插槽12的卡合，带动两个支撑架28上升与管道的底部贴合对其进行支撑，连接座13上升的过程会带动连接管6上升，连接管6上的第三齿条34上升的过程会带动小齿轮33转动，小齿轮33转动带动第一齿条2下降，第一齿条2带动安装板3下降，安装板3带动第一滑杆10一起下降，安装板3带动锥刺4刺入土壤或者沙子内增加底座1的稳定性，将两个管道相对接放置在支撑架28上，使用控制面板32启动两个第二电机15，第二电机15带动转盘24转动，同时带动两个旋转板11转动，旋转板11拉动相邻的两个第一卡块14相互靠近对管道进行夹持，顶部的第二卡块17利用弹簧30根据管道的直径实现自适应调节大小，第一卡块14和第二卡块17内侧设置的凹槽23可以增加夹持的稳定性，不松动，完成两个管道的夹持时，使用控制面板32，启动气焊喷嘴20喷出火焰，对两个管道焊接处进行焊接，因为每个气焊喷嘴20之间存在间隙，所以可以通过移动把手22来带动固定环19进行小幅度转动均匀焊接，底座1上设置的踏板31用于方便工作员人在上面进行作业。
然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电机7、气焊喷嘴20、第二电机15、控制面板32的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种大型塑料部件的焊接工艺