具体实施方式

对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例提供一种技术方案：恒压供泥自动加药系统，包括自动加药系统1，自动加药系统1包括中控室11、主站PLC12、加药控制柜13、进泥控制柜14、进药流量计15、加药泵16、进泥流量计17和供泥泵18，中控室11的输出端与主站PLC12的输入端之间通过导线实现电性连接，主站PLC12的输出端分别与加药控制柜13和进泥控制柜14的输入端之间通过导线实现电性连接，加药控制柜13的输出端与进药流量计15和加药泵16的输入端之间通过导线实现电性连接，进泥控制柜14的输出端与进泥流量计17和供泥泵18的输入端之间通过导线实现电性连接，进药流量计15与加药控制柜13之间通过信号采集器进行数据的传输，加药泵16与加药控制柜13之间通过反馈器进行加药泵16的调节，进泥流量计17与进泥控制柜14之间通过信号采集器进行数据的传输，供泥泵18与进泥控制柜14之间通过反馈器进行供泥泵18的调节，进药流量计15用于加药时的药量，进泥流量计17用于进泥时泥量，供泥泵18的后端设置有压力罐和压力传感器，主站PLC12设置有操作界面，且操作界面设置有手动和自动任意一种模式，主站PLC12、加药控制柜13和进泥控制柜14用于总控制和独立远程控制。

请参阅图2，使用时，在加药之间首先通过两台7.5KW供泥泵18替代传统的三台7.5KW转子泵和四台7.5KW螺杆泵，在供泥泵18后端加装压力罐和压力传感器，压力参数上传主站PLC12，供泥泵18先将污泥输送至压力罐，再通过5条管道分别输送至5台脱泥机，每条管道配有进泥流量计17，正常情况下开3台脱泥机和1台供泥泵18即可，特殊情况下可能会开2台供泥泵18，并备用1台供泥泵18，系统会根据设定压力自动选择开几台供泥泵18，并且根据设定压力调节供泥泵18的频率。

其中工作方式分为手动操作和自动运行；

第一、手动操作时，可以单独开关其中一台供泥泵18，并手动随意调节频率，自动运行时只需设定好系统压力后主站PLC12系统会通过进泥控制柜14根据设定压力后自动开启供泥泵18，开启供泥泵18的顺序从触摸屏上设定，系统会根据设定依次开启供泥泵18需要开启多台泵的情况下，例如设定顺序为1→2→3，系统将根据此顺序开启供泥泵18，如果供泥泵发生故障，系统将自动更改启动顺序，例如启动顺序为1→2→3，当1号泵发生故障后系统会将启动顺序修改为2→3→1，当2号泵发生故障时，系统会将启动顺序改为3→1→2。例如启动顺序为1→2→3，当2号泵发生故障时，启动顺序修改为1→3→2，完全不需要人工参与，系统会根据泵的情况自动切换运行，同时在触摸屏上显示每台泵的状态，其中触摸屏上两种选着模式。

手动操作模式：当需要手动开启供泥泵18时，进入手动操作画面，先将运行方式选择按钮选为手动，设定频率所需值，然后点击手动启动，选定泵即可手动运行。

自动操作模式：自动运行时将供泥泵18运行方式选择：选为自动，设定系统压力值，点击恒压运行，系统会根据设定压力自动控制进供泥泵18的频率，如需停止或者中间换车，点击恒压停止系统就会停止工作。

最后在将加药泵16通过加药控制柜13控制连接到主站PLC12上，通过设定参数，保证进泥流量和进药量匹配，另外通过进泥流量计17和进药流量计15感觉到进泥量和加药变化时，主站PLC12就会分别调节加药泵16的频率从而调节加药量和供泥泵18的频率从而调节进泥量，可以保证了一定比例。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。