阅读说明：本技术 一种墙体免抹灰的铝模板施工工艺 (Construction process of plastering-free aluminum formwork for wall ) 是由 杨军 刘秘 曾成彬 翟天增 胡茗 高正林 于 2021-07-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种墙体免抹灰的铝模板施工工艺,包括建立模板系统的虚拟模型；模板进场阶段,提前做好场地规划,将各单元模板分区域堆码；现场施工阶段,调整现场模板的拼模顺序,使现场模板拼装不影响其他工序的插入,提高在墙柱定位筋和墙柱模板拼装内的混凝的成型质量；施工过程控制；分区域布置模板系统中的铝模快拆结构。并且本发明采用铝模深化设计智能化,通过合理利用BIM智能技术,快速建立虚拟模型,不仅配模准确率更高,大大减少现场变更频率,而且提升了配模效率,减少不同专业的错漏碰缺,加强了机电的精准定位,对细部节点进一步深化,一步到位,节约工期,节省成本。(The invention discloses a construction process of an aluminum formwork without plastering a wall, which comprises the steps of establishing a virtual model of a formwork system; in the template entering stage, site planning is made in advance, and each unit template is stacked in regions; in the field construction stage, the template splicing sequence of the field template is adjusted, so that the insertion of other processes is not influenced by the field template splicing, and the forming quality of the concrete in the wall column positioning ribs and the wall column template splicing is improved; controlling the construction process; and arranging the aluminum mold quick-release structure in the template system in different areas. In addition, the invention adopts the aluminum mould deepening design to realize intellectualization, and quickly establishes the virtual model by reasonably utilizing the BIM intelligent technology, so that the mould matching accuracy is higher, the field change frequency is greatly reduced, the mould matching efficiency is improved, the missing and missing of different specialties are reduced, the electromechanical accurate positioning is enhanced, the detail nodes are further deepened and put in place, the construction period is saved, and the cost is saved.)

一种墙体免抹灰的铝模板施工工艺

技术领域

本发明涉及建筑铝模板施工技术领域，具体地讲，是涉及一种墙体免抹灰的铝模板施工工艺。

背景技术

随着我国建筑工程行业的快速发展，对建筑工程的要求也在不断的提高，这也就促使建筑工程行业逐渐朝向多元化的方向进行发展，同时，因为城市化进程的加快，高层建筑也越来越多，而与传统建筑相比，高层建筑施工则更加复杂，在实际的施工过程中，通常使用铝模进行施工，其不仅能够节省建筑材料，也能够有效地降低施工成本，提高整体的施工质量。

随着改革开放以来，我国通过对外引进与自行开发，推广和应用了许多新型模板以及其支撑的技术，并发展了清水混凝土模板技术。在生产技术方面，我国开发并应用了组合钢模板、大模板、铸铝模板、塑料模壳等工具式模板和扣件式钢管架。但是，由于技术标准、产业发展和科研开发以及建筑设计长期沿用苏式的梁、柱结构受力体系和理论，结构设计过于复杂等原因，致使新型的装配化、工具化的模板体系难于推广普及，没能形成比较统一和完善的装配化的主导模板体系，模板施工专业化队伍也较少等。

因此在近年来随着绿色建筑的推动下，铝模板的应用范围也逐步扩大，从民用建筑向公共建筑延伸，在建筑上如何实现墙体免抹灰施工是本领域重点研究的课题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种方便高效、节能环保的墙体免抹灰的铝模板施工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种墙体免抹灰的铝模板施工工艺，包括以下步骤：

S10、在建筑设计阶段，根据设计图纸优化并利用BIM智能技术，建立模板系统的虚拟模型；

S20、模板进场阶段，提前做好场地规划，将各单元模板分区域堆码，同时将包含墙柱、梁板、背楞在内的不同构件分层分区域堆码，便于模板首次拼装；

S30、现场施工阶段，调整现场模板的拼模顺序，使现场模板拼装不影响其他工序的插入，在楼板标高控制、模板加固松紧程度、可调斜撑固定上进行微调，提高在墙柱定位筋和墙柱模板拼装内的混凝的成型质量；

S40、施工过程控制，规范固定拉缝板、反坎及吊模模板，采用活动转角连接固定异性区域模板，并采用K板固定木模层和铝模层交接处；

S50、分区域布置模板系统中的铝模快拆结构，利用脱模剂分片区依次拆除铝模快拆结构，待区域内混凝土强度达到施工要求值时拆除依次主体模板，并将拆除的主体模板和快拆结构转移应用到下一循环施工区域。

具体地，所述步骤S10中，根据设计图纸优化的过程为：

将构造墙、构造柱、反坎、过梁优化为现浇混凝土墙体，减少后期二次结构湿作业，增加施工效率；

对门窗企口、抹灰压槽、滴水线的提前优化，为后期门窗安装、抹灰施工提供便利；

在设计图纸上优化出最佳的斜撑布置图，保证现场施工方便的同时又能保证墙柱模板的垂直平整度；

将泵管洞、放线洞的各预留洞口位置一次性优化到位，避免在施工图中改变洞口位置而影响施工进度。

具体地，所述步骤S20中，在模板进场验收时，将拼装好的模板与图纸一一对应，检查洞口位置预留，并规范标记构件。

具体地，所述步骤S30中，依次检验模板的安装要求标准、模板校正加固标准、混凝土浇筑要求标准、首层铝模安装要求标准，并对铝木结合施工和施工安全进行管理。

具体地，所述步骤S40中对，采用垂直度测量仪实测铝模板的实际安装垂直度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明巧妙利用铝模板进行建筑墙面施工，通过对铝模板实测实量进行分析，提高了铝模板的垂直度，从而达到免抹灰的要求。并且本发明采用铝模深化设计智能化，通过合理利用BIM智能技术，快速建立虚拟模型，不仅配模准确率更高，大大减少现场变更频率，而且提升了配模效率，减少不同专业的错漏碰缺，加强了机电的精准定位，对细部节点进一步深化，一步到位，节约工期，节省成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

该墙体免抹灰的铝模板施工工艺，包括以下步骤：

S10、在建筑设计阶段，根据设计图纸优化并利用BIM智能技术，建立模板系统的虚拟模型；

将构造墙、构造柱、反坎、过梁优化为现浇混凝土墙体，减少后期二次结构湿作业，增加施工效率；

对门窗企口、抹灰压槽、滴水线的提前优化，为后期门窗安装、抹灰施工提供便利；

在设计图纸上优化出最佳的斜撑布置图，保证现场施工方便的同时又能保证墙柱模板的垂直平整度；

将泵管洞、放线洞的各预留洞口位置一次性优化到位，避免在施工图中改变洞口位置而影响施工进度。

S20、模板进场阶段，在模板进场验收时，将拼装好的模板与图纸一一对应，检查洞口位置预留，并规范标记构件。提前做好场地规划，将各单元模板分区域堆码，同时将包含墙柱、梁板、背楞在内的不同构件分层分区域堆码，便于模板首次拼装。

S30、现场施工阶段，调整现场模板的拼模顺序，使现场模板拼装不影响其他工序的插入，在楼板标高控制、模板加固松紧程度、可调斜撑固定上进行微调，提高在墙柱定位筋和墙柱模板拼装内的混凝的成型质量；依次检验模板的安装要求标准、模板校正加固标准、混凝土浇筑要求标准、首层铝模安装要求标准，并对铝木结合施工和施工安全进行管理。

S40、施工过程控制，规范固定拉缝板、反坎及吊模模板，采用活动转角连接固定异性区域模板，并采用K板固定木模层和铝模层交接处；采用垂直度测量仪实测铝模板的实际安装垂直度。

S50、分区域布置模板系统中的铝模快拆结构，利用脱模剂分片区依次拆除铝模快拆结构，待区域内混凝土强度达到施工要求值时拆除依次主体模板，并将拆除的主体模板和快拆结构转移应用到下一循环施工区域。

本发明采用铝合金模板的顶模和支撑系统实现了一体化设计，将早拆技术融入顶板支撑系统，显著提高了模板的周转率，工程平均每次的使用成本低，且设计简单，工人容易掌握施工工艺和技术，熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，节约了人工费用，具有良好的直接经济效益。并且采用铝合金模板的施工效果较好，具有表面平整、尺寸较为精确等优势，能够有效地避免二次批荡作业的情况出现，从而降低或免除批荡成本，而且重复利用性较强，理论上可重复使用150-300次，使用过的模板在用于新的建筑物时，只需更换10％-20％左右的非标准板，均摊成本较低，同时还具有很高的安全性，铝合金模板是一个完整的系统，虽然轻盈，但承载力高达60千牛/平方米且稳定性好，有效避免了传统粗放式施工中的施工事故；铝合金模板通过螺栓与插销进行拼接，施工拆模后，现场垃圾较少，施工环境安全、干净、整洁，而木模板使用铁钉固定，在拆除后的模板及方木上会遗留大量铁钉，给施工者带来了极大的安全隐患。

本发明的社会指标，与传统的建筑材料模板相比，所采用的铝模板的可回收价值更高，而且铝模板属于金属材料，不会燃烧，具有非常好的防火性能，避免了火灾事故的发生。

对环境影响而言，因为铝模板的采用，可以使城市内的建筑垃圾量得到了有效的控制与减少，从而降低了城市垃圾处理厂工作的压力，也避免了木制模板对城市环境所造成的污染。与此同时，使用铝模板也会降低对树木的砍伐，从而避免对森林资源进行破坏，实现保护自然资源的目的，这也非常符合现阶段人类的绿色环保建筑理念。

上述实施例仅为本发明的优选实施例，并非对本发明保护范围的限制，但凡采用本发明的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本发明的保护范围之内。