具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

下面结合附图描述本发明的具体实施例。

实施例

如图1-7所示，一种聚酰亚胺薄膜的制备生产设备，包括底板2，底板2的底面四个拐角处皆设置有底座3，每个底座3的顶面皆与底板2的底面固接，底板2的顶面左端固设有L形板1，底板2的顶面右端固设有一对对称的竖板4，底板2的顶面中部固设有一对对称的U形框架7，两个U形框架7的顶面固设有生产箱8，生产箱8的左右两侧的上部皆固设有一对对称的第一斜板11，相邻两块第一斜板11之间皆设置有第一转动轴，每根第一转动轴的前端皆贯穿位于前方的第一斜板11并延伸至对应的第一斜板11的外侧，每根第一转动轴的后端皆贯穿位于后方的第一斜板11并延伸至对应的第一斜板11的外侧，生产箱8的左右两侧的下部皆固设有一对对称的第二斜板14，相邻两块第二斜板14之间皆设置有第二转动轴，每根第二转动轴的前端皆对应的位于前方的第二斜板14并延伸至对应的第二斜板14的外侧，每根第二转动轴的后端皆与对应的位于后方的第二斜板14转动连接，且位于右侧的第二转动轴延伸至对应的位于后方的第二斜板14的外侧并固设有从动轮53，从动轮53与两块竖板4之间设置有联动机构。

生产箱8的内部左侧设置有加热机构组件，加热机构包括两对固定板9、燃气泵49，两对固定板9分别固设在生产箱8的内顶面、内底面上，两对固定板9远离生产箱8内壁的一端上皆固设有加热箱47，两个加热箱47的左侧设置有连接管51，连接管51的两端分别与两个加热箱47固接且连通，两个加热箱47的相对面上皆均匀安装有若干个加热喷头46，燃气泵49安装在生产箱8的内底面上，燃气泵49的型号为CJ2816-60,燃气泵49的进气端贯通固设有进气管50，燃气泵49的出气端贯通固设有出气管48，出气管48的顶端与位于下方的加热箱47的底面固接且连通，生产箱8的内底面右端均匀固设有若干个矩形筒38，每个矩形筒38的顶面端口内皆滑动设置有矩形杆37，若干根矩形杆37的上方设置有第二挤压板36，每根矩形杆37的顶端皆与第二挤压板36的底面固接，每根矩形杆37的底端皆固设有连接块39，每块连接块39的底端皆固设有升降弹簧40，每根升降弹簧40的底端皆与生产箱8的内底面固接，第二挤压板36的上方设置有升降机构。

每根第一转动轴位于对应的两块第一斜板11内的部分上皆设置有第一转筒12，每个第一转筒12皆套设在对应的第一转动轴上并与第一转动轴固接，每根第二转动轴位于对应的两块第二斜板14内的部分上皆设置有第二转筒13，每个第二转筒13皆套设在对应的第二转动轴上并与第二转动轴固接，每根第一转动轴的前端皆固设有第一锥齿轮41，每根第二转动轴的前端皆固设有第二锥齿轮42，每个第一锥齿轮41皆与对应的第二锥齿轮42啮合连接，每根第一转动轴的后端皆固设有联动轮45，两个联动轮45之间设置有第二皮带44，第二皮带44的两端分别套设在两个联动轮45上，生产箱8的左侧中部贯穿固设有进料筒10，生产箱8的右侧中部贯穿固设有出料筒15。

L形板1的右侧面上均匀固设有三块L形连接板16，每块L形连接板16的顶面右端皆固设有一对对称的安装板17，相邻两块安装板17之间皆设置有安装轴18，每根安装轴18位于对应的两块安装板17之间的部分上皆套设有安装筒43，每个安装筒43皆与对应的安装轴18固接，每块安装板17的顶面皆开设有放置槽，每根安装轴18的两端皆位于对应的两个放置槽内。

联动机构包括安装座21，安装座21设置在两块竖板4之间并与底板2的顶面固接，安装座21的顶面安装有第一双轴电机22，第一双轴电机22的型号为YX3-100L1-4-2.2KW-B3,第一双轴电机22的两个动力输出端端部皆固设有转轴20，两根转轴20相背离的一端皆贯穿对应的竖板4并延伸至对应的竖板4的外侧，两根转轴20相背离的一端分别固设有第一主动轮19、第二主动轮23，第一主动轮19与从动轮53之间设置有第一皮带52，第一皮带52的两端分别套设在第一主动轮19、从动轮53上，转轴20的上方设置有固定轴5，位于前方的竖板4上开设置有凹槽，固定轴5放置在凹槽内，位于后方的竖板4的正面开设有转槽，固定轴5的后端插接在转槽内，固定轴5的前端固设有皮带轮25，皮带轮25与第二主动轮23之间设置有第三皮带24，第三皮带24的两端分别套设在第二主动轮23、皮带轮25上，固定轴5位于两块竖板4内的部分上套设有固定筒6，固定筒6与固定轴5固接。

升降机构包括两对滑杆32、第一挤压板35、电机座26，两对滑杆32对称分布在生产箱8的顶面，每根滑杆32皆贯穿生产箱8的顶面并与生产箱8滑动连接，每对滑杆32的顶面皆固设有横板31，每块横板31的底面中部皆固设有碰撞块，每根滑杆32的底端皆与第一挤压板35的顶面固接，第一挤压板35的顶面固设有配重块34，电机座26与生产箱8的顶面固接，电机座26的顶面安装有第二双轴电机27，第二双轴电机27的型号为42ZL48-5.0AB-4,电机座26的两侧设置有一对对称的梯形块29，两块梯形块29的底面皆与生产箱8的顶面固接，第二双轴电机27的两个动力输出端上皆固设有连轴28，两根连轴28皆贯穿对应的梯形块29并与对应的梯形块29转动连接，两根连轴28相背离的一端皆固设有凸轮30，每个凸轮30皆与对应的碰撞块碰撞接触，每根滑杆32上皆套设有弹簧33，每根弹簧33皆位于横板31与生产箱8之间。

工作原理：首先，将第一双轴电机22、第二双轴电机27、燃气泵49分别通过电源线与外接电源电性连接；

其次，当需要对聚酰亚胺薄膜进行加工时，将聚酰亚胺薄膜均匀缠绕在中部的安装筒43上，并通过人工将安装轴18的两端放置在对应的放置槽内，然后通过将保护膜均匀缠绕在位于上部与下部的安装筒43上，通过人工将位于上方的与位于下方的安装轴18分别放置在对应的放置槽内，使得保护膜位位于聚酰亚胺薄膜的两侧并拉动使其经过第一转筒12、第二转筒13之间的位置，并依次经过进料筒10、出料筒15，然后缠绕在固定筒6上，当需要对聚酰亚胺薄膜进行制备生产时，启动第一双轴电机22，在第一双轴电机22的动力输出下，带动两根转轴20进行沿着两块竖板4转动，进而带动第一主动轮19、第二主动轮23进行同步转动，从而同步带动第三皮带24、第一皮带52进行皮带传动作业，在第一皮带52的传动下，带动从动轮53进行转动，进而带动位于右侧的第二转动轴沿着两块第二斜板14进行转动，从而带动位于右侧的第二锥齿轮42、联动轮45进行转动，同时在第二皮带44的传动下与第二锥齿轮42的啮合作用下，带动位于左侧的联动轮45进行转动，进而带动位于左侧的第一锥齿轮41进行转动，进而同步带动第一锥齿轮41与第二锥齿轮42进行同步啮合作业，进而方便将聚酰亚胺薄膜与保护膜进行挤压传送作业，同时由于第一主动轮19与皮带轮25通过第三皮带24进行同步传动，同步带动固定轴5进行转动，从而方便进行同步收卷作业；

当需要对薄膜进行加热时，启动燃气泵49，通过将进气管50的底端与外接燃气连通，在燃气泵49的动力输出下，带动燃气通过进气管50进入至燃气泵49内，并通过燃气泵49进入至出气管48内，带动燃气进入至加热箱47、连接管51内，并通过加热喷头46与聚酰亚胺薄膜与保护膜进行加热作业，使其保护膜与聚酰亚胺薄膜两侧进行加热粘合；

当需要对聚酰亚胺薄膜制备进行有效粘合作业时，启动第二双轴电机27，在第二双轴电机27的动力输出下，带动两根连轴28沿着对应的梯形块29进行转动，进而带动凸轮30与碰撞块进行碰撞接触，由于凸轮30有最高点与最低点，在碰撞过程中带动横板31进行升降，进而带动滑杆32沿着生产箱8进行滑动，使得弹簧33伸缩，从而带动配重块34、第一挤压板35进行升降，同时在第二挤压板36的配合下，方便将加热后的保护膜与聚酰亚胺薄膜进行挤压融合作业，同时在第一挤压板35的升降下，使得第二挤压板36受外力带动矩形杆37沿着矩形筒38进行滑动，进而带动连接块39升降，从而带动升降弹簧40伸缩，在升降弹簧40的配合下，方便对聚酰亚胺薄膜与保护膜更好的进行粘合生产作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。